一种医用凡士林的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于医药生产领域，尤其是一种医用凡士林的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 凡士林是重要的医药、日用化工及其他精细化工产品的生产原料。凡士林原料主 要是采用渣油蜡膏和润滑油料调和而成，常用的凡士林的精制方法有酸-白土精制、三氯 化铝精制和加氢精制。前两种精制方法由于其产品手率低，产生了大量难以处理的废弃物， 导致生产成本高，对环境污染严重，已逐渐被加氢精制方法所取代。
[0003] 由于凡士林原料中含有较多的硫、氮化合物和芳烃，生产药品和化妆品用凡士林 广品需进行株度加氢精制，加氢精制在苛刻的条件下进行。
[0004] 中国专利CN1176188C中公开了一种生产凡士林的方法，它是以减压馏分油基础 油和减压轻脱蜡膏为原料，先将原料进行精制，然后再将各组分按不同比例调和，生产需要 稠度的系列产品，所用原料的成本较高。
[0005] CN02812018. 3公开了一种以费-托合成蜡为原料，采用贵金属铂、钯为活性组分， A1203-Si02为载体的加氢异构催化剂，在反应压力3. 0-6. OMPa，反应温度250°C _350°C， 重量空速0. 5-5. Oh-I的条件下，生产含油量小于2%，凝点95-120°C，针入度（43°C )大于 1.0 mm的软质微晶蜡产品。该方法虽然采用费-托合成蜡原料，不需采用脱除硫、氮、芳烃过 程的苛刻加氢条件，但无法获得高质量凡士林产品。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种生产工艺适宜，条 件温和，成本低，产率高，安全性高的医用凡士林的生产工艺。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明要解决的技术问题如下：
[0008] 一种医用凡士林的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0009] (1)将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂 接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5. 0-15. OMPa，氢油体积比为500-2200,体积 空速1. 0-4. 01Γ1，反应温度为330-380°C ;其中，催化剂的质量百分数为95%的微晶蜡加氢 专用催化剂和5%的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450111 2/^，孔容为0.5-0.81111/^; [0010] (2)氢化反应结束后流出物经气液分离后，液体产物分离出轻质产物后，得到所需 医用凡士林。
[0011] 进一步的，所述氢化反应的压力为8. 0-12. OMPa，氢油体积比为650-850,体积空 速 L 2-3. 01Γ1，反应温度为 355-380°C。
[0012] 进一步的，所述白油为55#白油。
[0013] 进一步的，所述微晶蜡与白油的重量比为5:3。
[0014] 进一步的，所述催化剂的比表面积为320-420m2/g，孔容为0. 6-0. 8ml/g。
[0015] 采用本发明的有益技术效果是：相比于传统的凡士林的生产工艺以及用费-托合 成蜡为原料合成凡士林，本发明中通过将95%的微晶蜡加氢专用催化剂和5%的氧化铜联 合使用，一方面提高了生产率，减少了生产成本，而且，制得的医用凡士林质量优，使用效果 好；生产过程中亦无污染物生成，处理过程简单。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0017] -种医用凡士林的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0018] (1)将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂 接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5. 0-15. OMPa，氢油体积比为500-2200,体积 空速1. 0-4. 01Γ1，反应温度为330-380°C ;其中，催化剂的质量百分数为95%的微晶蜡加氢 专用催化剂和5%的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450111 2/^，孔容为0.5-0.81111/^;
[0019] (2)氢化反应结束后流出物经气液分离后，液体产物分离出轻质产物后，得到所需 医用凡士林。
[0020] 进一步的，所述氢化反应的压力为8. 0-12. OMPa，氢油体积比为650-850,体积空 速 L 2-3. 01Γ1，反应温度为 355-380°C。
[0021] 进一步的，所述白油为55#白油。
[0022] 进一步的，所述微晶蜡与白油的重量比为5:3。
[0023] 进一步的，所述催化剂的比表面积为320-420m2/g，孔容为0. 6-0. 8ml/g。
[0024] 实施例1-5的工艺组成及条件见表1。
[0025]
[0027] 上述实施例中白油优选为55#白油。
[0028] 表2为实施例1-5及对照组的产品性质
[0029]
[0030] 从上述实施例和对照组的数据可以看出，本发明通过将95%的微晶蜡加氢专用催 化剂和5%的氧化铜联合使用，能有效提高医用凡士林的生产效率和质量，有效降低成本。 [0031] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围 为准。
【主权项】
1. 一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下 步骤： (1) 将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触 进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5. 0-15.OMPa，氢油体积比为500-2200,体积空速 I. 0-4.Oh'反应温度为330-380°C;其中，催化剂的质量百分数为95%的微晶蜡加氢专用催 化剂和5 %的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450m2/g，孔容为0. 5-0. 8ml/g; (2) 氢化反应结束后流出物经气液分离后，液体产物分离出轻质产物后，得到所需医用 凡士林。2. 根据权利要求1所述的一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于：所述氢化反应的 压力为8. 0-12.OMPa，氢油体积比为650-850,体积空速I. 2-3.Oh'反应温度为355-380°C。3. 根据权利要求1所述的一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于：所述白油为55# 白油。4. 根据权利要求1所述的一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于：所述微晶蜡与白 油的重量比为5:3。5. 根据权利要求1所述的一种医用凡士林的生产工艺，其特征在于：所述催化剂的比 表面积为 320-420m2/g，孔容为 0? 6-0. 8ml/g。
【专利摘要】本发明属于医药生产领域，尤其是一种医用凡士林的生产工艺；包括以下步骤：将原料微晶蜡与白油的混合物与氢气混合后进入氢化反应区，与加氢催化剂接触进行氢化反应，控制氢化反应的压力为：5.0-15.0MPa，氢油体积比为500-2200，体积空速1.0-4.0h-1，反应温度为330-380℃；其中，催化剂的质量百分数为95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜，所述催化剂的比表面积为300-450m2/g，孔容为0.5-0.8ml/g；得到所需医用凡士林。相比于传统的凡士林的生产工艺以及用费-托合成蜡为原料合成凡士林，本发明中通过将95％的微晶蜡加氢专用催化剂和5％的氧化铜联合使用，一方面提高了生产率，减少了生产成本，而且，制得的医用凡士林质量优，使用效果好；生产过程中亦无污染物生成，处理过程简单。
【IPC分类】C10G49/02
【公开号】CN104910954
【申请号】CN201510289617
【发明人】徐靖, 赵维达, 徐丹, 范佳晨, 徐凯
【申请人】张家港市鸿嘉数字科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月1日