一种旋流式循环流化床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质气化炉，特别是一种旋流式循环流化床。
【背景技术】
[0002]流化床气化炉由于燃料适应性强，连续运行能力强、燃气质量稳定、气化强度高，逐渐发展成生物质气化的主流技术之一，工程中采用的流化床主要是鼓泡流化床和循环流化床，由于颗粒性质，气流速度或流化床结构不合理，经常会出现一些不正常的流化现象，如沟流、分层以及局部流动性差等现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种旋流式循环流化床，可有效解决现有技术中流化床气化炉燃料容易团聚，分层的现象，并且使燃料和气化介质能够充分的混合，提高气化强度和气化效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种旋流式循环流化床，其包括圆柱状的流化床本体、进料系统、进风系统、旋风分离器以及位于旋风分离器上部的燃气出口，所述流化床本体的顶部通过连接通道与旋风分离器上部连通，流化床本体的底部设置有风嘴，所述进风系统与风嘴连通，所述风嘴内设置多片均匀分布在风嘴内部的导流片，相邻的两片所述导流片之间形成沿顺时针方向或者沿逆时针方向螺旋上升的风道，所述进料系统的进料端沿流化床本体圆截面的切线方向伸入流化床本体内。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述旋风分离器的下方设置有返料器，所述返料器的一端与流化床本体的底部连通。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述返料器的外表面套有预热风箱，所述进风系统包括送风机，所述送风机通过配气管道依次连通预热风箱和风嘴。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接通道的一端与沿流化床本体圆截面的切线方向伸入流化床本体内，连接通道的另一端沿旋风分离器圆截面的切线方向伸入旋风分离器内。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所有所述风道沿顺时针方向螺旋上升，或者，所有所述风道沿逆时针方向螺旋上升。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述连接通道的进口方向和所述风道产生的旋流方向一致。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述导流片沿竖直方向的安装角度为30~45°，导流片均匀分布在风嘴的圆截面内的角度为20~30°。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述进料系统为螺旋进料器，所述风嘴位于螺旋进料器的进料端下方。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过导流片形成的风道而产生的旋流推动生物质原料向上进行气化反应，有效避免流化床气化炉中的团聚、分层现象，且产生的旋流方向与旋风除尘器的进口方向一致，有利于提高旋风除尘的除尘效率，从而得到洁净的燃气，另外，螺旋进料器的切向进料和气化介质充分碰撞、混合，提高原料利用率、提高气化效率。本实用新型适用于流化床气化炉中。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1中A-A向的机构示意图；
[0016]图3是图1中B-B向的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0019]参照图1?图4，一种旋流式循环流化床，其包括圆柱状的流化床本体4、进料系统、进风系统、旋风分离器6以及位于旋风分离器6上部的燃气出口 61，所述流化床本体4的顶部通过连接通道62与旋风分离器6上部连通，流化床本体4的底部设置有风嘴2，所述进风系统与风嘴2连通，所述风嘴2内设置多片均匀分布在风嘴2内部的导流片21，相邻的两片所述导流片21之间形成沿顺时针方向或者沿逆时针方向螺旋上升的风道，所述进料系统的进料端沿流化床本体4圆截面的切线方向伸入流化床本体4内。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述旋风分离器6的下方设置有返料器5，所述返料器5的一端与流化床本体4的底部连通。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述返料器5的外表面套有预热风箱12，所述进风系统包括送风机1，所述送风机1通过配气管道11依次连通预热风箱12和风嘴2。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述连接通道62的一端与沿流化床本体4圆截面的切线方向伸入流化床本体4内，连接通道62的另一端沿旋风分离器6圆截面的切线方向伸入旋风分离器6内。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所有所述风道沿顺时针方向螺旋上升，或者，所有所述风道沿逆时针方向螺旋上升。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述连接通道62的进口方向和所述风道产生的旋流方向一致。
[0025]进一步作为优选的实施方式，所述导流片21沿竖直方向的安装角度为30~45°，导流片21均匀分布在风嘴2的圆截面内的角度为20~30°。
[0026]进一步作为优选的实施方式，所述进料系统为螺旋进料器，所述风嘴2位于螺旋进料器的进料端下方。
[0027]送风机1将空气(气化介质)依次通过预热风箱12、配气管道11由风嘴2送入流化床本体4的下部，由于导流片21的作用，进入流化床本体4的气化介质产生向上的旋流，生物质原料通过螺旋进料器切向进入流化床本体4后和气化介质逆向碰撞，充分混合，旋流向上进行气化反应，产生的高温燃气经过连接通道62切向进入旋风分离器6。经过旋风分离器6的除尘净化，较为洁净的生物质燃气从燃气出口 61引出，较大的颗粒物和杂质被分离向下进入返料器5，与预热风箱12中的空气介质换热后重新进入流化床本体4。
[0028]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种旋流式循环流化床，其包括圆柱状的流化床本体、进料系统、进风系统、旋风分离器以及位于旋风分离器上部的燃气出口，其特征在于:所述流化床本体的顶部通过连接通道与旋风分离器上部连通，流化床本体的底部设置有风嘴，所述进风系统与风嘴连通，所述风嘴内设置多片均匀分布在风嘴内部的导流片，相邻的两片所述导流片之间形成沿顺时针方向或者沿逆时针方向螺旋上升的风道，所述进料系统的进料端沿流化床本体圆截面的切线方向伸入流化床本体内。2.根据权利要求1所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所述旋风分离器的下方设置有返料器，所述返料器的一端与流化床本体的底部连通。3.根据权利要求2所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所述返料器的外表面套有预热风箱，所述进风系统包括送风机，所述送风机通过配气管道依次连通预热风箱和风嘴。4.根据权利要求1所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所述连接通道的一端与沿流化床本体圆截面的切线方向伸入流化床本体内，连接通道的另一端沿旋风分离器圆截面的切线方向伸入旋风分离器内。5.根据权利要求1所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所有所述风道沿顺时针方向螺旋上升，或者，所有所述风道沿逆时针方向螺旋上升。6.根据权利要求5所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所述连接通道的进口方向和所述风道产生的旋流方向一致。7.根据权利要求1所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所述导流片沿竖直方向的安装角度为30~45°，导流片均匀分布在风嘴的圆截面内的角度为20~30°。8.根据权利要求1所述的旋流式循环流化床，其特征在于:所述进料系统为螺旋进料器，所述风嘴位于螺旋进料器的进料端下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流式循环流化床，其包括圆柱状的流化床本体、进料系统、进风系统、旋风分离器以及燃气出口，流化床本体的顶部通过连接通道与旋风分离器上部连通，流化床本体的底部设置有风嘴，进风系统与风嘴连通，风嘴内设置多片均匀分布在风嘴内部的导流片，相邻的两片所述导流片之间形成风道，进料系统的进料端沿流化床本体圆截面的切线方向伸入流化床本体内。通过导流片形成的风道而产生的旋流推动生物质原料向上进行气化反应，有效避免流化床气化炉中的团聚、分层现象，且产生的旋流方向与旋风除尘器的进口方向一致，有利于提高旋风除尘的除尘效率，从而得到洁净的燃气。本实用新型适用于流化床气化炉中。
【IPC分类】C10J3/84, C10J3/56
【公开号】CN205088198
【申请号】CN201520779069
【发明人】钟贤, 辜广湖, 翁楚文
【申请人】广东碳中和能源开发有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月9日