专利名称：炭素高效高温缸体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭素糊料生产专用缸体，该缸体结构可用于混捏炭素糊料的混捏机，也可用于冷却混捏完毕的炭素糊料的炭素糊料冷却机。用于混捏机时，缸体将循环导热介质的热量传递给糊料以加热物料；用于炭素糊料冷却机时，缸体将糊料的热量散发给循环冷却介质以冷却物料。
背景技术：
炭素糊料生产专用缸体主要包括用于加热混捏炭素糊料的混捏机缸体和用于冷却混捏完毕的炭素糊料的炭素糊料冷却机缸体。所述的缸体一般包括U形筒体，U形筒体的上端开口用于物料进入，U形筒体的左右两端分别通过螺栓安装有端板组件，U形筒体与端板组件共同组成缸体。所述U形筒体和端板组件设置有用于热交换介质循环流动的通道。U形筒体和端板组件构成缸体内表面的部分为内壁板。由于物料具有一定的磨损性，内壁板上可安装衬板，以保护内壁板不被物料磨损。所述专用缸体内安装有搅刀，搅刀旋转以搅动物料，同时缸体内物料通过内壁板和衬板(在缸体安装衬板的情况下)与热交换介质交换热量，以实现炭素糊料的加热混捏或冷却。加热混捏炭素糊料时，要求较快的加热速度和较高的混捏温度；冷却混捏完毕的炭素糊料时，要求较快的冷却速度和较低的冷却温度，上述两种情况均要求缸体具有较高的传热效率。现有的碳素糊料生产专用缸体，U形筒体内壁板和端板组件内壁板采用较厚的板承受缸体的载荷，侧壁板采用较薄的板与内壁板构成导热介质循环通道，这样设计的缸体不需要专门的承载结构，因而设计和制造工艺均比较简单，成本较低。但由于内壁板较厚，严重影响了缸体的传热效率。为发挥其设计制造简单的优势，弥补其传热效率较低的缺陷，CN 2701524Y公开的双壁夹油全面积加热式混捏锅搅拌缸和CN 2912781Y公开的混捏机搅刀加热装置均起到了提高设备的传热效率的作用。采用软化点较低的中温浙青(软化点90°C左右)生产炭素制品，上述缸体配合使用CN 2701524Y公开的双壁夹油全面积加热式混捏锅搅拌缸技术基本可以满足炭素生产的需要。采用软化点较高的改质浙青(软化点120°C左右)生产炭素制品，上述缸体配合使用CN 2912781Y公开的混捏机搅刀加热装置技术可满足炭素生产需要，但由于搅刀加热装置制造工艺比较复杂，因而削减了上述缸体制造工艺均比较简单，成本较低的优势。随着近年来炭素生产技术的发展，为提高炭素制品质量，炭素生产大量采用软化点较高的改质浙青(软化点120°C左右)，因而对设备的热交换效率提出更高的要求。并且炭素制品的产量不断提高，为提高生产效率同样要求设备具有较高的热交换效率。为实现低成本、大规模的设备制造，要求设备在提高热交换效率的同时简化结构、降低成本、缩短制造周期。现有的缸体已无法满足炭素生产和设备制造的需要。
发明内容
本发明旨在提供一种炭素闻效闻温缸体，其具有更闻的热交换效率和相对简单的结构，以克服现有炭素糊料生产缸体的不足。为了解决这一技术问题，本发明采用以下技术方案
一种炭素高效高温缸体，包括筒体，筒体的左右两端分别安装有端板组件，并在所述筒体和两端板组件上分别设置有用于热交换介质循环流动的循环通道，其中筒体上的筒体热交换介质循环通道由筒体的筒体导热内壁板和筒体的筒体结构侧壁板围成，端板组件上的端板组件热交换介质循环通道由端板组件的端板组件导热内壁板和端板组件的端板组件结构侧壁板围成，其特征在于所述筒体导热内壁板的厚度小于所述筒体结构侧壁板的厚度；所述端板组件导热内壁板的厚度小于所述端板组件结构侧壁板的厚度。
所述筒体导热内壁板的厚度为3 IOmm ;所述筒体结构侧壁板的厚度为12 20mmo所述端板组件导热内壁板的厚度为3 IOmm ;所述端板组件结构侧壁板的厚度为12 20mmo还包括与所述结构侧壁板共同支承缸体、承受载荷的筒体结构筋板；所述筒体结构筋板连接在筒体导热内壁板的外壁上，或者连接在筒体结构侧壁板的外壁上，或者既与筒体导热内壁板的外壁连接又与筒体结构侧壁板的外壁连接，筒体结构筋板中的横向筒体结构筋板与纵向结构筋板之间相互在端部连接。还包括与所述结构侧壁板共同支承缸体、承受载荷的端板组件结构筋板；所述端板组件结构筋板连接在端板组件导热内壁板的外壁上，或者连接在端板组件结构侧壁板的外壁上，或者既与端板组件导热内壁板的外壁连接又与端板组件侧壁板的外壁连接，端板组件结构筋板中的横向结构筋板与纵向结构筋板之间相互在端部连接。还包括设置在筒体导热内壁板外侧的筒体加强筋板，筒体加强筋板将筒体结构筋板中的横向筒体结构筋板或纵向筒体结构筋板与筒体结构侧壁板连接在一起，筒体加强筋板将筒体结构侧壁板相互连接起来。还包括设置在端板组件导热内壁板外侧的端板组件加强筋板，端板组件加强筋板将端板组件结构筋板中的横向端板组件结构筋板与端板组件结构侧壁板连接在一起，端板组件加强筋板将端板组件结构侧壁板相互连接起来。所述结构筋板的厚度为12 30mm ;所述加强筋板的厚度为16 30mm。本发明的积极效果在于
