，在脱水仓9底部设置至少一个脱水装置。以下结合附图2、3说明脱水装置的一个优选实施例。
[0040]如图2、图3所示，本实施例中，脱水装置包括振动落料机4。振动落料机上部开口用以进料，优选地，振动落料机4的底部出口处可设有闸板阀二 4.8。含有水分的物料进入振动落料机4，通过振动落料机4破拱，消除脱水装置中的物料架桥现象，使得物料顺利流出，物料中的水分可自出水口 4.9流出。
[0041]详细地，如图1所示，所述振动落料机4包括固定部分4.1、活动部分4.2，固定部分为筒状，活动部分包括直筒部分和渐缩部分。所述固定部分4.1和活动部分4.2之间留有间隙，振动电机4.7安装于活动部分4.2的外壁一侧，所述闸板阀二 4.8安装在活动部分
4.2的底部出口处。
[0042]活动部分4.2与固定部分4.1活动连接。
[0043]优选地，在靠近所述活动部分4.2的底部出口处的侧壁上设有出水口 4.9。
[0044]优选地，倒锥伸出几个支脚固定于活动部分内壁。
[0045]替换方式之一为，所述活动部分4.2直筒部分的内壁焊接有支撑梁4.5，支撑梁
4.5上固定优选焊接有倒锥4.4，用于降低物料对底部闸板的压力。
[0046]优选地，可在活动部分4.2与固定部分4.1之间进行设置以防止物料通过固定部分4.1和活动部分4.2之间的间隙溅出。比如，可在固定部分4.1和活动部分4.2之间设置弹性元件，使得活动部分4.2既能够相对于固定部分4.1运动，又能够防止物料通过固定部分4.1和活动部分4.2之间的间隙溅出。该弹性元件比如可选用波纹管。
[0047]优选地，活动部分4.2通过活节螺栓4.3与固定部分4.1连接。此时，优选地，固定部分4.1的下缘内壁处焊接挡板4.6，防止物料通过固定部分4.1和活动部分4.2之间的间隙溅出。
[0048]在打开闸板阀二 4.8后，振动电机4.7驱动活动部分4.2产生振动，使倒锥4.4以上的物料通过倒锥4.4、活动部分4.2内壁、支撑梁之间的间隔落下，消除以往脱水装置架桥、堵仓的现象。
[0049]脱水仓9作为焦炭脱水系统的主要设备，可以将输送来的焦炭和水进行分离，达到焦炭含水率的要求后将焦炭外运。
[0050]优选地，脱水仓9可设置多个。每个脱水仓9可存储一塔焦炭的容量，通过螺旋输送机7和闸板阀一 8将焦炭和水的混合物输送至任一指定脱水仓9进行脱水和储存。
[0051]所述集料仓12的顶部与废气处理系统11连接。废气处理系统11可采用现有技术中常见的系统，也可采用一体化装置设计，安全高效地去除高温废气中夹带的油气、焦粉、硫化物和硫醇，最终实现清洁排放。
[0052]所述集料仓12的侧壁上设有管路与切焦水处理系统10连接。切焦水处理系统10是将集料仓12和二次集料仓6以及脱水仓9分离的焦粉和水用泵提升至切焦水过滤器进行分离，焦粉返回至集料仓12，过滤后的水进入切焦水罐储存循环使用。
[0053]进一步的，该除焦系统还包括现有技术中常用的桥式抓斗起重机24，必要时可抓取焦炭。所述桥式抓斗起重机24架设在横梁和支架上，横梁横跨在所述集料仓12、二次集料仓6、脱水仓9的上方。
[0054]进一步的，还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统11、切焦水处理系统10进行全面控制。同时对集料仓12和脱水仓9进行料位检测，并对重要部位进行视频监控。
[0055]本实用新型的基本流程为:焦炭和切焦水混合物从焦炭塔21经过底盖机22顺溜焦槽23流至给料机2，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机2的格栅经过溜焦槽23进入集料仓12，大颗粒焦炭经过给料机2进入双辊式破碎机粉碎后进入集料仓12。优选地，为防止焦炭塌方及个别特大块焦引起堵塞，在给料机2前方设置单辊破碎机。焦炭及少部分水经管链输送机5输送至二次集料仓6，通过螺旋输送机7和闸板阀一 8输送至任一脱水仓9进行脱水及储存。集料仓12及二次集料仓6中分离出的切焦水进入切焦水处理系统10，过滤后的水循环使用。整个系统实现全密闭，各个主要部位设置废气接口，经管道进入废气处理系统11，进行无害化处理后排入大气。焦化装置原有桥式抓斗起重机24作为应急处理设备用。
[0056]本实用新型脱水装置设置的有益效果是:可快速脱去物料中的水分，尤其适用于延迟焦化过程中水力除焦后产出的含水焦炭的脱水过程，用以实现焦炭脱水过程的无粉尘、无有害挥发、无废渣遗撒等污染的全封闭自动化操作。
[0057]所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。
[0058]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔(21)、底盖机(22)，所述底盖机(22)设置于焦炭塔(21)的底部出口位置，所述底盖机(22)的下方与倾斜设置的溜焦槽(23)的顶端正对应，其特征在于，在所述溜焦槽(23)上设置有给料机(2)、破碎机，所述溜焦槽(23)的下边缘延伸至集料仓(12)的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔(21)经过底盖机(22)顺溜焦槽(23 )流至给料机(2 )，经破碎机破碎后进入集料仓(12 )。
