一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种从炼油装置产生的轻烃产品中脱除硫化氢的装置，具体是一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置。
【背景技术】
[0002]硫化氢为剧毒、强腐蚀性物质，所以炼油企业生产过程中产生的干气、液化气等轻烃产品作为产品使用前必须彻底脱硫。
[0003]目前炼厂对干气、液化气等轻烃产品采用较多的是吸收塔胺洗脱除硫化氢;胺洗吸收塔一般为筛板塔或填料塔，吸收溶液采用最多的是N-甲基二乙醇胺(MDEA)，吸收温度一般为30-45°C，国内大部分炼厂使用的胺液浓度为25-30%，发达国家使用的胺液浓度多为30-45%，最高可达到50%;胺液浓度越高，对硫化氢的吸收能力越好;但由于吸收塔传质方式影响，胺液浓度越高，胺液使用周期越长，越容易引起轻烃发泡并夹带胺液;轻烃夹带胺液后，硫化氢指标很容易不合格，同时引起胺液跑损增加，需定期补充与跑损等量的新鲜胺液，增加了轻烃脱硫化氢成本;吸收硫化氢后的胺液称之为富胺液，国内采用30%浓度胺液时，富胺液中硫化氢含量一般在10_20g/L范围，而30%浓度胺液理论硫容最高可达到50g/L，胺液的实际硫容远低于理论硫容的原因，一方面与吸收塔传质效率较低有关，另一方面与胺液质量也与其有效MDEA含量、热稳态盐及其它有害杂质含量的多少有关;吸收硫化氢后的富胺液经再沸器加热至120-125Γ，硫化氢与胺液解析分离，硫化氢去回收装置，胺液经冷却后回到吸收单元循环使用；因此，富胺液中硫化氢含量能达到越高，脱硫化氢需要的胺液循环流量就越小，胺液再生的能耗就越省。
[0004]中国专利200710164582.7公开了一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法和专用装置;该专利只对胺液再生塔单元进行了改进，以降低再沸器的蒸汽消耗，而未从胺液吸收硫化氢传质设备方面着手，胺液循环流量未改变。
[0005]中国专利2012102616574公开了一种脱除液化石油气中硫化氢的装置及方法；该专利采用一台液膜吸收塔替代常规填料塔，液膜吸收塔后串联一台胺液沉降罐和一台聚结器;该专利只说明了在液化石油气脱硫化氢的试验效果，未提及在干气等其它轻烃方面的脱硫化氢效果；而且液化石油气中硫化氢含量只有12000mg/m3，脱后硫化氢含量小于10mg/m3，而随着原油的高硫化，工业装置液化石油气中硫化氢含量超过50000 mg/m3的工况越来越多，脱后硫化氢含量也应是越低越好;液膜吸收塔后同时串联沉降罐和聚结器，说明液膜吸收塔仍有较严重的胺液夹带，液膜吸收塔结构仍有较大的改进空间。
[0006]随着原油的劣质化、高硫化，炼油厂生产的干气、液化气等轻烃产品中硫化氢含量从十年前的10000 mg/m3以下上升到50000 mg/m3左右，随着当前环保加强对产品质量要求的提高，胺洗后干气中硫化氢含量要求从以前的100 mg/m3降到10 mg/m3以下，胺洗后液化气中硫化氢含量要求从以前的50 mg/m3降到I mg/m3以下，所以需要效果的更好的胺洗脱硫装置和方法。【实用新型内容】
[0007]本实用新型针对现有技术不足，提供可以用来降低轻烃中的硫化氢含量的一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置，包括纤维液膜传质接触器组件一，纤维液膜传质接触器组件一包括纤维液膜接触器和沉降分离罐，竖直向的纤维液膜接触器通过法兰安装在水平向设置的沉降分离罐的一端的上方;纤维液膜接触器的封头顶部设置有轻烃入口，封头侧边设置有用于注入胺液的胺液入口，内部自上向下依次安装有液体分配器和用于增加反应接触面积的不锈钢纤维丝;轻烃入口依次外接有轻烃连接管、轻烃过滤器和轻烃进料管;沉降分离罐的内部设置有用于聚结或分离胺液的聚结板，聚结板把沉降分离罐分割成待聚结区和已聚结区，已聚结区的内部上侧方设置有L型挡板，L型挡板的上方设置有轻烃出口，已聚结区的下方设置有竖直向的分液包，分液包的下端头设置有胺液出口，胺液出口与胺液出料管对接。
[0009]轻烃出口与轻烃出料管对接;胺液入口依次外接有胺液连接管、胺液过滤器和胺液进料管。
