排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本，另外通过在对粉煤进行气化处理 之前进行干燥处理，可W显著提高气化过程中气体产率，并且将分级所得粉煤进行气化处 理，不仅可W显著提高原料利用率，而且可W提高企业经济效益。需要说明的是，上述针对 处理低阶煤的系统所描述的特征和优点同样适用于该处理低阶煤的方法，此处不再寶述。
[0087] 下面参考图4-6对本发明实施例的处理低阶煤的方法进行详细描述。根据本发明 的实施例，该方法包括：
[0088] S100:将低阶煤供给至破碎装置中进行破碎处理
[0089] 根据本发明的实施例，将低阶煤供给至破碎装置中进行破碎处理，从而可W得到 破碎煤。由此，可W显著提高后续过程中低阶煤的分选效率。需要说明的是，本领域技术人 员可W根据实际需要对采用的破碎装置进行选择。
[0090] S200:将破碎煤供给至分级装置中进行分级处理
[0091] 根据本发明的实施例，将上述所得破碎煤供给至分级装置中进行分级处理，从而 可W得到块煤和粉煤。由此，不仅可W显著降低后续分选过程中的粉尘，而且可W避免后续 热解过程原料的浪费，从而节约原料成本。
[0092] 根据本发明的一个实施例，块煤的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可W根 据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，块煤的粒径可W为不低于6mm，而粉煤的 粒径可W为小于6mm。由此，通过对所得破碎煤进行分级处理，然后采用热风对块煤进行分 选，采用热风重介质对粉煤进行分选处理，可W显著提高块煤和粉煤的分选效率，从而提高 热解油气产率和气化气收率。
[0093] S300:将块煤供给至块煤热风复合式分选装置中采用第一热风对块煤进行排杆和 预干燥处理
[0094] 根据本发明的实施例，将上述分级所得到的块煤供给至块煤热风复合式分选装置 中采用第一热风对块煤进行排杆和预干燥处理，从而可W分别得到第一杆石、第一精煤和 含有粉尘的第一尾气。发明人发现，通过采用热风对块煤进行处理，不但实现了预干燥和排 杆一体化，而且通过预干燥处理可W脱除块煤表面的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之 间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低 的问题，并且解决了后续热解后的半焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采用本发明的系 统可W显著提高热解过程中热解产品的质量。
[00%]根据本发明的一个实施例，第一热风的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，第一热风的溫度可W为80~130°C。
[0096] 根据本发明的再一个实施例，第一热风的流速并不受特别限制，本领域技术人员 可W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，第一热风的流速可W为9~24m/s。 发明人发现，使用该流速范围的热风可W使得块煤中精煤和杆石在浮力和各自重力作用下 明显分离，并且可W带走块煤表面的水分，降低了排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石 之间）的粘结概率，从而在提高排杆效率的同时提高后续热解过程中热解产品的质量和产 率。
[0097] S400:将粉煤供给至粉煤热风重介质分选装置中采用第二热风和固体重介质对粉 煤进行排杆和预干燥处理
[0098] 根据本发明的实施例，将粉煤供给至粉煤热风重介质分选装置中采用第二热风和 固体重介质对粉煤进行排杆和预干燥处理，从而可W分别得到第二杆石、第二精煤和含有 粉尘的第二尾气。发明人发现，通过采用重介质对分级所得粉煤进行分选，可W显著提高粉 煤的分选精度，从而提高排杆效率，不但实现了预干燥和排杆一体化，而且通过预干燥处理 可W脱除粉煤表面的水分，从而降低了分选过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘 结概率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题，进而可W显著提高后续 所得气化气的品质。
[0099] 根据本发明的一个实施例，第二热风的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，第二热风的溫度可W为100~200°C。
[0100] 根据本发明的再一个实施例，重介质的流化速度并不受特别限制，本领域技术人 员可W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，重介质的流化速度可W为0.7~ 1.6m/s。发明人发现，若重介质的流化速度过低，使得其中的固体重介质不能充分流化，形 成的重介质床层密度分布较差，从而导致分选效果差，而若重介质的流化速度过高，存在局 部鼓泡和气泡破裂等，使得重介质床层密度波动较大，同样导致分选效果也较差。由此，选 择重介质的流化速度为0.7~1.6m/s可W使得的形成的重介质床层密度密度分布较好，从 而提高分选效果。
