一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴的制作方法

本技术涉及煤化工燃烧设备，具体地，涉及一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴。

背景技术：

1、传统的烧嘴，当转化炉切气后，转化炉炉温降低不具备点火条件时，需将正式运行工艺烧嘴拆除，安装升温烧嘴进行升温，达到投料温度后再将工艺烧嘴回装，更换烧嘴到装置投料时间达到4小时，并且人员工作量大，更换升温烧嘴期间转化炉炉温高，周围作业人员有被烫伤风险。

2、因此，亟需一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴避免了来回切换烧嘴，缩短了投料时间，降低了工人劳动强度和安全风险。

技术实现思路

1、设计一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴避免了来回切换烧嘴，缩短了投料时间，降低了工人劳动强度和安全风险。其结构简单可靠，便于操作，维护成本低，适用性较广。

2、本实用新型提供了一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其中：

3、所述烧嘴头部位置设有第一通道，所述第一通道头部位置设有通道隔板，通过通道隔板的分隔，依次焦炉气通道出口、氧气通道出口及点火通道出口，所述第一通道尾部两侧对称设有外冷却水入口和外冷却水出口，所述第一通道内部设有第二通道的一端；所述第二通道另一端位于第一通道外部，所述第二通道其内部设有第三通道的一端，所述第二通道尾部其外一侧设有焦炉气入口；

4、所述第三通道一端依次穿设于第二通道和第一通道内部，所述第三通道另一端位于第二通道外部，所述第三通道其内部设有第四通道的一端，所述第三通道尾部其外一侧设有氧气入口；

5、所述第四通道一端依次穿设于第三通道、第二通道及第一通道内部，其另一端位于第三通道外部，所述第四通道靠近第三通道的一侧内部设有点火装置隔离器球阀，所述第四通道外一侧设有向侧部延伸的点火空气入口，所述点火空气入口外一侧设有与之连通的点火装置保护气接口，所述第四通道尾端设有点火电缆接口及火检电缆接口，其尾端外一侧设有向侧部延伸的点火燃料气入口，所述点火燃料气入口其外一侧设有与之连通的点火枪燃料气压力表接口。

6、优选的，所述第一通道、第二通道、第三通道及第四通道之间互不连通，且均采用密封设计。

7、优选的，所述第一通道、第二通道、第三通道及第四通道，其通道宽度依次由大到小套设，且在彼此之间形成空腔，构成外冷却水通道、焦炉气通道、氧气通道和点火通道。

8、优选的，所述焦炉气通道连通焦炉气通道出口，氧气通道连通氧气通道出口，点火通道连通点火通道出口。

9、优选的，所述第一通道上设有连接法兰连接转化炉。

10、优选的，以所述点火通道出口为中心，左右两侧各对称分布一组焦炉气通道出口和氧气通道出口。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，通过一体化烧嘴的设计，可以实现更好的将燃气与空气混合，确保燃料充分燃烧，从而提高燃烧效率，有助于降低能源消耗和减少废气排放。此外，该结构减少了连接件和管道系统的数量，减少了潜在的泄漏和故障点，提高了系统的可靠性，减少了燃气泄漏的风险。利用该结构，可以通过减少连接点和提供更好的密封性来降低泄漏的可能性，从而提高系统的安全性。

技术特征：

1.一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，包括烧嘴(100)，其中：

2.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第一通道(101)、第二通道(108)、第三通道(109)及第四通道(111)之间互不连通，且均采用密封设计。

3.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第一通道(101)、第二通道(108)、第三通道(109)及第四通道(111)，其通道宽度依次由大到小套设，且在彼此之间形成空腔，构成外冷却水通道(121)、焦炉气通道(122)、氧气通道(123)和点火通道(124)。

4.如权利要求3所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述焦炉气通道(122)连通焦炉气通道出口(103)，氧气通道(123)连通氧气通道出口(104)，点火通道(124)连通点火通道出口(105)。

5.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第一通道(101)上设有连接法兰(117)连接转化炉。

6.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述点火通道出口(105)位于通道隔板(102)的中心，其左右两侧各对称分布一组焦炉气通道出口(103)和氧气通道出口(104)。

7.如权利要求1所述的一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，其特征在于，所述第二通道(108)上设有法兰接口连接第一通道(101)，第三通道(109)上设有法兰接口连接第四通道(111)。

技术总结
本技术提供了一种用于焦炉气转化的一体化烧嘴，所述烧嘴头部位置设有第一通道，所述第一通道头部位置设有通道隔板，通过通道隔板的分隔，依次构成焦炉气通道出口、氧气通道出口及点火通道出口，所述第一通道尾部两侧对称设有外冷却水入口和外冷却水出口，所述第一通道内部设有第二通道的一端；所述第二通道另一端位于第一通道外部，所述第二通道其内部设有第三通道的一端，所述第二通道尾部其外一侧设有焦炉气入口；所述第三通道尾部其外一侧设有氧气入口。本技术有效的避免了因为转化炉切气后温度降低无法继续投料运行，避免了来回切换烧嘴，缩短了投料时间，降低了工人劳动强度和安全风险。

技术研发人员：赵明,李俊,杨耀林,何谋文,周风乾,朱斌,王刚,雪岗,张英虎
受保护的技术使用者：宁夏宝丰能源集团股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/24