一种水溶性行磨油的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属加工用润滑油技术领域，设及一种水溶性行磨油。
【背景技术】
[0002] 十二醇聚氧乙締酸是一种表面活性剂，它是由十二醇与环氧乙烧在催化剂作用下 合成的，每个分子的十二醇是亲油基团、聚氧乙締酸是亲水基团，因此是一种具有亲水和亲 油功能的双亲分子。
[0003] 十二醇聚氧乙締酸应用于纺织行业，在纺织品的印染过程中用它作为一种匀染 剂，使染料均匀的分布在纺织品表面。在纺织品的纺织过程中，十二醇聚氧乙締酸可在纺织 纤维表面形成润滑膜，防止纤维因摩擦断裂。
[0004] 十二醇聚氧乙締酸应用于石油开采，由于它的分子结构具有亲水和亲油的双亲性 能，因此将它与水按照一定的比例充分混合后注入地下油层中，充分互溶形成石油乳液后 抽出，经油水分离后得到原油。 阳〇化]十二醇聚氧乙締酸应用于工业和民用清洗行业，运也是利用分子的双亲特点将油 污分散在水中，达到清洗干净的目的。
[0006] 尽管被称作工业"味精"的表面活性剂应用领域非常广，但未见报道在金属切削加 工过程中，使用十二醇聚氧乙締酸添加在润滑介质中的应用。在发动机缸套行磨加工中，使 用非水溶性纯煤油。在发动机制造过程中，许多金属的切削会使用非水溶性的润滑加工介 质，加工完成后的零件表面会残留非水溶性的油性介质，需要用大量的清洗剂清洗干净，资 源浪费且操作难度增加。
【发明内容】
[0007] (一）要解决的技术问题
[0008] 本发明要解决的技术问题是：提供一种水溶性行磨油，使用其作为润滑油加工后 的零件表面残留物，只需用少量的清洗剂在常溫条件下便可将零件清洗干净，节省资源且 容易操作。
[0009] (二）技术方案
[0010] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种水溶性行磨油，其包括：混合表面活性剂 和行磨煤油，混合表面活性剂所占的质量百分比为4 %~6 %，余量为行磨煤油；混合表面 活性剂由两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸混合制成，混合表面活性剂的HLB值在9~ 11之间。
[0011] 其中，所述混合表面活性剂由两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸，按照不同的 比例混合制得；其中，两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸的混合比例按照如下公式进行 配比：
[0012] 阳01引式中：HLB。-混合表面活性剂的HLB值，在9~11之间；
[0014] Wa-第一种十二醇聚氧乙締酸a的混合量；
[0015] 师-第二种十二醇聚氧乙締酸b的混合量；
[0016] HLBa-第一种十二醇聚氧乙締酸a的HLB值；
[0017] HLBb-第二种十二醇聚氧乙締酸b的HLB值。
[001引其中，所述混合表面活性剂由HLB= 5的十二醇聚氧乙締酸4份与HLB= 15的 十二醇聚氧乙締酸6份混合得到，所制得混合表面活性剂HLB= 11，将其按5 %的质量百分 比加入行磨煤油中，得到水溶性行磨油。
[0019] (S)有益效果
[0020] 上述技术方案所提供的水溶性行磨油，采用在普通行磨煤油中加入由两种十二醇 聚氧乙締酸混合形成的混合表面活性剂，应用于发动机制造业，可提高清洗效率、降低清洗 溫度、降低清洗剂用量、降低清洗成本，减少排放污染。
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施 方式作进一步详细描述。
[0022] 在十二醇聚氧乙締酸分子合成过程中亲油基团十二醇固定不变，亲水基团聚氧乙 締酸是由环氧乙烧聚合而成，聚合量越大整个分子与水形成的氨键越多，整个分子亲水性 越强，为此葛里芬将分子的双亲性能进行了量化处理，提出了使用双亲平衡值HLB来表达 分子的亲水亲油性能，HLB值越大亲水性能越强亲油性能越弱，HLB值越小亲水性能越弱亲 油性能越强。
[0023] 基于十二醇聚氧乙締酸的化学性能，本实施例所提供的水溶性行磨油包括混合表 面活性剂和行磨煤油，混合表面活性剂所占的质量百分比为4%~6%，余量为行磨煤油； 混合表面活性剂由两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸混合制成，混合表面活性剂的HLB 值在9~11之间。
[0024] 将两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸混合制成的混合表面活性剂加入行磨煤 油中所制成的润滑油，应用于发动机制造业，既能起到润滑的效果，又能发挥表面活性剂的 功能，使得在水溶性行磨油作为润滑油加工后的零件表面残留物，只需用少量的清洗剂在 常溫条件下便可将零件清洗干净，提高清洗效率、降低清洗溫度、降低清洗剂用量、降低清 洗成本，减少排放污染。
