专利名称：一种超耐高温气缸的制作方法
技术领域：
本实用新型属于特种气缸领域，尤其一种能在超高温度环境中工作的超耐高温气缸。
背景技术：
一般型普通气缸已被广泛应用在机械、化工、石油、运输等工程机械上，为各行各业的工业化、自动化及代替人力功能中，发挥了显著的作用，但它对其工作的环境条件有一定的要求，它只能在100°c以下的温度条件下工作，超过此温度时，其密封件会迅速老化，从而失去密封性能，使气缸的性能下降，使用寿命缩短或丧失，从而影响整机或整条生产线的工作，给生产带来不应有的损失。为了使用较高温度环境条件下的生产需要，本公司及行业内知名企业(如烟台未来自动装备有限公司)曾设计生产有耐热气缸，该种气缸采用氟橡胶材料代替原来的丁晴橡胶或聚氨酯材料制造的密封件，用于气缸中，提高了气缸的耐高温性能，把耐高温指标从100°C提高到200°C，适用于冶金行业及其它较高温应用环境条件下的应用，但在冶金、电炉、钢厂及热处理行业的局部环境温度远远超过了以上的环境温度范围，需要能满足在这样恶劣条件下，可能可靠工作的超高温耐热气缸，成了 一个难题和课题。本专利产品就是在这种情况下，为满足这些需求而创新设计生产的。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种在超高温环境中能够可靠工作的超耐高温气缸。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种超耐高温气缸，包括活塞、活塞杆、缸筒、前端盖、后端盖，其中，缸筒包括内缸筒和隔热缸筒，内缸筒套在隔热缸筒中，且两者间有间隙；前端盖包括前导套和前隔热端盖，前导套与前隔热端盖紧密固接；后端盖包括后导套和后隔热端盖，后导套与后隔热端盖紧密固接；隔热缸筒、前隔热端盖、后隔热端盖、活塞和活塞杆一起形成两个封闭的空腔，前、后导套分别位于两个封闭的空腔内。进一步的，所述隔热缸筒的侧面设有冷却流体进出口。进一步的，所述前隔热端盖设有一安装端面、空腔、通气孔，所述安装端面上设有放射型通流槽。进一步的，所述后隔热端盖设有一个冷却流体进出口、前空腔、后空腔、安装端面；所述安装端面上设有放射型通流槽。进一步的，所述前、后导套均设有一内孔、凸台和安装端面，所述内孔上均设有密封沟槽，安装端面上均设有一气路接口，安装端面上均设有放射型通流槽。进一步的，所述前、后导套的凸台的外形尺寸小于前隔热端盖的空腔的尺寸、且小于后隔热端盖的前空腔的尺寸。[0011]进一步的，所述前导套的放射型通流槽与前隔热端盖的放射型通流槽对应设置，后导套的放射型通流槽与后隔热端盖的放射型通流槽对应设置；所述前导套的气路接口与前隔热端盖的通气孔对应设置，后导套的气路接口与后隔热端盖的通气孔对应设置。进一步的，所述前导套的安装端面与前隔热端盖的安装端面紧密配合连接，后导套的安装端面与后隔热端盖的安装端面紧密配合连接。进一步的，所述活塞的侧面设有密封沟槽。进一步的，所述内缸筒的外径小于隔热缸筒的内径。本实用新型具有的优点和积极效果是隔热缸筒、前隔热端盖与后隔热端盖的设置使气缸能够在超高的环境中可靠的工作；同时，隔热缸筒与内缸筒间留有间隙、前隔热端盖与前导套间留有间隙、后隔热端盖与后导套间留有间隙，三个间隙间又是相通的，内通有冷却液体或气体，进一步降低了整个气缸温度，进而保护了整个气缸，延长了其工作寿命，降低了成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是后隔热端盖的主视图；图3是后隔热端盖的左视图；图4是后隔热端盖的右视图；图5是前、后导套的主视图6是前、后导套的右视图；图7是内缸筒结构示意图；图8是隔热缸筒结构示意图；图9是活塞结构示意图；图10是前隔热端盖的主视图；图11是前隔热端盖的右视图。