[0010]还包括纤维液膜传质接触器组件二，纤维液膜传质接触器组件二与纤维液膜传质接触器组件一的结构一致;轻烃进料管与纤维液膜传质接触器组件一的轻烃入口对接、纤维液膜传质接触器组件一的轻烃出口通过管道与纤维液膜传质接触器组件二的轻烃入口相连;胺液进料管与纤维液膜传质接触器组件二的胺液入口对接，从纤维液膜传质接触器组件二的胺液出口流出的胺液通过胺液循环栗再次流入纤维液膜传质接触器组件一的胺液入口 ；然后从纤维液膜传质接触器组件一的胺液出口进入胺液出料管。
[0011]纤维液膜传质接触器组件一的轻烃出口处外接一个内置有内芯的聚结器，从轻烃出口流出的轻烃流入聚结器内，聚结器的上方设置有轻烃出料管，聚结器的下方设置有胺液出料管。
[0012]聚结器接在纤维液膜传质接触器组件二的轻烃出口外，聚结器的上方设置有轻烃出料管，聚结器的下方设置有胺液出料管。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:针对炼油厂产出液化气，当液化气中硫化氢含量低于5000 mg/m3时，采用一级纤维液膜接触器胺洗及聚结器脱胺工艺，可保证脱后液化气中硫化氢含量小于I mg/m3，且无游离胺液夹带;如果采用两级纤维液膜接触器胺洗及聚结器脱胺工艺，当液化气中硫化氢含量在5000-30000mg/m3时，可保证脱后液化气中硫化氢含量小于I mg/m3，且无游离胺液夹带；当液化气中硫化氢含量在30000-60000mg/m3时，可保证脱后液化气中硫化氢含量小于10 mg/m3，且无游离胺液夹带。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置工艺流程图一。
[0015]图2为本实用新型实施例的纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置工艺流程图二。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1?2所示，图中标注如下:纤维液膜传质接触器组件一 A、纤维液膜传质接触器组件二 B、轻烃过滤器1、纤维液膜接触器2、轻烃入口 2a、胺液入口 2b、沉降分离罐3、轻烃出口 3a、液体分配器4、不锈钢纤维丝5、聚结板6、L型挡板7、分液包8、胺液出口 8a、聚结器16、内芯17、胺液过滤器18、胺液循环栗19、轻烃进料管20、轻烃连接管21、轻烃出料管22、胺液进料管23、胺液连接管24、胺液出料管25。
[0017]根据炼油厂产生的干气、液化气等轻烃产品中硫化氢含量的不同，可以采用不同的设备组合与不同的方法进行胺洗脱硫，通俗的说，就是把硫化氢含量较低的贫胺液与硫化氢含量较高的轻烃，放在纤维液膜接触器和沉降分离罐内充分混合反应，置换成硫化氢含量较高的富胺液与硫化氢含量较低的轻烃，最后各自流入各自的管道，完成对轻烃的脱硫工序;对于低硫化氢含量采用一级纤维液膜接触器胺洗脱硫化氢工艺，对于高硫化氢含量采用二级纤维液膜接触器胺洗脱硫化氢工艺。
[0018]以下分别对低硫化氢含量的干气、低硫化氢含量的液化气、高硫化氢含量的干气和高硫化氢的液化气这四种情况的胺洗脱硫给出所需要的装置和对应采用的方法。
[0019]—、当干气中硫化氢含量低于10000 mg/m3时，可以采用如下的装置和方法进行胺洗脱硫。
[0020]—种纤维液膜接触器胺洗脱硫的装置，包括纤维液膜传质接触器组件一 A，纤维液膜传质接触器组件一包括纤维液膜接触器2和沉降分离罐3，竖直向的纤维液膜接触器2通过法兰安装在水平向设置的沉降分离罐3的一端的上方;纤维液膜接触器2的封头顶部设置有轻烃入口 2a，封头侧边设置有用于注入胺液的胺液入口 2b，内部安装有液体分配器4和用于增加反应接触面积的不锈钢纤维丝5，液体分配器4与胺液入口对接，且设置在不锈钢纤维丝5的上方;沉降分离罐3的内部设置有用于聚结或分离轻烃中夹带的胺液的聚结板6，把沉降分离罐3分割成待聚结区和已聚结区，已聚结区的内部上侧方设置有L型挡板7，L型挡板7的上方设置有轻烃出口 3a，轻烃出口与轻烃出料管对接;已聚结区的下方设置有竖直向的分液包8，分液包8的下端头设置有胺液出口 8a，胺液出口与胺液出料管25对接。
[0021]纤维液膜传质接触器组件一的轻烃入口外接有轻烃连接管21，轻烃连接管21的另一端接有轻烃过滤器I，轻烃过滤器I的另一端接有轻烃进料管20;纤维液膜传质接触器组件一的胺液入口外接有一个胺液连接管24，胺液连接管24的另一端接有胺液过滤器18，胺液过滤器18的另一端接有胺液进料管23。
[0022]其步骤如下:步骤一:干气从轻烃入口进