专利名称：药素刚炭及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种生活和工业中用的药素刚炭及其制造方法。药素刚炭可代替各种型煤作生活和工业燃料。
目前，尚未见类似技术产品。就生活和工业用型煤而言，它由煤炭和粘结剂组成，产品本身秽臭，在燃烧时也产生大量秽气硫烟和臭味，并放出有毒气体。就其制造方法而言，它必须先将各种煤炭粉碎、过筛获得3毫米以下直径的煤粉，然后与粘结剂拌合，再用热压或冷压高压成型方式制成。生产这种型煤，需要大量的机械设备如粉碎机、筛拌机、高压力的辊压机或冲压、挤压机和园盘造粒机等，成型压力高，生产能耗高，工艺复杂，投资大，型煤本身抗压、抗水性差。
本发明的目的就在于发明一种既能代替现有型煤作燃料，同时本身无秽臭无异味，燃烧时对使用环境进行祛秽除臭灭菌消毒芳香的药素刚炭;并设计一种制造该药素刚炭的工艺简单、生产能耗低的制造方法。
本发明是这样来实现其目的的药素刚炭由炭料、水泥刚化剂、含有碳酸钾或/和二氧化硅的双促剂、祛秽除臭、灭菌消毒的净化剂和适量清水组成。其刚化剂为炭料重量的8-20%，双促剂为炭料重量的5-17%，净化剂为刚化剂和双促剂总重量的0.18-0.22%。
本发明还可以这样来实现其目的炭料由细骨炭料和粗骨炭料组成，其含量总和为100%，细骨炭料粒度(直径)为25毫米以下，占炭料总重量的50-100%，其余为粒度(直径)25-100毫米粗骨炭料。
本发明的双促剂为草木灰、粉煤灰、天然砂中的一种或两种以上的混合物。
本发明的净化剂为KMnO4、苍术、香白芷、陈皮在清水中浸泡所制得的水剂。
本发明净化剂制取时所用KMnO4为清水重量的0.1-0.2%，苍术为清水重量的0.4-0.8%，香白芷为清水重量的0.2-0.4%，陈皮为清水重量的0.2-0.4%。
本发明的药素刚炭的制造方法在于(1)先将KMnO4、苍术、香白芷、陈皮按配比计量并浸泡于清水中不少于20小时，提取其浸泡液作净化剂;(2)将炭料、刚化剂、双促剂、净化剂、清水按配比计量配方，炭料按细骨炭料和粗骨炭料的配比计量配方;(3)然后将各组分混合并拌合均匀;(4)将上述(3)步所获得的拌合物装入模具内免压或微压成型;(5)最后将其消化保养以获得一定的强度。
本发明药素刚炭的制造方法在于微压成型是采用微力振动或人工捣打的方式一次完成。
本发明药素刚炭的消化保养工艺如下(1)将上述所获得的药素刚炭根据季节气温的差异，在模具内让其自然消化保养0.5-12小时，达到一定强度后，进行脱模;(2)然后再根据季节气温的差异，潮养或水养3-7天。即获得成品药素刚炭。
由于本发明采用上述方案，制成的药素刚炭既可代替现有普通型煤作燃料，同时在其中含有药物净化剂，对刚炭祛秽除臭，燃烧时产生的药物蒸汽散发于使用环境中，对居室、厅堂等进行除秽臭、芳香、灭菌消毒，可保护环境和人体健康，有辅助疗病、防病的作用;在组分中还含有碳酸钾和二氧化硅、双促剂、水泥刚化剂、KMnO4等，有氧化、助燃、消烟、固硫、破焦化渣作用，双促剂还有辅助凝结和提高强度起填充料的作用，故燃烧充分，燃尽率高达100%，与普通型煤相比，节省使用能耗20%以上;在免压或微压下成型，消化保养，不需要复杂的机械动力设备，工艺简单，与普通型煤相比，节省生产能耗50%以上。除此之外，采用上述配方和制造方法，其药素刚炭的强度高，抗水性好，不散垮，本身无秽臭、无异味。
下面结合实施例加以进一步说明，但具体实施方案并不仅限于本例中的具体描述。
本发明的药素刚炭由炭料、水泥刚化剂、含有碳酸钾或/和二氧化硅的双促剂，祛秽除臭灭菌消毒芳香的净化剂和适量清水组成。其刚化剂为炭料重量的8-20%，双促剂为炭料重量的5-17%，净化剂为刚化剂和双促剂总重量的0.18-0.22%。这里配方以炭料为基准进行配方。例如配方中炭料100公斤，刚化剂为20公斤，双促剂为5公斤，则净化剂为刚化剂和双促剂总重即25公斤的0.18-0.22%，为4.5-5.5公斤。
在配方中净化剂还起湿润各组分的作用。清水在配方中仅起调节作用，即当净化剂液还不能达到湿润要求时，可适量加入清水进行调节。实际制造中，若采用微压成型时，可少加或不加清水。炭料可选用各种原煤、选煤、洗煤、低质煤、粉煤、粉焦、生物炭(木质炭或植物炭)等。炭料由细骨炭料和粗骨炭料组成，其含量总和为100%，细骨炭料粒度(直径)为25毫米以下，占炭料本身配方重量的50-100%，其余炭料为粒度(直径)在25-100毫米的粗骨炭料。例如药素刚炭配方中取炭料为100公斤，则细骨炭料占50公斤时，粗骨炭料则为50公斤。详细的药素刚炭配方实施例见表一。双促剂可选用草木灰、粉煤灰、天然砂中的一种或两种以上的混合物均可。双促剂可辅助凝固和破焦化渣，起聚热增温的氧化助燃的作用。本发明的净化剂由普通医学资料和民间验方介绍的祛秽除臭、灭菌消毒的药物(见实用中医学、北京出版社)浸泡于清水中制得。本方案，为KMnO4、苍术、香白芷、陈皮在清水中的浸泡液。其中KMnO4为配方时清水重量的0.1-0.2%，苍术为清水重量的0.4-0.8%，香白芷为清水重量的0.2-0.4%，陈皮为清水重量的0.2-0.4%。这里，配方计量基准为清水。例如取清水为100公斤，则KMnO4为0.1-0.2公斤，苍术为0.4-0.8公斤，香白芷为0.2-0.4公斤，陈皮为0.2-0.4公斤。将这些药物浸泡于100公斤清水中，浸泡不少于20小时，取其浸泡液作净化剂。
