环保型型煤的制备方法及由该方法制备的环保型型煤的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及清洁生产技术领域，具体的，本发明设及环保型型煤的制备方法。
【背景技术】
[0002] 环保型型煤比烧散煤燃烧充分，热效率高，可W减少污染物排放量，提高资源利用 率，推广和发展型煤既经济又现实，是解决原煤散烧污染问题和提高热效率的有效途径。目 前在大气污染情况日益严重的背景下，开展新型型煤技术的研究，前景广阔。
[0003] 目前，关于环保型型煤生产的工艺有很多，其取材大多选自煤杆石，或低热值的煤 炭资源，成分来源难W保证质量，难W大规模，稳定化生产。本发明选用兰炭作为主要原料， 可保证产品的性能稳定性，并且由于兰炭本身属于工业化，规模化产品，此种工艺，更便于 在煤炭资源丰富的地区，开展大规模生产。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：针对目前环保型型煤生产中存在的诸多问题，提 供一种环保型型煤的制备方法W及由该方法制备得到的环保型型煤。 阳〇化]一方面，本发明提供了一种环保型型煤的制备方法，所述方法包括如下步骤： [0006] (1)将膨润上、生石灰和水泥按照重量比为2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5 (优选 3:2:1)混合均匀制备粘结剂； 阳007] 似对原料进行破碎后，按照粘结剂与原料的重量比为1:10-1:15向原料中渗入 步骤（1)制备的粘结剂，揽拌后压块制成半成品；其中，所述原料是兰炭，或者，干牛粪与煤 杆石按照重量比为1:2-1:2. 5混合得到的物料；
[000引 做将步骤似制备的半成品烘干得到成品。
[0009] 前述的制备方法，步骤（2)中，所述兰炭是含水率为15-20wt%的兰炭。
[0010] 前述的制备方法，步骤（2)中，对原料进行破碎后，进行筛分，向粒径小于5mm的原 料中渗入步骤（1)制备的粘结剂。 W11] 前述的制备方法，步骤似中，向原料中渗入粘结剂后，W100-12化/min的速度揽 拌 20-30min。
[0012] 前述的制备方法，步骤似中，所述煤杆石的含碳量为4-6wt%。
[0013] 前述的制备方法，步骤（3)中，烘干溫度为150-200°C，烘干时间为4-6小时。
[0014] 前述的制备方法，步骤（2)和步骤（3)分别进行除尘处理，得到的除尘灰和破碎后 的原料一起与粘结剂揽拌、压块制备半成品。
[0015] 另一方面，本发明提供了一种环保型型煤，按重量百分比计，固定碳含量 90 % -95 %，挥发分含量《2 %，灰分含量《3 %，硫含量《0. 3 %，水份含量《5 %。
[0016] 前述的环保型型煤，所述环保型型煤的比电阻>3500 μ ΩΜ。
[0017] 再一方面，本发明提供了由前述的方法制备得到的环保型型煤，按重量百分比计， 固定碳含量90 % -95%，挥发分含量《2%，灰分含量《3%，硫含量《0.3%，水份含量 《5%。
[0018] 前述的环保型型煤，所述环保型型煤的比电阻> 3500μΩΜ。
[0019] 本发明所提供的环保型型煤的制备方法适用于环保型新能源的生产与应用，对于 大气污染严重的地区改善能源结构，控制煤炭消耗量，具有积极意义。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明方法的流程图。
【具体实施方式】
[0021] 型煤是W煤粉为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小，经机 械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。所谓环保型型煤，主要是从 燃烧形式、来源等方面对型煤进行了改进。就燃烧形式而言，环保型型煤改变了散烧形式， 从而燃烧更充分，热效率更高，并且可W减少污染物的排放；就来源而言，环保型型煤主要 来源于兰炭，比煤杆石和生物材料更加环保，即使其中渗杂了煤杆石和生物材料，总体来说 也比市面上常见的煤杆石和生物材料环保。
[0022] 膨润±主要由含水的侣娃酸盐矿物组成，是主要矿物为蒙脱石的非金属矿产，其 主要化学成分为Si〇2、Α?2〇3和Η20,此外还有少量的化0、化2〇3、MgO、化0、化2〇、而0和Ti〇2 等。
[0023] 生石灰的主要成分为氧化巧，其为白色、灰色或者栋白色，无定形，在空气中易吸 收水分和二氧化碳。
[0024] 水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水揽拌成浆体后能在空气或水中硬化，用W 将砂、石等散粒材料胶结成砂浆或混凝±。具体到本发明，优选200号-300号水泥（即强 度为20Mpa-30Mpa的水泥）。
[00巧]兰炭又称半焦、焦粉，是一种碳素材料，按重量百分数计，其固定碳含量> 82%，挥 发分含量< 4%，灰分含量< 6%，硫含量< 0. 3%，水份含量< 10%。
[00%] 煤杆石是指采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层 伴生的含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要成分是Al2〇3和SiO2,另外还含有数量 不等的Fe2〇3、CaO、MgO、胞2〇、Κ2〇、P2〇5、S〇3和微量稀有元素（嫁、饥、铁、钻）。
[0027] 为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述【具体实施方式】，对本发明作详 细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。
[0028] 本发明的方法包括如下步骤：
[0029] (1)粘结剂的制备
[0030] 将膨润±、生石灰和水泥按照重量比为2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5混合均匀制备 粘结剂。粘结剂的组分W及组分的含量对后续成型步骤具有重要的影响，本发明将膨润±、 生石灰和水泥的重量比限定在2. 5-3. 5:1. 5-2. 5:0. 5-1. 5,从而用该粘结剂进行粘结后结 块成型的达到后续生产要求的环保型型煤的比例在90% (重量）W上，特别是，当膨润±、 生石灰和水泥的重量比为3:2:1时，用该粘结剂进行粘结后结块成型的达到后续生产要求 的环保型型煤的比例在95% (重量）W上。
[0031] (2)原料的破碎与半成品的制备
[0032] 本发明中，原料储存在全封闭原料场中，采用全机械化皮带机运输原料。本发明中 的原料可W是含水率为15-20wt%的兰炭，或者，干牛粪与煤杆石（碳含量为4-6wt%)按 照重量比为1:2-1:2. 5混合得到的物料。优选地，化含水率为15-20wt%的兰炭为原料，一 方面，W兰炭作为原料的型煤相比于其它来源的型煤具有热效率高，二氧化硫和二氧化氮 排放量小的优点，另一方面，兰炭的含水率为15-20wt%，可W显著降低干燥设备的投资，具 有良好的经济效益。
[0033] 在生产过程中，原料采用全机械化皮带机运输至破碎机，进行破碎，随后运输至筛 分机进行筛分，粒径小于5mm的原料输送至立式揽拌机中，按照粘结剂与原料的重量比为 1:10-1:15加入粘结剂，W100-12化/min的速度揽拌20-30min，大粒径原料返回破碎机再 次破碎。原料与粘结剂混合均匀之后，经由斜向上料揽