本发明的缸体导热内壁板的厚度小于结构侧壁板，导热内壁板的厚度由原来的20-25毫米降低至3-10毫米，从而更有利于通道中循环热交换介质与缸体内物料之间的热交换，同时阻碍了通道中循环热交换介质与外界的热交换，不仅提高了热交换效率，而且具有比较明显的节能效果。实际应用表明使用本发明的缸体，设备生产产品的质量和生产效率均明显提高。与传统混捏机比较，相同生产条件下使用本发明缸体混捏机的炭素制品成品率提高2%，生产周期缩短10分钟。CN 20154311 U公开的糊料冷却机使用本发明的缸体前后对比，炭素制品成品率提高I. 5%，生产周期缩短5分钟。本发明的缸体传热效率比传统缸体配合使用CN 2912781Y公开的混捏机搅刀加热装置的传热效率提高20-30%。由于本发明的缸体传热效率大幅度提高，因此可以不再配合采用搅刀加热方式，本发明的缸体与带有搅刀加热功能的传统缸体相比较，制造成本降低50%，制造周期缩短50%。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I的侧视示意图。图3是本发明端板组件的结构示意图 图4是本发明筒体的结构示意图。 图5是图4的A-A剖视图。图6是本发明的使用状态示意图，在缸体中安装了搅刀。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
如图I所示，本发明包括U形的筒体1，筒体I的上端开口用于物料进入。筒体I的左右两端分别通过螺栓安装有端板组件2。并在所述筒体I和两端板组件2上分别设置有热交换介质循环通道。筒体I与端板组件2构成缸体内表面的部分为导热内壁板。所述筒体I的筒体导热内壁板1-3，如图5 ;所述端板组件2的端板组件导热内壁板2-3，如图3。所述导热内壁板直接或者通过衬板与缸内物料接触，实现循环通道内的热交换介质与物料之间的热交换。所述循环通道由所述导热内壁板和结构侧壁板围成。所述筒体I的筒体结构侧壁板3-1和筒体热交换介质循环通道3，如图5。所述端板组件2的端板组件结构侧壁板3-2和端板组件热交换介质循环通道4，如图3。本发明还包括与结构侧壁板共同承载设备载荷的结构筋板，即筒体结构筋板1-1和端板组件结构筋板2-1。所述筒体结构筋板1-1连接在筒体导热内壁板1-3外壁上，或者连接在筒体结构侧壁板3-1外壁上，或者既与筒体导热内壁板1-3外壁连接又与筒体结构侧壁板3-1外壁连接，筒体结构筋板1-1中的横向筒体结构筋板与纵向结构筋板之间互相端部连接。所述端板组件结构筋板2-1连接在端板组件导热内壁板2-3外壁上，或者连接在端板组件结构侧壁板3-2外壁上，或者既与端板组件导热内壁板2-3外壁连接又与端板组件结构侧壁板3-2外壁连接，端板组件结构筋板2-1中的横向结构筋板与纵向结构筋板之间互相端部连接。所述筒体导热内壁板1-3和端板组件导热内壁板2-3的厚度一般为3 10_，优选3 5mm ;所述结构侧壁板的厚度一般为12 20mm,优选16 20mm。所述结构筋板的厚度为12 30mm,优选16 20mm。为了进一步提高缸体的强度，还可以设置加强筋板。所述加强筋板包括设置在筒体导热内壁板1-3外侧的筒体加强筋板1-2，筒体加强筋板1-2将筒体结构筋板1-1中的横向筒体结构筋板与筒体结构侧壁板3-1连接在一起，筒体加强筋板1-2将筒体结构侧壁板
3-1相互连接起来，如图4。还包括设置在端板组件导热内壁板2-3外侧的端板组件加强筋板2-2，端板组件加强筋板2-2将端板组件结构筋板2-1中的横向端板组件结构筋板与端板组件结构侧壁板3-2连接在一起，端板组件加强筋板2-2将端板组件结构侧壁板3-2相互连接起来，如图2。加强筋板的厚度一般为16 30mm，优选25 30mm。如图4、5，所述的横向筒体结构筋板其中有分别设置在筒体I左右两侧上端的横向筒体结构筋板。如图2、3，所述的横向端板组件结构筋板其中有分别设置在端板组件2上下两端的横向端板组件结构筋板。
