一种在线雾化除硫装置的制作方法

本技术涉及天然气井中除硫，尤其是一种用于含硫天然气井中除硫的在线雾化除硫装置。

背景技术：

1、天然气井中含硫化氢主要危害是引起人员中毒以及氢脆作用造成的油田设备腐蚀，为了减少硫化氢可能造成人员中毒和油田设备的腐蚀，需要对这类天然气原料气开展除硫作用。

2、目前国内高含硫气井相对较少，主要为低含硫气井，主流的除硫工艺为干法脱硫和湿法脱硫，其中干法脱硫主要针对硫化氢含量较高气井，该工艺除硫效率高，但是设备投资大，费用高。湿法脱硫主要针对硫化氢含量较低的气井，优点为无须进行工艺改造，直接通过药剂连续注入除硫，缺点为药剂的不充分混合及气井产液一次性带出影响，除硫效率较低，药剂损耗大，若采用干法脱硫其成本较高，因此急需一种低成本高效的除硫方法满足气井低含硫情况下的除硫装置。

技术实现思路

1、针对当前湿法脱硫存在的药剂混合不充分，药剂损耗大，除硫效率较低的问题，本实用新型提供一种在线雾化除硫装置。

2、本实用新型提供的在线雾化除硫装置，其结构包括除硫药剂储罐，除硫药剂储罐出口依次通过管道连接药剂加注泵、单流阀、截止阀、雾化器总成及高压球阀。

3、所述雾化器总成包括两端开口的外筒、芯轴一、芯轴二及雾化喷嘴；所述芯轴一和芯轴二均为两端开口的圆管形，其作为药剂输送通道。芯轴一的内径大于芯轴二的内径，芯轴一的外径大于芯轴二的外径。所述芯轴一可滑动地设置于外筒内，且保持芯轴一的左端位于外筒外部，在外筒左端设置能够锁紧固定芯轴一位置的锁紧螺母。芯轴一上靠近右端的位置设置o型密封圈，o型密封圈的外径大于芯轴一的外径，o型密封圈与外筒形成压力隔绝腔室。所述芯轴二的左端由外筒右端伸入外筒内与芯轴一的右端螺纹连接，芯轴二的右端连接雾化喷嘴。所述外筒的右端与高压球阀的左端连接，高压球阀的右端与原料气通道上的焊接短接螺纹连接。所述芯轴二的右端连同喷嘴一起穿过高压球阀后伸入到原料气通道内。

4、优选的是，所述除硫药剂储罐内部设置有过滤器，过滤后的药剂通过药剂加注泵输送及雾化器总成雾化后进入原料气通道内。所述过滤器外形呈方形体或圆柱形，壁面上设置过滤孔，过滤器放置于除硫药剂储罐内底部，过滤器顶部连接钢丝软管，钢丝软管延伸至除硫药剂储罐外部并通过管道与药剂加注泵连接。所述过滤器的过滤孔孔径等同于雾化喷嘴的孔径大小。

5、优选的是，所述芯轴一表面上设置环形安装槽，安装槽内安装o型密封圈。

6、优选的是，所述外筒上安装压力表。

7、优选的是，所述除硫药剂储罐优选为吨桶。

8、本实用新型提供的在线雾化除硫装置，利用药剂与原料气中的硫化氢发生化学反应，达到除去原料气中硫化氢的目的。因原料气在管道中是实时动态气流，通过雾化器将药剂雾化分散，使药剂与气流充分混合，达到完全除去原料气中硫化氢的目的。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

10、(1)本实用新型的除硫装置中雾化喷嘴能够将药剂进行实时雾化，产生大量微细雾，与原料气充分混合，达到良好的雾化除去原料气中硫化氢的目的。

11、(2)本实用新型的除硫装置可以在不改变原始的原料气输送管道的前提下，完成雾化器总成安装，不涉及管道焊接，安装方便，适应性广。

12、(3)能够在不中断原料气输送的情况下进行过雾化喷嘴拆卸，清洗，更换。通过吨桶内的过滤器过滤后的药剂溶液减少了雾化喷头堵塞概率，延长装置使用时间。

13、(4)药剂加注泵能够实时采集泵压数据，根据泵压数据能够判断泵的工作状态，即判断雾化器总成的有无堵塞等。

14、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种在线雾化除硫装置，其特征在于，包括除硫药剂储罐，除硫药剂储罐出口依次通过管道连接药剂加注泵、单流阀、截止阀、雾化器总成及高压球阀；

2.如权利要求1所述的在线雾化除硫装置，其特征在于，所述芯轴一表面上设置环形安装槽，安装槽内安装o型密封圈，o型密封圈的外径大于芯轴一的外径。

3.如权利要求1所述的在线雾化除硫装置，其特征在于，所述除硫药剂储罐内部设置有过滤器，过滤后的药剂通过药剂加注泵输送及雾化器总成雾化后进入原料气通道内。

4.如权利要求3所述的在线雾化除硫装置，其特征在于，所述过滤器外形呈方形体或圆柱形，壁面上设置过滤孔，过滤器放置于除硫药剂储罐内底部，过滤器顶部连接钢丝软管，钢丝软管延伸至除硫药剂储罐外部并通过管道与药剂加注泵连接。

5.如权利要求4所述的在线雾化除硫装置，其特征在于，所述过滤器的过滤孔孔径等同于雾化喷嘴的孔径大小。

6.如权利要求1所述的在线雾化除硫装置，其特征在于，所述外筒上安装压力表。

技术总结
本技术公开了一种在线雾化除硫装置，包括除硫药剂储罐，除硫药剂储罐出口依次通过管道连接药剂加注泵、单流阀、截止阀、雾化器总成及高压球阀；雾化器总成包括两端开口的外筒、芯轴一、芯轴二及雾化喷嘴；芯轴一可滑动地设置于外筒内，在外筒左端设置锁紧螺母；芯轴一上靠近右端的位置设置O型密封圈；芯轴二的左端由外筒右端伸入外筒内与芯轴一的右端螺纹连接，芯轴二的右端连接雾化喷嘴；外筒的右端与高压球阀的左端连接，高压球阀的右端与原料气通道上的焊接短接螺纹连接；芯轴二的右端连同喷嘴一起穿过高压球阀后伸入到原料气通道内。除硫药剂通过雾化喷嘴进行雾化后与原料气充分混合，达到良好的除去原料气中硫化氢的目的。

技术研发人员：任山,卢杨,吴辉
受保护的技术使用者：成都劳恩普斯科技有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/24