本技术属于碳化炉设备,具体涉及一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉。
背景技术:
1、煤炭散烧是造成大气污染的主要原因之一,与燃煤电站相比,其消费端煤质较差、污染物控制难度大。而使用煤分级炼制技术,能提取煤中的挥发分作为高附加值产品,如焦油和煤气;同时煤中硫和挥发分被部分去除,得到清洁煤(半焦)。通过上述手段得到的清洁煤(半焦),在燃烧时污染物排放可以显著降低,因此,通过有组织的向大城市周边供给清洁煤代替原有劣质散烧煤,则是解决我国煤炭散烧污染的一条有效路径。
2、现如今,人们可利用连续碳化炉生产清洁煤,在现有的技术中,因炉子操作不当、设备故障、炉内原料结焦、回炉煤气和回炉空气量增大等原因,均会导致碳化炉燃烧层向上移动,从而使炉子顶部着火,伤及在炉子巡查的工作人员,甚至于发生爆炸或者引起火灾以及其他危险情况。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉,目的在于提供一种在连续碳化炉因故障状态炉顶高温时,能够对碳化炉顶着火进行灭火的装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
3、一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉,至少包括碳化炉本体和电液动插板阀;碳化炉本体的顶部设置有炉顶料仓和集气弯管;炉顶料仓通过电液动插板阀与碳化炉本体的顶部连接;还包括炉顶高温灭火装置;所述的炉顶高温灭火装置连接在炉顶料仓上;所述集气弯管上连接有测温机构。
4、所述的炉顶高温灭火装置包括蒸汽管路系统和氮气管路系统;所述的蒸汽管路系统和氮气管路系统分别与炉顶料仓连接。
5、所述的蒸汽管路系统包括蒸汽外网、蒸汽输送管路、第二压力变送器和第二电动球阀;蒸汽外网通过蒸汽输送管路与炉顶料仓连接;第二压力变送器和第二电动球阀连接在蒸汽输送管路上。
6、所述的氮气管路系统包括氮气外网、氮气输送管路、第一压力变送器和第一电动球阀;氮气外网通过氮气输送管路与炉顶料仓连接;第一压力变送器和第一电动球阀连接在氮气输送管路上。
7、所述的测温机构采用的是热电阻。
8、还包括dcs控制系统;所述的dcs控制系统分别与炉顶高温灭火装置、测温机构及电液动插板阀电信号连接。
9、所述的dcs控制系统至少包括电源、控制器、模拟量模块和开关量模块;所述电源分别与控制器、模拟量模块和开关量模块电连接;所述模拟量模块分别与测温机构的正负接线端子、炉顶高温灭火装置中的压力信号的正负接线端子相连接;控制器与控制开关量模块电信号连接,控制器通过控制开关量模块对电液动插板阀、炉顶高温灭火装置中设置的第一电动球阀和第二电动球阀进行开闭操作。
10、有益效果:
11、(1)本实用新型通过在原有碳化炉炉顶的炉顶料仓上连接炉顶高温灭火装置,并在集气弯管上连接测温机构,有效的解决了现有的碳化炉炉顶着火后无法及时灭火的问题。
12、(2)本实用新型在碳化炉顶部集气弯管上安装作为测温机构的热电阻,能精确测出炉子温度的高低,从而判断炉顶是否着火,为下一步操作提供了温度依据。
13、(3)本实用新型在碳化炉顶部安装蒸汽管道和氮气管道,不仅为随时灭火提供了硬件支持,而且为灭火提供了双重保险。
14、(4)本实用新型中dcs控制系统的设置,实现了自动启动气源对炉顶进行灭火。
15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉,至少包括碳化炉本体(11)和电液动插板阀(8);碳化炉本体(11)的顶部设置有炉顶料仓(10)和集气弯管(7);炉顶料仓(10)通过电液动插板阀(8)与碳化炉本体(11)的顶部连接;其特征在于:还包括炉顶高温灭火装置;所述的炉顶高温灭火装置连接在炉顶料仓(10)上;所述集气弯管(7)上连接有测温机构;
2.如权利要求1所述的一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉,其特征在于:所述的测温机构采用的是热电阻(9)。
3.如权利要求1所述的一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉,其特征在于:还包括dcs控制系统;所述的dcs控制系统分别与炉顶高温灭火装置、测温机构及电液动插板阀(8)电信号连接。
4.如权利要求3所述的一种带有炉顶高温灭火装置的碳化炉,其特征在于:所述的dcs控制系统至少包括电源、控制器、模拟量模块和开关量模块;所述电源分别与控制器、模拟量模块和开关量模块电连接;所述模拟量模块分别与测温机构的正负接线端子、炉顶高温灭火装置中的压力信号的正负接线端子相连接;控制器与控制开关量模块电信号连接,控制器通过控制开关量模块对电液动插板阀(8)、炉顶高温灭火装置中设置的第一电动球阀(3)和第二电动球阀(6)进行开闭操作。