专利名称：半循环式两段煤气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于气化煤而产生煤气供工业上应用的煤气发生炉方面的发明创造。
该技术领域现有技术状况是现较多应用的是固定床单段煤气发生炉，该种炉工艺较简单，但产出的粗煤气热值低，并含有较多的焦油及灰粉等有害杂质，须经过多次洗涤及捕焦等净化气工艺煤气方可应用，并且可应用范围不是很广。近年来，发展出了一种两段式煤气发生炉，该炉内有干馏段和气化段两部分，实际上就是在单段煤气发生炉上增加了一个干馏段，这样两段出来的混合气热值有所提高，产生的焦油、灰尘等有害物质有所减少，是一种比单段煤气炉较先进的炉型。但是这种两段煤气炉产出煤气，热值还是在低热值范围内，并且还是含有一定量的焦油、灰尘等有害物质，所以还需要一整套的净化气设备，因此，该种炉型的应用还不是很多。
本实用新型的目的就是在两段炉的基础上进行改进，增加一套循环装置，使部分干馏气循环回炉，可使该气体中所含的焦油和烃类，在赤热的炉内进行热裂解，使引出的煤气或为含焦油很低并含有定量甲烷的粗煤气，提高两段炉的煤气热值，同时减少煤气中的有害物质。
这种具有循环装置的半循环煤气发生炉，是在炉体(5)上端接有循环气管(4、14)，该循环气管通过中间风机(6)或并有外接入气口(13)后在炉体二分之一至底的范围内接通入炉体(5)内。循环气管(4、14)同炉(5)上部相接的位置是在炉(5)内煤层上部空间内。该循环气管(4、14)下端接有分配气管(7)，在分配气管(7)上接有若干个环周均布通入炉(5)内的通气管(12)，该通气管(12)通入炉内的高度为全炉下起十分之一至五分之二的气化段较宜。该循环管(4、14)可为封闭循环管(4)，中间串有风机(6)；也可为有外接入气口(13)的开式管(14)，从入气口(13)通入的为蒸气。
这种半循环式两段煤气发生炉，由于采用气体循环法后将干馏气中焦油裂解成为了高热值的烧烃类，则煤气热值较一般两段煤气炉热值高，并可省却净化设备中复杂的除焦油设备。由于干馏产物在循环中的裂解，则煤气中的氰或酚等已所剩无几，因此在净化工艺不会产生有害废水。同时该炉产气用的原料煤没有特殊要求，用一般烟煤即可，因此是一种很有推广价值的新炉型。
图1为本实用新型半循环式两段煤气发生炉第一种实施例的主视图。
图2为本实用新型半循环式两段煤气发生炉的A－A剖面图。
图3为本实用新型半循环式两段煤气发生炉第二种实施例的部分视图。
由
图1及图2提供的本实用新型第一种实施例，该炉具有上煤部分(1、2)，煤气出口(3)，出灰部分(8)，水封(9)，鼓风管路(10)，水循环管路(11)，该循环气管(4)是中间串有风机，下部接有分配气管(7)及通气管(12)的封闭结构，这种炉生产的是发生炉煤气。
由图3及图2提供的第二种实施例，循环气管(14)是为有外接入气口(13)的结构，没有中间风机，其它部分与第一种实施例基本相同，从入气口(13)喷入蒸气后可生产水煤气。
权利要求1.一种用于工业方面气化煤的半循环式两段煤气发生炉，该炉炉体(5)内的煤层分为上部干馏段和下部气化段两部分，本实用新型的特征在于在炉体(5)上端部接有循环气管(4、14)，该循环气管通过中间风机(6)或并有外接入气口(13)后在炉体二分之一至底的范围内接通入炉体(5)内。
2.根据权利要求1所述的半循环式两段煤气发生炉，其特征在于循环气管(4、14)同炉(5)上部相接的位置是在炉(5)内煤层上部空间内。
3.根据权利要求1所述的半循环式两段煤气发生炉，其特征在于循环气管(4、14)下端接有分配气管(7)，分配气管(7)上接有若干环周均布通入炉(5)内的通气管(12)，该通气管(12)通入炉内的高度为全炉下起十分之一至五分之二的气化段较宜。
4.根据权利要求1－3所述的半循环式两段煤气发生炉，其特征在于循环气管(4、14)可为封闭循环管(4)，中间有风机(6)；也可为有外接入气口(13)的开式管(14)，从气口(13)通入的为蒸气。
专利摘要一种用于工业上汽化煤产生煤气的半循环式两段煤气发生炉，针对现有两段式煤气发生炉产生的煤气热值不高，并含有一定量的焦油等有害物质的问题，采用在原两段煤气炉的基础上增加循环管装置，采用气体循环法使干馏气中的焦油热裂解为高热值的烷烃类，这样不但提高了所产煤气的热值，而且减少了煤气中有害的焦油等物质，是一种很有推广价值的新炉型。
文档编号C10J3/20GK2172288SQ92229910
公开日1994年7月20日 申请日期1992年8月10日 优先权日1992年8月10日
发明者栾世安 申请人:栾世安