2.如权利要求1所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，在给料机(2)底部设置格栅，切焦水及一部分小颗粒焦炭通过给料机(2)的格栅经过溜焦槽(23)进入集料仓(12);较大颗粒焦炭经过给料机(2)进入双辊破碎机粉碎后经溜焦槽(23)进入集料仓(12)。
3.如权利要求1或2所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，在溜焦槽(23)上由上至下依次设有单辊破碎机(I)、给料机(2 )、双辊破碎机(3 )。
4.如权利要求3所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，所述集料仓(12)的底部与管链输送机(5 )的上料位置连接，所述管链输送机(5 )的下料位置与二次集料仓(6 )的入口连接，所述二次集料仓(6 )的底部设有螺旋输送机(7 )，所述螺旋输送机(7 )的下方与脱水仓(9)的入口连接。
5.如权利要求4所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，在所述脱水仓(9)的入口处设有闸板阀一(8)，所述闸板阀一(8)用以控制焦炭颗粒下落的速度。
6.如权利要求4或5所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，脱水仓(9)底部设置脱水装置，脱水装置包括振动落料机(4)，所述振动落料机(4)包括固定部分(4.1)、活动部分(4.2)，位于活动部分上方的固定部分(4.1)为筒状，活动部分(4.2)包括直筒部分和渐缩部分，靠近固定部分(4.1)侧为直筒部分；活动部分内设有锥尖朝向固定部分的倒锥；活动部分能够相对于固定部分运动使倒锥以上的物料落下；在靠近所述活动部分的底部出口处的侧壁上设有出水口 ；振动电机安装于活动部分的外壁一侧。
7.如权利要求6所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，倒锥伸出几个支脚固定于活动部分内壁；或者，筒状活动部分直筒部分的内壁固定有支撑梁，支撑梁上固定有锥尖朝向固定部分的倒锥。
8.如权利要求7所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，振动落料机活动部分底部安装有闸板阀二 ；在打开闸板阀二后，驱动活动部分产生振动，使倒锥以上的物料通过倒锥、活动部分内壁、支撑梁之间的间隔落下。
9.如权利要求7所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，固定部分和活动部分之间设置弹性元件，使得活动部分既能够相对于固定部分运动，又能够防止物料通过固定部分和活动部分之间的间隙溅出；或者，所述固定部分(4.1)和活动部分(4.2)之间留有间隙，活动部分(4.2)通过活节螺栓(4.3)与固定部分(4.1)连接，固定部分的下缘内壁处固定挡板，防止物料通过固定部分和活动部分之间的间隙溅出。
10.如权利要求1、2、4、5、7或8所述的一种清洁高效除焦系统，其特征在于，所述集料仓的顶部与废气处理系统连接，所述集料仓的侧壁上设有管路与切焦水处理系统连接；还包括控制系统，控制系统与现有水力除焦程控系统进行联网，对焦炭破碎系统、焦炭输送系统、焦炭脱水系统、废气处理系统、切焦水处理系统进行全面控制，同时对集料仓和脱水仓进行料位检测，并能够进行视频监控。
【专利摘要】本实用新型公开一种清洁高效除焦系统，包括焦炭塔(21)、底盖机(22)，所述底盖机(22)设置于焦炭塔(21)的底部出口位置，所述底盖机(22)的下方与倾斜设置的溜焦槽(23)的顶端正对应，在所述溜焦槽(23)上设置有给料机(2)、破碎机，所述溜焦槽(23)的下边缘延伸至集料仓(12)的入口处，焦炭和切焦水混合物从焦炭塔(21)经过底盖机(22)顺溜焦槽(23)流至给料机(2)，经破碎机破碎后进入集料仓(12)。所述清洁高效除焦系统，实现焦化装置石油焦从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，使延迟焦化装置无粉尘、无有害废气挥发、无遗撒，改善环境，降低劳动强度。
【IPC分类】C10G9-16, C10G9-12, C10G9-00
【公开号】CN204385132
【申请号】CN201420872527
【发明人】唐争生, 马雪勇, 毛辉, 陈辉, 李卓, 李出和, 谭德宽, 袁志祥
【申请人】襄阳航生石化环保设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日