专利名称：炭素焙烧炉火道墙变形矫正方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于工业窑炉及设备，特别是炭素焙烧炉及相关设备。
背景技术：
炭素焙烧炉是生产炭素产品最关键的设备，焙烧炉炉室在正常生产的高温环境下长期运行，会造成火道墙左右弯曲变形严重，直接影响了正常的生产作业，延长了工序时间，同时也会造成阳极产品氧化、裂纹、理化指标波动及天然气单耗增加等系列问题。如果对炉体火道墙拆除重修人工处理，所需维修费用高，劳动力较大，而且延误生产时间，又增加维修成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服对变形焙烧炉火道墙需要拆除重修费时费力的不足，本发明提供一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正方法，本发明的另一个目的是提供适于上述矫正方法的设备。本发明的技术方案为，一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备，其特征是炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备由横梁式液压矫正架、液压系统、电气系统、PLC控制系统组成，横梁式液压矫正架两端装有起吊缆绳，液压系统、电气系统、PLC控制系统安装在横梁式液压矫正架的上方，所述的横梁式液压矫正架包括相互平行的底板和顶板，至少3台水平放置的液压千斤顶均匀固定在底板上，千斤顶油缸的顶端装有短推板顶在顶板上，底板和顶板的两端和中部装有连接底板与顶板的套筒式导向装置。所述的横梁式液压矫正架的底板和顶板上至少各装有5组压力传感器、导向机构上装有光电式长度传感器。所述的PLC控制系统的信号输入端分别与各压力传感器和长度传感器相连接， PLC控制系统的信号输出端分别通过电气系统和液压系统与连接各液压千斤顶的控制阀相连接。一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正方法，其特征是主要包括下述步骤a.安装前后支撑板，在发生变形的火道墙凸起一侧放置前支撑板，前支撑板长度与火道墙横向长度相同，宽度200-300mm，在火道另一侧防置后支撑板，后支撑板长度与火道墙横向长度相同， 宽度 600-900mm,b.将矫正设备吊装至两支撑板之间，c.在PLC控制器设定矫正参数包括，矫正完成后前后支撑板之间距离，最大允许矫正压力，允许的矫正压力与相应的千斤顶推进速度，d.矫正作业启动电气系统及液压系统位于横梁式液压矫正架底板和顶板之间的千斤顶在液压系统的作用下推动顶板前进，位于导向机构上的长度传感器和安装在底板和顶板上的压力传感器随时将信号传到PLC控制系统，经PLC控制系统内部处理器的运算比较，PLC控制系统的信号输出端分别通过电气系统和液压系统控制各千斤顶同步推进使底板与顶板保持平行，变形的火道墙在横梁式液压矫正架顶板的作用下逐步恢复原始形状，当长度传感器测得两支撑板之间距离达到设定的矫正距离时，液压控制阀停止继续供液压油，千斤顶维持推进的长度和压力保持5-10分钟后，在PLC控制系统的控制下液压系统减压，横梁式液压矫正架底板与顶板之间距离随之缩短，e.移动矫正设备到新的部位重复前述步骤继续对变形的火道墙进行矫正。本发明涉及的电气系统和液压系统除特别说明外采用现有技术。本发明的有益效果是用液压校正法矫正变形的焙烧炉火道墙代替现有的使用拆除重新修造的方法，其周期短，应用范围广，造价低，节约原材料，具有良好的经济效益。
图I为本发明的结构示意图，图2为图I中的横梁式液压矫正架部分的俯视图，图3为使用图2设备矫正初期示意图，图4为使用图2设备矫正结束状态示意图。图中，I.起吊缆绳，2.液体保护箱体，3. PLC控制系统，4.电气控制柜，5.压力传感器，6.横梁式液压矫正架，7.操作按钮，8.导向装置，9.底板，10.千斤顶，11.油缸，12.短推板，13.顶板,14.需矫正炉墙，15.前支撑板,16.后支撑板,17.后炉墙。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备，其特征是炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备由横梁式液压矫正架6、液压系统、电气系统、PLC控制系统3组成，横梁式液压矫正架两端装有起吊缆绳I，液压系统、电气系统、PLC控制系统安装在横梁式液压矫正架的上方，所述的横梁式液压矫正架包括相互平行的底板9和顶板13，至少3台水平放置的液压千斤顶10均匀固定在底板上，千斤顶油缸11的顶端装有短推板12顶在顶板上，底板和顶板的两端和中部装有连接底板与顶板的套筒式导向装置8。所述的横梁式液压矫正架的底板和顶板上至少各装有5组压力传感器5、导向机构上装有光电式长度传感器。所述的PLC控制系统的信号输入端分别与各压力传感器和长度传感器相连接， PLC控制系统的信号输出端分别通过电气系统和液压系统与连接各液压千斤顶的控制阀相连接。本发明涉及的电气系统和液压系统除特别说明外采用现有技术。实施例2，一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正方法，其特征是主要包括下述步骤:
