专利名称：：煤气发生炉炉箅装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型属煤气发生炉炉膛下部的炉篦装置。现在常用的煤气发生炉炉篦多采用仿苏型炉条，这类装置一般由三-五层炉条叠起，每层间有通风面，下部为炉座与灰盘相对固定，炉座上设有凸齿，旋转时与其外圈环绕的碎渣圈作相对运动破渣。其不足之处是布气直径和布气面积偏小，如一般布气直径为炉膛直径的40％左右，因此使炉内靠近炉壁的外圈部位的燃料不能充分气化，造成灰渣含碳量偏高，燃料气化煤利用率偏低，使煤气产量受到限制，同时其松渣、排渣、破渣能力也不够强。本实用新型旨在提供一种通风面积大，布气均匀，排渣、破渣能力强，结构合理，易于装卸的煤气发生炉炉篦装置。为实现上述目的，本实用新型采用如下结构(参照实施例图)它由数层中心为布气孔14的环状炉条由上至下直径逐次增大叠加而成，每层炉条之间设有通风空隙22，每层炉条直径均大于与其相邻的下层炉条的布气孔直径，最上一层为风帽，最下层为侧壁带凸起的破渣齿4、中心带布气孔的炉座3，炉座与下部的灰盘7相对固定，炉座周围为环形碎渣圈6，灰盘与能带动其与其上炉座一起转动而与碎渣圈作相对运动的下部传动装置相联，其特征在于所述炉条炉座的最大布气孔直径大于炉膛直径的二分之一，各炉条的环面为略为向外倾斜而与水平面有一夹角的截锥面，其上下面均匀设置数条从布气孔边缘至炉条圆周边缘的凸起的切向立筋，切向立筋均逆着旋转方向与中心线偏移适当角度，上立筋9在其炉条边缘处与下立筋2外端头相对，各下立筋支撑在相邻下层炉条上环面上，并靠在该层炉条对应的上立筋向着旋转方向的一侧，该互相靠着的上下立筋之间设有能将二者锁住的锁紧装置，所述炉座3顶面也是与水平面有一夹角的环形锥面，并均匀设有数条从布气孔边缘至炉座顶面圆周边缘的凸起的上立筋15，炉座侧壁圆周向设有数个凸出的破渣齿4，各破渣齿外侧面半径分别从其最大半径处顺旋转方向逐渐收缩至与炉座侧壁相切，形成轴向螺旋体，螺旋体破渣齿顶面有一螺旋升角。本实用新型每层炉条由下立筋支撑在相邻的下层炉条上，旋转时，以下层上立筋带动上层下立筋，使炉条旋转排渣，炉条向外倾斜的截锥面可防止料渣向中心运动，炉座侧壁的破渣齿与碎渣圈强力相对运动而破渣，气流从炉座底部的布气孔上来通过每层炉条之间被下立筋撑开的布气空隙输入到炉内。本实用新型每层炉条与炉条之间取消了大螺杆压紧装置，结构简单，易安装拆卸，其布气直径加大，加强了炉内靠近炉壁的外圈部位煤料的气化，使其能得到充分燃烧，每层炉条之间的空隙被条形立筋分割成扇形，加大了通风面积，且使气流分布均匀，同时各炉条上偏离中心线角度的切向立筋在宝塔形炉条锥面上组合形成数条凸起的顺着旋转方向的螺旋折线，能有效地将灰渣向炉条外边缘推出，松渣、排渣效果好，炉座侧壁的螺旋向破渣齿破渣能力强，因此本炉篦装置能改善炉内气化条件，提高煤气产量和质量，减少灰渣含碳量，提高煤炭利用率。图1、本实用新型3.1M煤气发生炉实施例结构示意图1—炉条2—下立筋3—炉座4—破渣齿5—连接座6—碎渣圈7—灰盘8—底座9—上立筋10—下立筋锁紧钩11—上立筋锁紧块12—风帽13—下立筋支腿14—布气孔图2、图1A向视图(略去灰盘7和碎渣圈6)15—炉座上立筋16—碎碴齿凸齿图3、图2B向视图20—螺栓图4、图3C—C向视图21—震开处图5、本实用新型1.6M煤气炉实施例立体示意图22—通风空隙23—上立筋台阶实施例说明本实施例为直径3.1M煤气发生炉的炉篦装置，其顶部为SR250球形风帽12，各层炉条上均匀设置4条切向立筋，下立筋靠在相邻下层炉条与其对应的上立筋向着旋转方向的一侧，且互相靠着的上下立筋部分均逆着旋转方向与中心线偏离一角度，而上立筋从其与相邻上层炉条边缘相交处相对中心线又逆着旋转方向向外倾斜拐一角度，且各层炉条立筋偏离中心线的角度自上而下逐层增大，从而在塔形炉条锥面上组合形成4条凸起的螺旋折线立筋，具有很好的松渣、排渣作用。本实施例各层炉条及炉座的数据为</tables>本实施例通风布气面积是现有相同直径煤炉的1.6倍。