超厚板精密冲裁油及制成工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种冲剪油，设及金属加工应用化学品及切削油领域。
【背景技术】
[0002] 切削油是金属（切削，磨削，钻孔，冲压，拉伸，攻丝，攻牙）车、锐、创、磨的重要配 套材料。在机加工过程中，切削油主要有润滑，冷却，防诱，清洗等作用，提高金属加工精准 度，保护刀具，延长刀具使用寿命。
[0003] 人类使用切削油的历史可W追溯到远古时代。从最初开始使用的橄揽油，猪油等 动植油的诱淋使用来磨制石器，铁器。随着技术的不断进步，机加工行业应用越来越广泛， 切削油的发展进而逐步被现有的矿物油型切削油开始应用于金属切削加工。
[0004] 冲剪油做切削油的一种，其应用领域之广泛，在油性切削加工中具有加工难度高， 加工精度高，加工消耗大等特点。
[0005] 目前，冲剪油主要是采用矿物油，其具有W下缺点：
[0006] 1、矿物油为不可再生能源，要使用不得不开采地下矿物资源，导致森林植被的破 坏，环境的污染。
[0007] 2、矿物油切削油润滑效果不佳，影响刀具使用寿命。
[000引 3、容易产生油雾，冒烟，影响工作环境。
[0009] 4、工作中使用量大，浪费大。
[0010] 5、工作中耐高溫性差，容易粘附，烧结。影响加工精度
[0011] 6、环境低溫性差，（倾点低），不适宜低溫环境，如北方天气。
[0012] 7、矿物油切削油合成困难。
【发明内容】
[0013] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种超厚板精密冲裁油及制成工艺，W解 决现有技术中的诸多问题。
[0014] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
[0015] 超厚板精密冲裁油，其特征在于，由下列质量比组分组成：
[0016] 三艺醇胺 8%-10% 油酸 10-12% 藍麻油 5%-10% 憐酸立甲酯醋 1.5%--3% 金属缓蚀剂 0.05%-0.1% 环焼酸锋 3%--6% 异丙醇 1%-：1.5% 工业菜粹油 57.4%-65%
[0017] 优选的，所述金属缓蚀剂为苯丙=氮挫。
[0018] 超厚板精密冲裁油的制成工艺，其特征在于，包括W下步骤：
[0019]A、通过反应蓋投入油酸，升溫到70°C-80°c，然后缓慢的投入S乙醇胺与油酸反 应，开动揽拌继续加溫到100°c-110°c让其反应完全；
[0020]B、再次向反应蓋投入藍麻油，继续揽拌均匀；
[0021] C、停止加热，揽拌冷却，控制溫度在6〇°c-7(rc，向反应蓋投入憐酸S甲酪醋、环 烧酸锋、工业菜巧油，生成产品A;
[0022]D、在常溫下将金属缓蚀剂溶解于异丙醇里面，即生成产品B;
[0023]E、通过反应蓋溫度冷却到常溫，再将产品B加入到反应蓋的产品A里，揽拌均匀即 可完成成品。
[0024] 进一步，在步骤A中，S乙醇胺与油酸的反应时间控制在30min-45min。
[00巧]本发明的有益效果是：
[002引 1、降低使用成本；
[0027] 2、节约矿物资源，利用可再生能源；
[0028] 3、优化使用环境，无油雾；
[0029] 4、加工产品干净，清爽；
[0030] 5、延长刀具使用寿命。
[0031] 本发明的特点可参阅W下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【具体实施方式】
[003引为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例进一步阐述本发明。
[0033] 实施例1
[0034] -种超厚板精密冲裁油，由下列质量比组分组成：
[0035] S乙醇胺 8% 油酸 12% 藍麻油 6% 憐酸H甲難醋 1.6% 苯两H氮哇（巧06) 0.06% 环烧酸粹 6% 异两醇 1,34% 工业菜巧油 65%。
[0036] 上述超厚板精密冲裁油的制成工艺，包括W下步骤：