a.安装前后支撑板，在发生变形的需矫正的火道墙14凸起一侧放置前支撑板15，前支撑板长度与火道墙横向长度相同，宽度200-300mm，在火道另一侧的后火道墙17防置后支撑板 16,后支撑板长度与火道墙横向长度相同，宽度600-900mm，b.将矫正设备吊装至两支撑板之间，
c.在PLC控制器设定矫正参数包括，矫正完成后前后支撑板之间距离，最大允许矫正压力，允许的矫正压力与相应的千斤顶推进速度，d.矫正作业启动电气系统及液压系统位于横梁式液压矫正架底板和顶板之间的千斤顶在液压系统的作用下推动顶板前进，位于导向机构上的长度传感器和安装在底板和顶板上的压力传感器随时将信号传到PLC控制系统，经PLC控制系统内部处理器的运算比较，PLC控制系统的信号输出端分别通过电气系统和液压系统控制各千斤顶同步推进使底板与顶板保持平行，变形的火道墙在横梁式液压矫正架顶板的作用下逐步恢复原始形状，当长度传感器测得两支撑板之间距离达到设定的矫正距离时，液压控制阀停止继续供液压油，千斤顶维持推进的长度和压力保持5-10分钟后，在PLC控制系统的控制下液压系统减压，横梁式液压矫正架底板与顶板之间距离随之缩短，e.移动矫正设备到新的部位重复前述步骤继续对变形的火道墙进行矫正。
权利要求
1.一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备，其特征是炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备由横梁式液压矫正架、液压系统、电气系统、PLC控制系统组成，横梁式液压矫正架两端装有起吊缆绳，液压系统、电气系统、PLC控制系统安装在横梁式液压矫正架的上方，所述的横梁式液压矫正架包括相互平行的底板和顶板，至少3台水平放置的液压千斤顶均匀固定在底板上，千斤顶油缸的顶端装有短推板顶在顶板上，底板和顶板的两端和中部装有连接底板与顶板的套筒式导向装置。
2.根据权利要求2所述的炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备，其特征是所述的横梁式液压矫正架的底板和顶板上至少各装有5组压力传感器、导向机构上装有光电式长度传感器。
3.根据权利要求2所述的炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备，其特征是所述的PLC控制系统的信号输入端分别与各压力传感器和长度传感器相连接，PLC控制系统的信号输出端分别通过电气系统和液压系统与连接各液压千斤顶的控制阀相连接。
4.一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正方法，其特征是主要包括下述步骤a.安装前后支撑板，在发生变形的火道墙凸起一侧放置前支撑板，前支撑板长度与火道墙横向长度相同，宽度200-300mm，在火道另一侧防置后支撑板，后支撑板长度与火道墙横向长度相同，宽度 600-900mm,b.将矫正设备吊装至两支撑板之间，c.在PLC控制器设定矫正参数包括，矫正完成后前后支撑板之间距离，最大允许矫正压力，允许的矫正压力与相应的千斤顶推进速度，d.矫正作业启动电气系统及液压系统位于横梁式液压矫正架底板和顶板之间的千斤顶在液压系统的作用下推动顶板前进，位于导向机构上的长度传感器和安装在底板和顶板上的压力传感器随时将信号传到PLC控制系统，经PLC控制系统内部处理器的运算比较， PLC控制系统的信号输出端分别通过电气系统和液压系统控制各千斤顶同步推进使底板与顶板保持平行，变形的火道墙在横梁式液压矫正架顶板的作用下逐步恢复原始形状，当长度传感器测得两支撑板之间距离达到设定的矫正距离时，液压控制阀停止继续供液压油， 千斤顶维持推进的长度和压力保持5-10分钟后，在PLC控制系统的控制下液压系统减压， 横梁式液压矫正架底板与顶板之间距离随之缩短，e.移动矫正设备到新的部位重复前述步骤继续对变形的火道墙进行矫正。
全文摘要
本发明公开了一种炭素焙烧炉火道墙变形矫正方法及设备属于工业窑炉及设备，特别是炭素焙烧炉及相关设备。该炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备，其特征是炭素焙烧炉火道墙变形矫正设备由横梁式液压矫正架、液压系统、电气系统、PLC控制系统组成，所述的横梁式液压矫正架两端装有起吊缆绳，液压系统、电气系统、PLC控制系统安装在横梁式液压矫正架的上方。本发明用液压校正法矫正变形的焙烧炉火道墙代替现有的使用拆除重新修造的方法，其周期短，应用范围广，造价低，节约原材料，具有良好的经济效益。
文档编号G05B19/05GK102601171SQ201210070689
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者刘传华, 孙四清, 张新华, 张磊, 李加臣, 李祥臣, 李荣振, 沙家超, 邱仲山 申请人:济南海川投资集团有限公司