[0101] 根据本发明的又一个实施例，重介质的分选密度并不受特别限制，本领域技术人 员可W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，重介质的分选密度可W为1.2~ 1.8g/cm3。发明人发现，若重介质的分选密度过低，部分精煤被带入杆石中，导致精煤回收 率降低，而若重介质的分选密度过高，部分杆石被带入精煤中，同样导致排杆效果差。由此， 选择重介质的分选密度为1.2~1.8g/cm3可W实现精煤和杆石的高效分离。
[0102] 需要说明的是，本文中的"重介质"指由热风和固体重介质形成的气固流化介质。
[0103] 该步骤中，具体的，固体重介质可W采用磁铁矿粉，磁铁矿粉和热风混合形成流化 介质，粉煤在该流化介质中，根据阿基米德原理，精煤与杆石依据密度差异实现分层后分 离。
[0104] S500:将第一精煤供给至热解装置中进行热解处理
[0105] 根据本发明的实施例，将上述块煤热风复合式分选装置中所得到的第一精煤供给 至热解装置中进行热解处理，从而可W得到半焦和热解油气。发明人发现，通过将复合式排 杆技术和热解技术有机集成，使得在对低阶煤进行热解处理之前进行排杆处理，可W显著 提高热解过程中油气产率。
[0106] 根据本发明的一个实施例，热解处理的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，热解处理的溫度可W为500~900°C。
[0107] S600:将半焦供给至半焦余热回收装置中进行余热回收处理，并将热气返回块煤 热风复合式分选装置和粉煤热风重介质分选装置作为热风使用
[0108] 根据本发明的实施例，将热解过程中所得半焦供给至半焦余热回收装置中进行余 热回收处理，从而可W得到热气和冷却半焦，并且控制热气的溫度为80~130°C，并将热气 的一部分返回块煤热风复合式分选装置作为第一热风使用，将热气的另一部分返回粉煤热 风重介质分选装置作为第二热风使用。发明人发现，通过将复合式排杆技术和热解技术有 机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本。
[0109] 该步骤中，具体的，采用半焦余热回收装置对热解过程中得到的半焦进行余热回 收，半焦的余热在半焦余热回收装置中通过转换可W得到热气，并且所得到的热气经稳压 包稳压后再供给至块煤热风复合式分选装置和粉煤热风重介质分选装置中作为热风使用。
[0110] S700:将第二精煤供给至粉煤干燥装置中采用干燥热气对粉煤进行干燥处理
[0111] 根据本发明的实施例，将粉煤热风重介质分选装置所得到的第二精煤供给至粉煤 干燥装置中采用干燥热气对粉煤进行干燥处理，从而可W得到干燥尾气和干燥粉煤。由此， 可W显著提高后续粉煤气化效率。
[0112] 根据本发明的一个实施例，干燥热气的溫度和流速并不受特别限制，本领域技术 人员可W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，干燥热气的溫度可W为100~ 200摄氏度，干燥热气的流速可W为0.1~0.5m/s。具体的，所得到的干燥粉煤中水分含量小 于lOwt%。
[0113] S800:将干燥粉煤供给至粉煤气化装置进行气化处理
[0114] 根据本发明的实施例，将粉煤干燥装置中所得到的干燥粉煤供给至粉煤气化装置 中进行气化处理，从而可W得到气化气。由此，通过将所得干燥粉煤进行气化处理，不仅可 w显著提高原料利用率，而且可w提高企业经济效益。
[0115] 根据本发明的一个实施例，气化处理的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，气化处理的溫度可W为800~1100 Γ。
[0116] 根据本发明实施例的处理低阶煤的方法通过对低阶煤破碎、分级处理后再进行分 选处理，可W显著提高低阶煤的分选效率，并且可W显著降低处理过程中雾靈的产生，同时 采用重介质对分级处理所得粉煤进行分选，可W显著提高粉煤的分选精度，从而可W提高 排杆效率，并且采用热风对分级所得块煤进行处理，不但实现了预干燥和排杆一体化，而且 通过预干燥处理可W脱除块煤和粉煤表面的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之间（尤其 是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题， 并且解决了热解后的半焦热值低、灰分高和硫分高的问题，即采用本发明的系统可W显著 提高热解过程中热解产品的质量，其次通过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，巧妙 的将热解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本，另外通过在 对粉煤进行气化处理之前进行干燥处理，可W显著提高气化过程中气体产率，并且将分级 所得粉煤进行气化处理，不仅可W显著提高原料利用率，而且可W提高企业经济效益。
[0117] 参考图5,根据本发明实施例的处理低阶煤的方法进一步包括：
[0118] S900:将含有粉尘的第一尾气、含有粉尘的第二尾气和干燥尾气供给至除尘装置 中进行除尘处理
[0119] 根据本发明的实施例，将步骤S300所得到的含有粉尘的第一尾气、步骤S400所得 到的含有粉尘的第二尾气和步骤S700中得到的含有粉尘的干燥尾气至除尘装置中进行除