专利名称：助燃剂自动加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工生产中小剂量颗粒物料自动加料装置，具体地涉及石油炼制的流化催化裂化工艺中的助燃剂自动加料装置。
在迄今为止的石油炼制的流化催化裂化生产工艺中，助燃剂的加料都采用人工方法，这种操作方式使助燃剂的加料不均匀，造成系统的反应温度变化剧烈和不平稳，还会造成对操作人员和环境的粉尘污染。中国专利申请CN901059163A中揭示一种催化剂自动加料的装置及工艺，但该装置不适用于小剂量助燃剂的加料，这也是助燃剂加料均采用人工方式进行加料的主要原因。
为了克服助燃剂人工加料的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种助燃剂自动加料装置。
本实用新型的装置包括负压装料装置和自动控制加料装置，所述的负压装料装置由贮存助燃剂的立式容器V2通过其上部切向开口处的管道L6与料斗V1连接，在管道L6上安装阀10；容器V2通过管道L5与负压源Q5相通，在管道L5上安装阀6，并在阀6前分接放空阀5；在容器V2上部通过L4与充压风源Q3相通，在管道L4上游装阀7，在阀7后的L4管道上另接管道L3与至再生系统的L2相接，在L3上装阀8、压力表P和止回阀9；所述的自动控制加料系统由容器V2底部的阀4通过短管L8和气动球阀3与料仓V3的上部连接，料仓V3下端接气动球阀2，并通过短管L9接至管道L1与L2的交界点，料仓V3上部通过管道L7与流化风源Q4相接，在管道L7上安装孔板b；在输送管道L1上安装阀1和孔板a，气动球阀3和2的气动接口通过紫铜管线接至电磁阀B和A，控制器C的输出分别接至B和A。
本实用新型的操作步骤如下1.在阀5、7、8、3关闭，其余阀打开的情况下，启用管道L5相接的负压源Q5使容器V2形成负压，将助燃剂从料斗V1通过管道L6吸入立式容器V2中并分离沉降至V2下部，吸入的空气被负源抽走，定成负压装料后，停止负压源，关闭阀6和阀10。
2.打开阀7使充压风源Q3经L4充入容器V2，直至V2压力高于再生系统压力0.05～0.1MPa，关闭阀7开阀8。
3.启动自动控制加料装置，使阀2和阀3按照控制器C的设定进行工作，其步骤如下(1)开阀2、阀3关，在此状态下流化风Q4经阀11和孔板b进入V3，并经V3和阀2与经L1管道R阀1和孔板a的输送风Q1汇合成Q2经管道L2进入再生系统。
(2)关阀2和阀3，此时流化风Q4充入V3中，使V3压力升至流化风压力时为止。
(3)开阀3、关阀2，此时V3中压力较高的空气经阀3、管道L8和阀4向压力较低的V2方流动，使V2底部的助燃剂松动，V3压力泄掉后，向上的气流量降至由孔板b限定的流化风量Q4，使V2底部的助燃剂在松动的同时落入料仓V3中，经过一段时间累积到一定量后，再进行下一步骤。
(4)关阀3和阀2，此时流化风Q4充入已装有助燃剂的料仓V3中，使V3压力升至流化风压。
(5)开阀2、关阀3，此时V3中助燃剂具有流化风压(4～8Kg/cm2)高于下方再生系统的压力(1～3Kg/cm2)，将助燃剂压入下方管道，并与输送风Q1汇合，经L2输入再生系统。
(6)待加料完毕，即回到步骤(1)的状态。重复步骤(1)至(6)的步骤即可实现助燃剂的自动加料。
本实用新型的优点是明显的，它与人工加料相比，减轻了劳动强度，杜绝了粉尘对人体和环境的污染，并使再生系统的反应温度变得十分平稳，同时也弥补了已有技术不能适用于少量固体粉料自动加料的缺陷。
以下将结合附图和实施例对本发明新型作进一步的详细说明。
图1，为本实用新型的流程图。
如
图1所示，安装一容积为6M3的立式容器V2，用于贮存助燃剂，在V2上部切向开口，口径为Dg100，与下端开口Dg100的料斗V1通过Dg100的管道L6连接，在L6上安装Dg100的阀10。在容器V2顶部接Dg80的管道L5，L5管道上安装Dg80的阀6，在阀6前分接Dg80的放空阀5，管道L5与负压源Q5相通。在容器V2上部开口Dg50与充压分管L4连接，在L4上装Dg50的阀7，在阀7后的L4管道上另接Dg25的管道L3并与至再生系统的Dg50的L2管道相接，在L3上安装Dg25的阀8和Dg25的止回阀9以及压力表P，安装止回阀的目的是为了防止再生系统的催化剂倒流入V2中，L4与充压风源Q3连通。在容器V2底部开口Dg50，接Dg50的闸阀4，再接Dg50的短管L8，接Dg50的气动阀3，V3下端开口按Dg50的气动球阀2，再用Dg50的短管L9接至Dg50的管道L1和L2的交点上。在料仓V3上部开口接Dg25的流化风管L7，在L7上安装孔径为0.9mm的孔板b。料仓V3可以是一段有效体积为0.714升的短管，也可以是由中间长度为Dg80短管，该短管二头分别连接Φ80×50的大小头，再在二小头上连接Dg50短管法兰构成，助燃剂密度为0.7g/cm3，一次装入料仓共计0.5Kg。在Dg50的输风管L1中安装Dg50的阀1和孔径为Φ5mm的孔板a，孔板a的作用为确保输送助燃剂的情况下，限制耗风量。