图中1、后隔热端盖2、后导套3、隔热缸筒4、内缸5、活塞6、前导套7、前隔热端盖8、活塞杆11、放射型通流槽12、通气孔13、冷却流体进出口 14、后空腔15、前空腔16、安装端面21、气路接口22、密封沟槽23、凸台24、安装端面25、放射型通流槽 31、冷却流体进出口 51、密封沟槽71、通气孔72、空腔73、安装端面74、放射型通流槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步阐述。如图1所示，本实用新型是一种超耐高温气缸，包括活塞5、活塞杆8、缸筒、前端盖、后端盖，其中，缸筒包括内缸筒4和隔热缸筒3,内缸筒4套在隔热缸筒3中，且两者间有间隙；前端盖包括前导套6和前隔热端盖7，前导套6的安装端面与前隔热端盖7的安装端面紧密配合连接；后端盖包括后导套2和后隔热端盖1，后导套2的安装端面与后隔热端盖I的安装端面紧密配合连接；隔热缸筒3、前隔热端盖7、后隔热端盖1、活塞5和活塞杆8 —起形成两个封闭的空腔，前、后导套分别位于两个封闭的空腔内。内缸筒4的外径小于隔热缸筒3的内径，这样就在内缸筒4与隔热缸筒3之间形成一个缝隙空腔，隔热缸筒3的侧面设有冷却流体进出口 31，如图8所示，此冷却流体进出口 31方便冷却气体或冷却液体顺利进出此空腔缝隙。如图10、11所示，前隔热端盖7设有一通气孔71，如图5、6所示，前导套6的安装端面24上设有一气路接口 21，通气孔71与气路接口 21的尺寸与位置相对应，连接气路接头，进而使工作气体从前隔热端盖7的通气孔71中流进/流出；前隔热端盖7的安装端面73上设有放射型通流槽74，前导套6的安装端面24上也设有放射型通流槽25，两者的放射型通流槽的尺寸、位置、与数量是一一对应的，本实施例中，两者的放射型通流槽的数量为8个，周向均匀布置；前导套6的凸台23的外形尺寸小于前隔热端盖7的空腔72的尺寸，这样两者之间形成了一空腔缝隙。如图2、3、4所示，后隔热端盖I设有一通气孔12，如图5、6所示，后导套2的安装端面24上设有一气路接口 21，通气孔12与气路接口 21的尺寸与位置相对应，连接气路接头，进而使工作气体从后隔热端盖I的通气孔12中流进/流出；后隔热端盖I的安装端面16上设有放射型通流槽11，后导套2的安装端面24上也设有放射型通流槽25，两者的放射型通流槽的尺寸、位置、与数量是一一对应的，本实施例中，两者的放射型通流槽的数量为8个，周向均匀布置；后导套2的凸台23的外形尺寸小于后隔热端盖I的前空腔15的尺寸，这样两者之间形成了一空腔缝隙，此空腔缝隙与后空腔14相贯通；后隔热端盖I设有一个冷却流体进出口 13，方便冷却气体或液体进出后空腔14中。如图1所示，隔热缸筒3与内缸筒4间的空腔缝隙、前隔热端盖7与前导套6间的空腔缝隙、后隔热端盖I与后导套2间的空腔缝隙，三个空腔缝隙通过相应的放射型通流槽是相通的，内通有冷却液体或气体，本实施例为冷却液体，后隔热端盖I上的冷却流通进出口 13为入口，隔热缸筒3上的冷却流体进出口 31为出口，如此形成一个畅通的循环流通空腔，对整个气缸进行冷却保护。