对于所获得的药素刚炭的性能分析见表二和表三。
本发明的药素刚炭采用如下方法制造(1)先将KMnO4、苍术、香白芷、陈皮按配比计量并浸泡于清水中不少于20小时，提取其浸泡液作为净化剂。(2)然后将炭料、刚化剂、双促剂、净化剂、清水按配比计量配方，其中炭料按细骨炭料和粗骨炭料配比计量配方(见表一)。(3)将上述各组分混合并拌合均匀。(4)拌合均匀的混合物装入模具内免压或微压成型。(5)最后进行消化保养。拌合可采用人工拌合或搅拌机拌合，当采用人工拌合时，一般按如下步骤进行先将炭料按粗骨、细骨炭料之比配方，干拌合均匀;然后用一部分净化剂液将炭料浸泡饱和;再将刚化剂和双促剂按配比干拌合均匀;而后将刚化剂和双促剂与被净化剂饱和的炭料拌合均匀;最后将余下的药物净化剂液和适量清水加入上述混合物中，拌合均匀。无论人工或机械拌合，清水均用于调节湿度，一般情况下，清水用量为刚化剂总重量的0.22-0.
表二、药素刚炭工业分析结果
34%，通常在免压成型时才加入清水，微压成型时少加或不加清水。免压成型采用浇注式直接浇注入模具内。微压成型时，可用微力振动或人工捣打方式，微压成型可置于振动台上进行。人工捣打时，一般压力不应少于30公斤/平方厘米。成型一次完成，防止结构内分层。初期在模具内成型的药素刚炭强度不够，还必须进行消化保养才能达到一定强度。消化保养分两步进行根据气温的差异，首先在模具内自然消化保养0.5-12小时，然后脱模;再根据气温的差异，进行潮养或水养3-7天，其具体消化保养时间见表四。
表四、消化保养时间表
权利要求
1.一种生活和工业用的药素刚炭，其特征在于由炭料、水泥刚化剂，含有碳酸钾或/和二氧化硅的双促剂，祛秽除臭、灭菌消毒的净化剂和适量清水组成，其刚化剂为炭料重量的8-20%，双促剂为炭料重量的5-17%，净化剂为刚化剂和双促剂总重量的0.18-0.22%。
2.根据权利要求1所述的药素刚炭，其特征在于炭料由细骨炭料和粗骨炭料组成，其含量总和为100%，其中细骨炭料粒度(直径)为25毫米以下，占炭料总重量的50-100%，其余为粒度(直径)25-100毫米的粗骨炭料。
3.根据权利要求1所述的药素刚炭，其特征在于双促剂为草木灰、粉煤灰、天然砂中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的药素刚炭，其特征在于净化剂为KMnO4，苍术、香白芷、陈皮在清水中浸泡所制得的水剂。
5.根据权利要求4所述的药素刚炭，其特征在于KMnO4为清水重量的0.1-0.2%，苍术为清水重量的0.4-0.8%，香白芷为清水重量的0.2-0.4%，陈皮为清水重量的0.2-0.4%。
6.权利要求1、2、3、4、5所述的药素刚炭的制造方法，其特征在于(1)先将KMnO4、苍术、香白芷、陈皮按配比计量，浸泡于清水中不少于20小时，提取其浸泡液作为净化剂。(2)将炭料、刚化剂、双促剂、净化剂、清水按配比计量，其中炭料按细骨炭料和粗骨炭料计量配方。(3)然后将各组分混合并拌合均匀。(4)将(3)步中所获得拌合物装入模具内免压或微压成型。(5)最后进行消化保养。
7.根据权利要求6所述的药素刚炭的制造方法，其特征在于微压成型是采用微力振动或人工捣打方式一次完成。
8.根据权利要求6所述的药素刚炭的制造方法，其特征在于消化保养工艺为(1)根据季节气温的差别，在模具内自然消化保养0.5-12小时，然后脱模。(2)根据季节气温的差别，再潮养或水养3-7天。
全文摘要
本发明涉及一种药素刚炭及制造方法。药素刚炭由炭料、含碳酸钾或/和二氧化硅的双促剂、水泥刚化剂、祛秽除臭灭菌消毒净化剂、适量清水组成，刚化剂为炭料重量的8—20％，双促剂为炭料重量的5—17％，净化剂为刚化剂和双促剂总重量的0.18—0.22％。将净化剂药物浸泡于清水中制取净化剂，然后将药素刚炭各组分按配比拌和，入模免压或微压成型，消化保养得成品。该刚炭既可代替现有型煤作燃料，又能无毒无烟、芳香、祛秽除臭灭菌消毒和净化环境，制造方法简单，不用大量机械设备，加工能耗低。
文档编号C10L10/00GK1063305SQ9210802
公开日1992年8月5日 申请日期1992年1月27日 优先权日1992年1月27日
发明者陈荣华, 杨业伟, 李清明, 刘建辉 申请人:达县市燃料建材公司