控制器C输出分别接至电磁阀A和B的电磁头，A和B的气路分别通过Φ8紫铜管接至气动阀2和3，电磁阀A和B的气源为表压4～8Kg/cm2的动力风，可保证控制器C控制阀2和阀3的开关动作。
本实用新型的操作步骤如下(1)打开阀6和阀10，其余阀均关闭时，容器V2与负压源相通形成负压，将助燃剂从V1吸入V2，待装入助燃剂达1吨时，装料完毕，关闭阀6和阀10。
(2)打开阀7使压力为0.4～0.8MPa(表压)的充压风Q4经L4充入容器V2中，充至压力表P指示值为0.3MPa，此时压力比再生系统高0.1MPa关阀7、开阀8，使V2压力与再生系统平衡。
(3)启动控制器C系统，使阀2和阀3按控制器的设定进行工作a.开阀2，关阀3，在此状态下，流化风Q4经阀11和孔板b进入V3，并经V3和阀2与经L1管道及阀1和孔板a的输送风Q1汇合成Q2，经输送管道L2进入再生系统。
b.关阀2和阀3，此时流化风Q4充入V3，使V3中压力升至流化风压力0.4～0.8MPa(表压)。
c.开阀3、关阀2，此时V3中压力0.4～0.8MPa的空气经阀3、L8和阀4向上方压力为0.3MPa的V2中流动，使V2底部的助燃剂松动，V3压力泄掉后，向上的气流量降至内孔径为0.9的孔板口限定的流化风量Q4，向上的气流在途径的最小载面Dg50处线速下降至0.2m/s(此线速可控制在不大于0.5m/s)，使助燃剂在松动的同时落入料仓V3中，料仓V3中装满0.5Kg助燃剂后，再进行以下步骤。
d.关阀3和阀2，此时流化风Q4充入已装有助燃剂的料仓V3中，使V3压力升至流化风压力0.4～0.8MPa(表压)。
e.开阀2，关阀3，此时V3中助燃剂在流化风压的推动下，克服了再生系统压力(0.2MPa)，将助燃剂自动地输入下方管道，并与输送风Q1汇合，经管道L2输至再生系统。
f.根据设定的时间，使加料完毕，再重复步骤a至f，就实现了助燃剂的自动加料。
权利要求1.一种助燃剂自动加料装置，包括负压装料和自动控制加料装置，其特征在于所述的自动控制加料装置包括立式容器V2底部的阀4通过短管L8和气动球阀3与料仓V3的上部连接，料仓V3下端接气动球阀2，并通过短管L9接至管道L1与L2的交界点，料仓V3上部通过管道L7与流化风源Q4相接，在管道L7上安装孔板b，在输送管道L1上安装阀1和孔板a，以及气动球阀3和2的气动接口通过紫铜管线接至电磁阀B和A，控制器C的输出接至电磁阀B和A。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的料仓V3可以是一段直管段或由中间短管的两头连接的大小头，再在二小头上分别连接短管法兰构成。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于所述的料仓V2的有效体积为0.714升。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于流化风管道L7安装孔径为Φ0.9mm的孔板b以及在输送风管道L1安装孔径为Φ5mm的孔板a。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于6M3立式容器V2底部的阀4通过Dg50的短管L8连接Dg50的气动阀3，V3下端开口接Dg50的气动球阀2，再通过Dg50的短管L9接至Dg50的管道L1和L2的交点上。
专利摘要本实用新型涉及石油流化催化裂化工艺中的助燃剂自动加料装置，包括负压装料和自动控制加料系统。本实用新型适用于化工生产中小剂量颗粒物料的自动加料。
文档编号C10G11/00GK2228082SQ9521339
公开日1996年5月29日 申请日期1995年8月7日 优先权日1995年8月7日
发明者张美玲 申请人:张美玲