钢结构，布料器210内部为空心结构，兼具有负压集气功能，集气管200与其顶部焊接后引出炉外，达到将含焦油的煤气吸出炉外的目的；所述辅助煤仓120上设有防爆盖130。所述预热段、干馏段以及冷却段均设有连接外部测温装置的热电偶230。所述热循环煤气布气拱道240内部设置有配风室250，配风室250设置有热循环煤气输入管的热循环煤气进口 260，在炉墙处预埋接口管道后与热循环煤气输入管通过法兰连接，风室墙体设置有热煤气进气孔270。配风室250设有连接外部测温装置的热电偶230。
[0022]本实用新型的工作过程如下:
[0023]筛分合格的原料煤(粒径为10_30mm)经胶带机送至原煤储仓100，经电液动插板阀I1排入辅助煤仓120，辅助煤仓120与干馏炉220相连，直接落入干馏炉220内；
[0024]随着原料煤下落过程中进入干馏炉预热段(温度在300°C以下)，在此阶段原料煤的性质不会发生变化，主要脱除原煤吸附的水分和气体。120°C以下是煤的脱水干燥阶段；120-300°C是煤中吸附的C02、N2等气体脱吸。在预热段顶部设置布料器210，兼具有集气功能。一方面将储煤仓下落的原煤均匀分散至干馏炉预热段；另一方面布料器210与炉顶部集气管200连接，在此段形成负压将煤气引出干馏炉220。
[0025]预热后的原料煤下落至干馏段，此段温度为300-550°C，以煤的分解、解聚为主，形成兰炭。原煤发生分解和解聚反应，生成大量的相对分子质量较小的气相组分(主要是ch4、H2、不饱和烃等气体、焦油蒸汽，这些气相组分称为热解的一次气体)并缩聚为兰炭。干馏炉220在此段底部设置有热循环煤气进口 260。砌筑干馏炉220配风室250时，预埋接口管，管道四周采用耐火浇注料砌筑严实。
[0026]兰炭通过下部的热循环煤气布气拱道240分离进入下部的冷却段，此阶段温度为100-550°C，干馏炉220下部设有的冷煤气输入管320与干馏产生的兰炭换热，冷却后的兰炭由全循环干馏炉下部的星型卸料阀330排出。
[0027]干馏炉下部冷却段采用间接换热回收兰炭余热:冷却段及排焦箱内部设置换热煤气管道，管程中通入冷煤气，管间走兰炭，炽热的兰炭与管程中的冷煤气逆流接触。
[0028]换热后的热煤气在冷却段上部引出炉外，一部分引至干馏炉外加热装置作为燃料，一部分被加热后作为循环热载体煤气。循环热载体煤气输入管通过法兰与热循环煤气进口 260连接进入干馏炉内热循环煤气布气拱道240，经热循环煤气布气拱道240上设置的进气孔270进入干馏炉内干馏原煤，换热后的循环热载体煤气与热解的一次气体混合成煤气，煤气依次上升通过干馏层、预热层，经集气管200导出送至煤气净化系统。
[0029]本实用新型以冷却后的煤气回收干馏完成的兰炭余热；另一方面以吸收热量后的煤气作为干馏炉循环使用的热载体循环使用，有效解决了目前行业内低变质烟煤干馏生产煤气热值低的弊病。
[0030]本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，包括干馏炉炉体(220)，其特征在于:所述干馏炉炉体(220)从上至下依次分为:预热段、干馏段以及冷却段，干馏炉炉体(220)的顶端设置有与所述预热段连通的辅助煤仓(120)，辅助煤仓(120)的上端通过电液动插板阀(110)联接有原煤储仓(100);所述冷却段联接有多个排焦箱(310)，所述排焦箱(310)的下端联接有星型卸料阀(330)，冷却段及排焦箱(310)内部穿插有换热煤气管道(320);干馏段的底部设置有热循环煤气输入管，干馏段还设置有将干馏完成的兰炭均匀分散至各排焦箱(310)的热循环煤气布气拱道(240)。2.如权利要求1所述的一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，其特征在于，所述预热段的上端设置有布料器(210)，该布料器(210)顶部设置有可将干馏炉煤气吸出的集气管(200)o3.如权利要求2所述的一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，其特征在于，所述辅助煤仓(120)内设有4处通向干馏炉炉体预热段的落料点，所述布料器(210)设在预热段上端位于落料点的下方位置。4.如权利要求1所述的一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，其特征在于，所述辅助煤仓(120)上设有防爆盖(130)。5.如权利要求1所述的一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，其特征在于，所述预热段、干馏段以及冷却段均设有连接外部测温装置的热电偶(230)。6.如权利要求1所述的一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，其特征在于，所述热循环煤气布气拱道(240)内部设置有配风室(250)，配风室(250)设置有热循环煤气进口(260)和进气孔(270)。7.如权利要求6所述的一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，其特征在于，所述配风室(250)设有连接外部测温装置的热电偶(230)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种干馏低变质烟煤的全循环干馏炉，干馏炉炉体从上至下依次分为：预热段、干馏段及冷却段，干馏炉炉体的顶端设有与预热段连通的辅助煤仓，辅助煤仓的上端通过电液动插板阀联接有原煤储仓；冷却段联接有多个排焦箱，排焦箱的下端联接有星型卸料阀，冷却段及排焦箱内部穿插有换热煤气管道，冷却煤气从排焦箱下部的换热煤气管道进入与炽热兰炭逆向接触吸收显热，换热完成后经管道引出炉外；干馏段的底部设置有热循环煤气输入管，干馏段还设有将干馏完成的兰炭均匀分散至各排焦箱的热循环煤气布气拱道。本实用新型采用原煤与热循环煤气直接接触完成干馏，热效率高且传热快，且解决了目前行业内低变质烟煤干馏所产煤气热值低的弊病。
【IPC分类】C10B51/00
【公开号】CN204644266
【申请号】CN201520177695
【发明人】赵杰, 史剑鹏, 薛选平, 陈晓菲, 李水锋, 张峻青, 谢建锋, 田朋军
【申请人】陕西冶金设计研究院有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月27日