专利名称：型煤炉具的改进炉门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的型煤炉具。
在国务院和各地政府的号召下，城乡烧用型煤的用户日益增多。烧用型煤具有燃烧充分、煤炭利用率高、空气污染低等优点。
目前市场上销售的型煤炉具有铸铁的、白铁的及搪瓷的等。这些炉具的特点都是拉门(左右或上下拉)，其中存在的不足有以下两点(1) 掏挖炉渣不方便，炉渣易塞进炉门沿槽，拉门费事。
(2) 炉门封火后难于将型煤控制在“休眠”状态，启用炉具时型煤出现“憋死”或者“烧过”现象，给急于用火的人们造成烦恼，对推广型煤带来不利影响。
本实用新型针对上述两点不足，对炉具的炉门加以改进炉门框体凸出炉体，将拉门结构改成炉门框体与炉门各做有耳子，铆钉穿过耳子孔的铰链式结构，在炉门上加装可调进风片。
本实用新型的特点是这是一种铰链式结构的炉门，炉门框体(11)凸出炉体(10)((10)、(11)为一体的空腔)，由两侧面看炉门框体(11)，其轮廓线呈一上窄下宽的梯形。炉门上配置与可调进风片同样数量的、均分的其中心线与中心孔同心的进风孔。将螺钉(4)穿过垫圈(6)、弹簧(5)，可调进风片(3)上在炉门(1)上，转动可调进风片松紧适度后，背紧螺母(7)。可调进风片(3)的外缘有一段与中心孔同心的圆弧缺口及可供转动通风片的指甲柄，限位螺钉(2)上在圆弧缺口处的炉门(1)上，揑着指甲柄转动进风片(3)时出现通孔、月牙孔及盲孔。
烧用型煤时提起手把(8)炉门(1)即敞开。把进风片(3)分别转动在通孔、月牙孔及盲孔的位置，盖上炉门，因炉门(1)的自身重量与炉门框体(11)贴合封闭，微量空气由进风片控制的进风孔进入炉膛，就能分别达到使用“慢火”及“休眠”的效果。
炉门(1)、炉门框体(11)由生铁或其它金属材料、金属薄板制造，可调进风片(3)由黑色金属薄板制成，限位螺钉(2)、螺钉(4)、垫圈(6)、螺母(7)、铆钉(9)均用钢材制成。弹簧(5)由弹性材料制成。手把(8)用钢材制造或与炉门(1)铸成一体。
炉门(1)的A面与炉门框体(11)的B面为封炉时的贴合平面，经切削加工、精密铸造或冲压的方法达到平面度要求。
本型煤炉具的改进炉门，可作为铸铁、白铁、搪瓷等炉具的通用部件。在制造工艺成本上虽稍有增加，但给烧用型煤的广大用户克服了上述两点不足，这对推广烧用型煤将起到积极的促进作用。
附
图1是本实用新型的结构示意图(亦即主视图)，图2是
图1的左视图。
权利要求1.一个与炉体铸成或上成一体的炉门框体(11)、炉门(1)和可调进风片(3)组成的型煤炉具改进炉门，其特征在于炉门框体凸出炉体本体(10)，其轮廓线由两侧面视之呈上窄下宽的梯形，铆钉(9)穿过炉门、炉门框体上的耳子孔铆成铰链式结构。
2.如权利要求1规定的型煤炉具改进炉门，其特征在于炉门(1)、可调进风片(3)具有同样数量的、均分的、其中心线与中心孔同心的进风孔，可调进风片(3)的外缘有一段与中心孔同心的圆弧缺口和可供转动的指甲柄。由如上所述的炉门(1)、可调进风片(3)和限位螺钉(2)、螺钉(4)、弹簧(5)、垫圈(6)、螺母(7)组成的可调进风结构。在炉门(1)上有一个手把(8)。
3.如权利要求1或2规定的型煤改进炉门，其特征在于炉门(1)A面与炉门框体(11)B面是经切削加工、精密铸造或冲压的方法获得的平面。
4.如权利要求1或2规定的型煤炉具改进炉门，其特征在于炉门(1)、炉门框体(11)用生铁或其它金属材料、金属薄板制成，可调进风片(3)是用黑色金属薄板制成，弹簧(5)用弹性材料制成，手把(8)用钢材制造或与炉门铸成一体。
专利摘要本实用新型提供了一种型煤炉具的改进炉门。它由与炉体铸成或上成一体的炉门框体、炉门、可调进风片、螺钉、弹簧、垫圈、螺母、铆钉等组成的铰链式结构。克服了掏挖炉渣炉门沿槽因炉渣阻塞拉门费事和启用炉具时型煤出现“憋死”及“烧过”现象，将型煤封火时控制在“休眠”状态，敞开炉门，即可上火，特别适用于推广应用型煤炉具。
文档编号F24B1/189GK2053717SQ8920399
公开日1990年2月28日 申请日期1989年4月1日 优先权日1989年4月1日
发明者车云龙 申请人:车云龙