如图9所示，活塞5的侧面设有密封沟槽22，密封沟槽22内安装有密封垫圈，起到密封气体的作用，保证了活塞能够按预期在内缸筒4内进行前后运动。本实施例中，隔热缸筒3、前隔热端盖7与后隔热端盖I将整个气缸包裹起来，进行了有效保护，使气缸能够在超高的环境中可靠的工作；同时，隔热缸筒3、前隔热端盖7、后隔热端盖I与内缸筒4、前导套6、后导套2之间的空腔缝隙中通有冷却液体或气体，进一步降低了整个气缸温度，延长了整个气缸工作寿命，降低了成本。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种超耐高温气缸，包括活塞、活塞杆、缸筒、前端盖、后端盖，其特征在于缸筒包括内缸筒和隔热缸筒，内缸筒套在隔热缸筒中，且两者间有间隙；前端盖包括前导套和前隔热端盖，前导套与前隔热端盖紧密固接；后端盖包括后导套和后隔热端盖，后导套与后隔热端盖紧密固接；隔热缸筒、前隔热端盖、后隔热端盖、活塞和活塞杆一起形成两个封闭的空腔，前、后导套分别位于两个封闭的空腔内。
2.根据权利要求1所述的超耐高温气缸，其特征在于所述隔热缸筒的侧面设有冷却流体进出口。
3.根据权利要求1所述的超耐高温气缸，其特征在于所述前隔热端盖设有一安装端面、空腔、通气孔，所述安装端面上设有放射型通流槽。
4.根据权利要求1所述的超耐高温气缸，其特征在于所述后隔热端盖设有一个冷却流体进出口、前空腔、后空腔、安装端面、通气孔；所述安装端面上设有放射型通流槽。
5.根据权利要求1所述的超耐高温气缸，其特征在于所述前、后导套均设有一内孔、凸台和安装端面，所述内孔上均设有密封沟槽，安装端面上均设有一气路接口，安装端面上均设有放射型通流槽。
6.根据权利要求5所述的超耐高温气缸，其特征在于所述凸台的外形尺寸小于前隔热端盖的空腔的尺寸、且小于后隔热端盖的前空腔的尺寸。
7.根据权利要求3至5中任意一项所述的超耐高温气缸，其特征在于所述前导套的放射型通流槽与前隔热端盖的放射型通流槽对应设置，后导套的放射型通流槽与后隔热端盖的放射型通流槽对应设置；所述前导套的气路接口与前隔热端盖的通气孔对应设置，后导套的气路接口与后隔热端盖的通气孔对应设置。
8.根据权利要求3至5中任意一项所述的超耐高温气缸，其特征在于所述前导套的安装端面与前隔热端盖的安装端面紧密配合连接，后导套的安装端面与后隔热端盖的安装端面紧密配合连接。
9.根据权利要求1所述的超耐高温气缸，其特征在于所述活塞的侧面设有密封沟槽。
10.根据权利要求1所述的超耐高温气缸，其特征在于所述内缸筒的外径小于隔热缸筒的内径。
专利摘要本实用新型提供一种超耐高温气缸，包括活塞、活塞杆、缸筒、前端盖、后端盖，缸筒包括内缸筒和隔热缸筒，内缸筒套在隔热缸筒中；前端盖包括前导套和前隔热端盖，前导套与前隔热端盖紧密固接；后端盖包括后导套和后隔热端盖，后导套与后隔热端盖紧密固接；本实用新型的隔热缸筒、前隔热端盖与后隔热端盖的设置使气缸能够在超高的环境中可靠的工作，隔热缸筒与内缸筒间留有间隙、前隔热端盖与前导套间留有间隙、后隔热端盖与后导套间留有间隙，三个间隙间又是相通的，内通有冷却液体或气体，进一步降低了整个气缸温度，延长了其工作寿命，降低了成本。
文档编号F15B15/14GK202883537SQ20122045388
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者徐华生 申请人:天津市华荣气动液压成套设备有限公司