一种乙炔高效生产工艺的制作方法

本发明涉及乙炔生产，具体地涉及一种乙炔高效生产工艺。

背景技术：

1、乙炔，分子式c2h2，俗称风煤或电石气，是炔烃化合物中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味；乙炔在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸。

2、在现有的技术中，乙炔的工业生产方法主要包括电石法和烃类裂解法两种，其中前者应用较普遍，电石法又分为干法和湿法两种，干法是指将水直接喷淋到电石表面，利用反应放热蒸发水分，反应剧烈不好控制；湿法是指将电石加入水中，生成的石灰乳容易覆盖在电石表面，或者石灰乳大多悬浮在反应体系中，减少电石与水的接触面积从而影响反应的正常进行，导致电石反应不完全影响产气量；产生的乙炔气中混杂有硫化氢、磷化氢和砷化氢等酸性气体、氨气等碱性气体以及较多的水分；此外，采用现有的电石法生产乙炔，生产出来的初代气体需要多种设备来进行后续提纯和净化，其净化设备占地较大且结构复杂；电石在生成乙炔的过程中由于自身体积较大无法与水充分的接触反应，存在生产效率较低和资源浪费的情况。

技术实现思路

1、鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供一种乙炔高效生产工艺；能够在电石原料质量一定的情况在有效的提高乙炔的产量，其配套的气体净化和提纯系统能简化乙炔后续的加工步骤，提高乙炔的成品质量。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

3、一种乙炔高效生产工艺，该工艺会使用到反应釜、过滤箱和干燥箱，反应釜的底部连通废液管，反应釜的顶部通过第一输气管与过滤箱的内部相连通，过滤箱的顶部再通过第二输气管与干燥箱的内部相连通，干燥箱的顶部连通有出气管；

4、反应釜包括积水腔、腔室内壁和腔室外壁；所述腔室内壁和腔室外壁共同构成内部中空的且上下封闭的腔壁结构，积水腔设置在腔壁底部并与废液管相连通，进水管贯穿腔室外壁并与腔室内壁和腔室外壁的间隔处相连通，进料管贯穿腔室内壁和腔室外壁并和腔室内壁相连通，腔室内壁上均匀的安设有雾化器，所述雾化器通过导管与腔室内壁和腔室外壁的间隔处相连通；

5、过滤箱的底部连通第一排液管，干燥箱的底部连通有第二排液管，过滤箱和干燥箱的顶部开设有注液口；

6、废液管、第一排液管和第二排液管上安设有截止阀；

7、一种乙炔高效生产工艺，该工艺包括以下步骤：

8、step1：通过注液口向过滤箱的内部注入酸性水溶液，通过注液口向干燥箱的内部注入浓硫酸；

9、step2：关闭废液管、第一排液管和第二排液管上的截止阀；

10、step3：通过进水管向反应釜的腔壁间注入混合溶液；

11、step4：将电石块磨成粉末，再利用氮气将电石粉末通过进料管通入到反应釜内；

12、step5：缓慢的打开废液管上的截止阀，控制废液的排放速度，使积水腔内始终充满溶液；

13、step6：反应釜内粉末状的电石与混合溶液反应产生含有乙炔的混合气体，经过第一输气管输送至过滤箱内进行反应中和，再通过第二输气管输送至干燥箱内进行中和干燥，最后由出气管排出只含有氮气和乙炔气体的混合气体；

14、step7：从出气管排出的混合气体经过膜分离后得到纯净的乙炔气体。

15、优选的方案中，在step3中，注入的混合溶液通常由nacl溶液和naoh溶液构成，其中nacl溶液占整个混合溶液的30%~50%，naoh溶液占整个混合溶液的40%~60%，水含量的占比为10%。

16、优选的方案中，在step5中，使积水腔内始终充满溶液的目的是当电石粉末与混合溶液未完全反应后，会掉落至积水腔内并和混合溶液继续发生反应并产生乙炔气体，以保证电石原料能够被充分利用。

17、优选的方案中，在step1中，过滤箱内的酸性溶液为%~%的hci溶液，干燥箱内的浓硫酸的质量分数为98.3%。

18、一种乙炔高效生产工艺，可达到以下有益效果：

19、1、本系统自带乙炔净化装置和提纯装置，能够简化乙炔后续的加工流程，也节省了场地空间；

20、2、本发明通过将电石和碱性混合溶液充分反应来制作乙炔气体，使产气反应在比较平缓的条件下进行，可防止反应过于剧烈导致的液体飞溅的现象；另外一方面增加水溶液极性，减少非极性乙炔气体在溶液中的溶解度，增加极性气体硫化氢、磷化氢和砷化氢在溶液中的溶解度，提高产气量和乙炔气纯度；

21、3、本发明通过将电石粉末与雾化溶液充分混合反应，增大了电石的反应面积，提高了乙炔产量，防止原料的浪费，进而降低了乙炔的生产成本。

技术特征：

1.一种乙炔高效生产工艺，该工艺会使用到反应釜（1）、过滤箱（2）和干燥箱（3），其特征在于：反应釜（1）的底部连通废液管（7），反应釜（1）的顶部通过第一输气管（5-1）与过滤箱（2）的内部相连通，过滤箱（2）的顶部再通过第二输气管（5-2）与干燥箱（3）的内部相连通，干燥箱（3）的顶部连通有出气管（6）；

2.根据权利要求1所述的乙炔高效生产工艺，其特征在于，在step3中，注入的混合溶液通常由nacl溶液和naoh溶液构成，其中nacl溶液占整个混合溶液的30%~50%，naoh溶液占整个混合溶液的40%~60%，水含量的占比为10%。

3.根据权利要求1所述的乙炔高效生产工艺，其特征在于，在step5中，使积水腔（1-1）内始终充满溶液的目的是当电石粉末与混合溶液未完全反应后，会掉落至积水腔（1-1）内并和混合溶液继续发生反应并产生乙炔气体，以保证电石原料能够被充分利用。

4.根据权利要求1所述的乙炔高效生产工艺，其特征在于，在step1中，过滤箱（2）内的酸性溶液为10%~15%的hci溶液，干燥箱（3）内的浓硫酸的质量分数为98.3%。

技术总结
一种乙炔高效生产工艺，该工艺包括向过滤箱的内部注入酸性水溶液，通过注液口向干燥箱的内部注入浓硫酸，通过进水管向反应釜的腔壁间注入混合溶液，将电石块磨成粉末，利用氮气将电石粉末通过进料管通入到反应釜内，打开废液管上的截止阀，控制废液的排放速度，使积水腔内始终充满溶液，反应釜内产生含有乙炔的混合气体，经过第一输气管输送至过滤箱内进行反应中和，再通过第二输气管输送至干燥箱内进行中和干燥，最后由出气管排出只含有氮气和乙炔气体的混合气体；本发明能够在电石原料质量一定的情况在有效的提高乙炔的产量，其配套的气体净化和提纯系统能简化乙炔后续的加工步骤，提高乙炔的成品质量。

技术研发人员：朱延忠
受保护的技术使用者：宜昌市得心实用气体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22