[00巧]对于混合表面活性剂的制备，本实施例中选择两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締 酸，按照不同的比例混合，W得到HLB值在9~11之间的十二醇聚氧乙締酸。
[00%] 其中，两种不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸的混合原则按照如下公式进行配比：
[0027]
[0028] 式中：HLB。-混合表面活性剂的HLB值，在9~11之间；
[0029] Wa-第一种十二醇聚氧乙締酸a的混合量；
[0030] 师-第二种十二醇聚氧乙締酸b的混合量；
[0031] HLBa-第一种十二醇聚氧乙締酸a的HLB值；
[0032] HLBb-第二种十二醇聚氧乙締酸b的HLB值。
[0033] 基于上述原理，可W进行多种水溶性行磨油的制备。 阳〇34] 实施例1
[0035] 用HLB=5的十二醇聚氧乙締酸4份与HLB=15的十二醇聚氧乙締酸6份混合 得到HLB=11的混合表面活性剂，将其按5%的质量百分比加入行磨煤油中，得到一种水溶 性行磨油。
[0036] 实施例2
[0037] 用HLB=9的十二醇聚氧乙締酸7份与HLB=10的十二醇聚氧乙締酸8份混合 得到HLB=9. 53的混合表面活性剂，将其按5. 77%的质量百分比加入行磨煤油中，得到一 种水溶性行磨油。 阳0測实施例3
[0039] 用HLB=10的十二醇聚氧乙締酸6份与HLB=11的十二醇聚氧乙締酸5份混合 得到HLB=10. 45的混合表面活性剂，将其按5. 26%的质量百分比加入行磨煤油中，得到一 种水溶性行磨油。
[0040] 基于上述实施例，使用所制得的水溶性行磨油进行金属加工。加工对象：发动机缸 套，材料：高棚铸铁；加工方式：行磨加工；使用润滑介质：采用普通行磨煤油加工；采用加 入5%混合表面活性剂的水溶性行磨油加工。水溶性行磨油的配制：取4公斤HLB=5的 十二醇聚氧乙締酸、6公斤HLB=15的十二醇聚氧乙締酸和190公斤的行磨煤油充分混合 揽拌均匀。
[0041] 对两种润滑介质加工后的发动机缸套进行清洗，对比结果见表一： !；〇〇创表一
[0043]
[0044] 使用其它类型的水溶性行磨油进行金属加工的实例均与上述实例相似，在此不做 进一步寶述。
[0045] 由上述技术方案可W看出，本发明采用在普通行磨煤油中加入由两种十二醇聚氧 乙締酸混合形成的混合表面活性剂，应用于发动机制造业，可提高清洗效率、降低清洗溫 度、降低清洗剂用量、降低清洗成本，减少排放污染。
[0046]W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可W做出若干改进和变形，运些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种水溶性行磨油，其特征在于，包括：混合表面活性剂和行磨煤油，混合表面活性 剂所占的质量百分比为4%~6%，余量为行磨煤油；混合表面活性剂由两种不同HLB值的 十二醇聚氧乙烯醚混合制成，混合表面活性剂的HLB值在9~11之间。2. 如权利要求1所述的水溶性行磨油，其特征在于，所述混合表面活性剂由两种不同 HLB值的十二醇聚氧乙烯醚，按照不同的比例混合制得；其中，两种不同HLB值的十二醇聚 氧乙烯醚的混合比例按照如下公式进行配比：式中：HLB。-混合表面活性剂的HLB值，在9~11之间； Wa-第一种十二醇聚氧乙烯醚a的混合量； Wb-第二种十二醇聚氧乙烯醚b的混合量； HLBa-第一种十二醇聚氧乙烯醚a的HLB值； HLBb-第二种十二醇聚氧乙烯醚b的HLB值。3. 如权利要求2所述的水溶性行磨油，其特征在于，所述混合表面活性剂由HLB = 5的 十二醇聚氧乙烯醚4份与HLB = 15的十二醇聚氧乙烯醚6份混合得到，所制得混合表面活 性剂HLB = 11，将其按5%的质量百分比加入行磨煤油中，得到水溶性行磨油。
【专利摘要】本发明属于金属加工用润滑油技术领域，公开了一种水溶性行磨油，其包括：混合表面活性剂和行磨煤油，混合表面活性剂所占的质量百分比为4％～6％，余量为行磨煤油；混合表面活性剂由两种不同HLB值的十二醇聚氧乙烯醚混合制成，混合表面活性剂的HLB值在9～11之间。本发明采用在普通行磨煤油中加入由两种十二醇聚氧乙烯醚混合形成的混合表面活性剂，应用于发动机制造业，可提高清洗效率、降低清洗温度、降低清洗剂用量、降低清洗成本，减少排放污染。
【IPC分类】C10N30/06, C10M145/26, C10M169/04, C10N40/25, C10N40/22, C10N30/04
【公开号】CN105154190
【申请号】CN201510618626
【发明人】刘乐, 门海豹, 李全平, 田甜, 贾晓亮
【申请人】国营第六一六厂
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月24日