将两个端板组件2分别通过螺栓固定安装在筒体I的两端组成本发明的缸体。缸体内安装搅刀5,如图6所示。
权利要求
1.ー种炭素高效高温缸体，包括筒体(1)，筒体(I)的左右两端分别安装有端板组件(2)，并在所述筒体(I)和两端板组件(2)上分别设置有用于热交換介质循环流动的循环通道，其中筒体(I)上的筒体热交换介质循环通道(3)由筒体(I)的筒体导热内壁板(1-3)和筒体(I)的筒体结构侧壁板(3-1)围成，端板组件(2)上的端板组件热交換介质循环通道(4)由端板组件(2)的端板组件导热内壁板(2-3)和端板组件(2)的端板组件结构侧壁板(3-2)围成，其特征在于所述筒体导热内壁板(1-3)的厚度小于所述筒体结构侧壁板(3-1)的厚度；所述端板组件导热内壁板(2-3)的厚度小于所述端板组件结构侧壁板(3-2)的厚度。
2.如权利要求I所述的炭素高效高温缸体，其特征在于所述筒体导热内壁板(1-3)的厚度为3 IOmm ;所述筒体结构侧壁板(3-1)的厚度为12 20mm。
3.如权利要求I所述的炭素高效高温缸体，其特征在于所述端板组件导热内壁板(2-3)的厚度为3 IOmm ;所述端板组件结构侧壁板(3_2)的厚度为12 20mm。
4.如权利要求I或2或3所述的炭素高效高温缸体，其特征在于还包括与所述结构侧壁板共同支承缸体、承受载荷的筒体结构筋板(1-1);所述筒体结构筋板(1-1)连接在筒体导热内壁板(1-3)的外壁上，或者连接在筒体结构侧壁板(3-1)的外壁上，或者既与筒体导热内壁板(1-3)的外壁连接又与筒体结构侧壁板(3-1)的外壁连接，筒体结构筋板(1-1)中的横向筒体结构筋板与纵向结构筋板之间相互在端部连接。
5.如权利要求I或2或3所述的炭素高效高温缸体，其特征在于还包括与所述结构侧壁板共同支承缸体、承受载荷的端板组件结构筋板(2-1);所述端板组件结构筋板(2-1)连接在端板组件导热内壁板(2-3)的外壁上，或者连接在端板组件结构侧壁板(3-2)的外壁上，或者既与端板组件导热内壁板(2-3)的外壁连接又与端板组件侧壁板(3-2)的外壁连接，端板组件结构筋板(2-1)中的横向结构筋板与纵向结构筋板之间相互在端部连接。
6.如权利要求4所述的炭素高效高温缸体，其特征在于还包括设置在筒体导热内壁板(1-3)外侧的筒体加强筋板(1-2)，筒体加强筋板(1-2)将筒体结构筋板(1-1)中的横向筒体结构筋板或纵向筒体结构筋板与筒体结构侧壁板(3-1)连接在一起，筒体加强筋板(1-2)将筒体结构侧壁板(3-1)相互连接起来。
7.如权利要求5所述的炭素高效高温缸体，其特征在于还包括设置在端板组件导热内壁板(2-3 )外侧的端板组件加强筋板(2-2 )，端板组件加强筋板(2-2 )将端板组件结构筋板(2-1)中的横向端板组件结构筋板与端板组件结构侧壁板(3-2)连接在一起，端板组件加强筋板(2-2)将端板组件结构侧壁板(3-2)相互连接起来。
8.如权利要求6所述的炭素高效高温缸体，其特征在于所述结构筋板的厚度为12 30mm ;所述加强筋板的厚度为16 30mm。
9.如权利要求7所述的炭素高效高温缸体，其特征在于所述结构筋板的厚度为12 30mm ;所述加强筋板的厚度为16 30mm。
全文摘要
本发明是一种炭素高效高温缸体，筒体(1)的左右两端分别安装有端板组件(2)，并在所述筒体(1)和两端板组件(2)上分别设置有用于热交换介质循环流动的循环通道.筒体导热内壁板(1-3)的厚度小于筒体结构侧壁板(3-1)的厚度；端板组件导热内壁板(2-3)的厚度小于端板组件结构侧壁板(3-2)的厚度。更有利于通道中循环热交换介质与缸体内物料之间的热交换，同时阻碍了通道中循环热交换介质与外界的热交换，不仅提高了热交换效率，而且具有比较明显的节能效果。
文档编号B01F15/06GK102631862SQ20121012464
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者王世乃, 王毅 申请人:王毅