[0037]A、通过反应蓋投入油酸，升溫到70°C-80°C，然后缓慢的投入S乙醇胺与油酸反 应，开动揽拌继续加溫到l〇〇°C-110°C让其反应完全；反应时间控制在30min-45min。
[0038]B、再次向反应蓋投入藍麻油，继续揽拌均匀；
[0039]C、停止加热，揽拌冷却，控制溫度在60°C-70。向反应蓋投入憐酸S甲酪醋、环 烧酸锋、工业菜巧油，生成产品A;
[0040]D、在常溫下将金属缓蚀剂溶解于异丙醇里面，即生成产品B;
[0041]E、通过反应蓋溫度冷却到常溫，再将产品B加入到反应蓋的产品A里，揽拌均匀即 可完成成品。
[0042] 该成品的性能指标如下：
[0043]
[0044] 实施例2
[0045] 一种超厚板精密冲裁油，由下列质量比组分组成：
[0046] H乙醇胺 10% 油酸 11.2% 農麻油 7.9% 縣酸H甲酪醋 3% 苯丙S氮哇（t706) 0.1% 环烧酸锋 5% 异丙醇 1% 工业菜好油 61.8%。
[0047] 实施例3
[0048] -种超厚板精密冲裁油，由下列质量比组分组成：
[0049] _E￡乙醇胺 8.8% 縱蔽 11% 藍麻油 10% 憐酸H甲酪醋 3% 苯丙H氮嗤（t706) 0.1 〇/〇 环烧酸锋 5.4% 异丙醇 IJ縣 工业菜巧油 6.0.4%。
[0050] 实施例4
[0051] 一种超厚板精密冲裁油，由下列质量比组分组成：
[0052] 兰艺醇胺 9.7〇/〇 油酸 11.4% 藍麻油 7.4% 憐酸H甲齡醋 2.3% 苯丙H氮哇（t706) 0.05
[0053] 环烧酸粹 3% 异丙醇 1.5% 工业菜粹油 64.65%。
[0054] 实施例5
[0055] -种超厚板精密冲裁油，由下列质量比组分组成：
[0056] 兰乙醇胺 义2%, 油酸 ！1.8% 藍麻油 5.8% 憐酸H甲酯酷 1.5% 谦两H氮嗤（t706) 0.08% 环焼酸粹 5.4% 异两醇 1.3% 工业菜巧油 64.92%。
[0057] W上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，运些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。
【主权项】
1. 超厚板精密冲裁油，其特征在于，由下列质量比组分组成：2. 根据权利要求1所述的超厚板精密冲裁油，其特征在于，所述金属缓蚀剂为苯丙三 氮唑。3. -种根据权利要求1所述的超厚板精密冲裁油的制成工艺，其特征在于，包括以下 步骤： A、 通过反应釜投入油酸，升温到70°C -80°C，然后缓慢的投入三乙醇胺与油酸反应，开 动搅拌继续加温到100°C -IKTC让其反应完全； B、 再次向反应釜投入蓖麻油，继续搅拌均匀； C、 停止加热，搅拌冷却，控制温度在60°C -70°C，向反应釜投入磷酸三甲酚酯、环烷酸 锌、工业菜籽油，生成产品A ; D、 在常温下将金属缓蚀剂溶解于异丙醇里面，即生成产品B ; E、 通过反应釜温度冷却到常温，再将产品B加入到反应釜的产品A里，搅拌均匀即可完 成成品。4. 根据权利要求3所述的制成工艺，其特征在于，在步骤A中，三乙醇胺与油酸的反应 时间控制在30min_45min。
【专利摘要】本发明公开了一种超厚板精密冲裁油及制成工艺，该超厚板精密冲裁油由下列质量比组分组成：三乙醇胺8％--10％；油酸10--12％；蓖麻油5％--10％；磷酸三甲酚酯1.5％--3％；金属缓蚀剂0.05％--0.1％；环烷酸锌3％--6％；异丙醇1％--1.5％；工业菜籽油57.4％--65％。本发明主要适用于金属冲压冲剪加工。本发明的有益效果是：1、降低使用成本；2、节约矿物资源，利用可再生能源；3、优化使用环境，无油雾；4、加工产品干净，清爽；5、延长刀具使用寿命。
【IPC分类】C10N30/12, C10N30/04, C10N40/22, C10M169/04
【公开号】CN105154188
【申请号】CN201510598331
【发明人】崔万宾, 陈贤平
【申请人】巨牛奔润滑油（上海）有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月18日