一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构的制作方法

本技术涉及焦炉，尤其涉及一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构。

背景技术：

1、现代大型焦炉的焦炉本体由蓄热室、斜道、相间设置的燃烧室和炭化室、炉顶组成，对应炭化室的顶部设置跨顶砖，炉顶设置装煤孔(指顶装焦炉而言，捣固焦炉设置的是导烟孔及除碳孔)及上升管孔。

2、炭化室中，由装煤高度决定的装煤线与跨顶砖之间的区域称为炉顶空间，装煤以及炼焦过程中产生的荒煤气和烟尘经过炉顶空间及装煤孔流通空间导入上升管，然后由上升管导出焦炉外。

3、在装煤、平煤过程以及结焦初期，炭化室产生大量夹带粉尘的荒煤气，荒煤气通过炉顶空间进入上升管。由于在有限的空间内短时间产生大量气体，导致炭化室顶部空间气压较大，进而在装煤、平煤以及结焦初期炉顶以及炉门处产生冒烟冒火现象，造成环境污染和安全隐患，同时也严重恶化了炉顶操作区环境，危害操作人员的身体健康。

4、目前，各大焦化企业均采用外部机械车辆和管道风机相配合的方式，收集处理逸散的焦炉烟尘，这种方式不仅需要额外增加设备，增加了投资成本和运营维护成本，而且占用场地，制约人力和其他机械的可操作空间，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，不需要额外增加设备，便可有效防止焦炉烟尘逸散。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、焦炉为顶装焦炉、捣固焦炉或顶装捣固一体化焦炉，焦炉相间设置燃烧室和炭化室，炉顶区设于燃烧室、炭化室上方。

4、一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，包括竖向设置在炉顶区的多个装煤孔/导烟孔/除碳孔与至少一个上升管孔。装煤孔/导烟孔/除碳孔之间设有横向的第一导烟孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔之间设有横向的第二导烟孔。通过第一导烟孔、第二导烟孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔之间形成连通的导烟通道。

5、作为本实用新型的进一步改进与优化：第一导烟孔与第二导烟孔均为倒u字形，由水平段和斜坡段组成。

6、作为本实用新型的进一步改进与优化：沿焦炉机侧-焦侧方向，第一导烟孔与第二导烟孔为1～n-1个，n为装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔的孔数之和。

7、作为本实用新型的进一步改进与优化：第一导烟孔与第二导烟孔的横截面为矩形、圆形或除矩形外的其他多边形。第一导烟孔与第二导烟孔为等截面或变截面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在焦炉炉顶区竖向设置多个装煤孔/导烟孔/除碳孔与至少一个上升管孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔之间设有横向的第一导烟孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔之间设有横向的第二导烟孔；通过第一导烟孔、第二导烟孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔之间形成连通的导烟通道。

10、本实用新型在炉顶区装煤孔和上升管孔之间设置连通导烟通道，作为炉顶空间上部额外的气体通道，炭化室内产生的大量粉尘和有毒、有害气体能够通过炉顶空间和导烟通道流动，顺利快速引入上升管，经过上升管进入集气管和化产工段，从而有效减少焦炉烟尘逸散。

11、无需采用外部机械车辆和管道风机，与现有技术手段相比，减少设备投资和运营维护成本。

12、2、本实用新型第一导烟孔与第二导烟孔均为倒u字形，由水平段和斜坡段组成。斜坡段的存在可以避免固体物质的停滞，保证导烟通道的畅通。

13、3、本实用新型第一导烟孔与第二导烟孔的横截面为矩形、圆形或除矩形外的其他多边形；结构简单，易于实施。

技术特征：

1.一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种减少焦炉烟尘逸散的炉体结构。包括竖向设置在炉顶区的多个装煤孔/导烟孔/除碳孔与至少一个上升管孔。装煤孔/导烟孔/除碳孔之间设有横向的第一导烟孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔之间设有横向的第二导烟孔。通过第一导烟孔、第二导烟孔，装煤孔/导烟孔/除碳孔与上升管孔之间形成连通的导烟通道。不需要额外增加设备，便可有效防止焦炉烟尘逸散。而且结构简单，易于实施。

技术研发人员：耿宁,陈伟,郑彭,李鑫,邢高建,肖长志
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15