本例相邻炉条互相靠着的上下立筋的锁紧装置结构为，在各炉条布气孔上出口处设有与各上立筋9相齐的锁紧块11，下立筋内端设有支腿13，各支腿设有逆旋转方向而能与下部相邻炉条上立筋对应锁紧块11互相钩住将上下立筋顺旋转方向锁住的锁紧钩10。炉座3顶面与水平成8°夹角的锥面，锥面上均匀设置8条径向的立筋15，炉座在侧壁上圆周向均匀设4个凸出的破渣齿4，两组相对的破渣齿半径不同，破渣齿从其最大直径处沿顺时针方向逐渐收缩与炉座侧壁相切，破渣齿顶面螺旋升角为8°。在破渣齿侧壁上还设有向旋转方向倾斜的横截面为梯形的凸出的破渣齿凸齿16。本实施例在各炉条上设有震开处21，震开后有螺栓20连接。便于从水套入孔中更换备件。本实用新型还适用于两段式混合煤气发生炉产品及其它同类煤气发生炉的改造。权利要求1.煤气发生炉炉篦装置，它由数层中心为布气孔14的环状炉条由上至下直径逐次增大叠加而成，每层炉条之间设有通风空隙22，每层炉条直径均大于与其相邻的下层炉条的布气孔直径，最上一层为风帽，最下层为侧壁带凸起的破渣齿4、中心带布气孔的炉座3，炉座与下部的灰盘7相对固定，炉座周围为环形碎渣圈6，灰盘与能带动其与其上炉座一起转动而与碎渣圈作相对运动的下部传动装置相联，其特征在于所述炉条炉座的最大布气孔直径大于炉膛直径的二分之一，各炉条的环面为略为向外倾斜而与水平面有一夹角的截锥面，其上下面均匀设置数条从布气孔边缘至炉条圆周边缘的凸起的切向立筋，切向立筋均逆着旋转方向与中心线偏移适当角度，上立筋在其炉条边缘处与下立筋外端头相对，各下立筋支撑在相邻下层炉条上环面上，并靠在该层炉条对应的上立筋向着旋转方向的一侧，该互相靠着的上下立筋之间设有能将二者锁住的锁紧装置，所述炉座3顶面也是与水平面有一夹角的环形锥面，并均匀设有数条从布气孔边缘至炉座顶面圆周边缘的凸起的上立筋15，炉座侧壁圆周向设有数个凸出的破渣齿4，各破渣齿外侧面半径分别从其最大半径处顺旋转方向逐渐收缩至与炉座侧壁相切，形成轴向螺旋体，螺旋体破渣齿顶面有一螺旋升角。2.根据权利要求1所述的煤气发生炉炉篦装置，其特征在于所述互相靠着的上下立筋部分均逆着旋转方向与中心线偏离同一角度，而上立筋从其与相邻上层炉条边缘相交处相对中心线又逆着旋转方向向外倾斜拐一角度，且各层炉条立筋偏离中心线的角度自上而下逐层增大，从而在塔形炉条锥面上组合形成数条凸起的螺旋折线立筋。3.根据权利要求1或2所述的煤气发生炉炉篦装置，其特征在于所述上下立筋锁紧装置的结构是在各炉条布气孔上出口处设有与各上立筋9相齐的锁紧块11，下立筋内端设有支腿13，各支腿设有逆着旋转方向而能与下部相邻炉条上立筋对应锁紧块11互相钩住将该上下立筋顺旋转方向锁紧的锁紧钩10。4.根据权利要求1或2所述的煤气发生炉炉篦装置，其特征在于在所述破渣齿4的侧壁上还设有向旋转方向倾斜的横截面为梯形的凸出的破渣齿凸齿16。5.根据权利要求3所述的煤气发生炉炉篦装置，其特征在于在所述破渣齿4侧壁上还设有向旋转方向倾斜的横截面为梯形的凸出的破渣齿凸齿16。6.根据权利要求1或2所述的煤气发生炉炉篦装置，其特征在于所述炉条和炉座顶环面向下倾斜而与水平面所成夹角为5-10°。7.根据权利要求3所述的煤气发生炉炉篦装置，其特征在于所述炉条和炉座顶环面向下倾斜而与水平面所成夹角为5-10°。8.根据权利要求4所述的煤气发生炉炉篦装置，其征在于所述炉条和炉座顶环面向下倾斜而与水平面所成夹角为5-10°。9.根据权利要求5所述的煤气发生炉炉篦装置，其特在于所述炉条和炉座顶环面向下倾斜而与水平面所成夹角为5-10°。专利摘要煤气发生炉炉箅装置，现有炉箅存在供气不充分、松渣排渣能力不强等不足，本实用新型在炉条环形截锥面上下面上均设数条从布气孔至炉条圆周边缘的凸起的切向立筋，立筋与中心线偏离一角度，从而在塔形炉条锥面上组合形成数条螺旋折线立筋，其炉座侧壁上的破渣齿为有一定升角的螺旋体，上述结构具有很好的松渣排渣能力，同时本炉条布气直径和布气面积加大，改善了炉内气化条件，提高了煤气产量和质量，并使煤炭能得到充分燃烧。文档编号C10J3/34GK2222717SQ95215830公开日1996年3月20日申请日期1995年6月28日优先权日1995年6月28日发明者任步银,张朝良申请人:太原重机煤气设备工程公司