专利名称：密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封装置，尤其是涉及对因外力或熱膨胀等引起的组装零件面间发生位移的间隙进行密封的密封装置。比如，涉及对涡轮机部件等受到熱应力的组装零件面间进行密封的密封装置。
背景技术：
作为涡轮发动机的部件，可以列举蒸汽涡轮机的涡轮机部件、燃气涡轮机用的压缩器的组装部及涡轮机部件等。比如，如图12所示，燃气涡轮机的涡轮机部件100，设有与转子一起进行旋转的动翼体110、未图示的固定在轮室上的静翼体。动翼体110由与转子结合的平台110A和动翼110B构成。又，静翼体由静翼、固定于该静翼两端的内侧盖板和外侧盖板构成。
静翼的翼面与内侧盖板和外侧盖板形成流过涡轮机部的高温气体的流道壁。又，动翼110B的翼面与平台110A也形成高温气体的流道。而且，在轮室中设有分割环，其与动翼110B的前端隔开规定的间隔，与动翼110B的翼面和平台110A一起形成高温气体的流道壁。该被固定的分割环在动翼的排列方向上等间隔地连接有数个。该连接形状为整体构成截面圆环状的壁面。
另一方面，动翼体110与静翼体必须做成能吸收因受到通过翼间的热量引起的熱变形的结构。而且，因盖板上设有大量翼片的结构，必须使制作容易。如果不使部件分割而容易组装，则存在组装成本上升的问题。由于这些原因，动翼体110及静翼体在转子的圆周方向分割成多个而被单元化。即，盖板和平台110A与分割环相同，分割构件在翼的排列方向多个地进行连接。
将这些盖板、平台110A及分割环分别在转子的圆周方向连接的场合，在连接的分割盖板之间、分割平台之间或分割环之间需要确保用于吸收熱变形的间隙。并且，将该间隙在熱膨胀时关闭作为目的。即，高温气体在由翼面、盖板、平台110A或分割环形成的流道内流动的状态下，必须防止高温气体从连接的平台等之间形成的间隙泄漏。一旦产生该高温气体等的泄漏，则存在涡轮机的效率可能下降、及因高温的燃烧气体引起流道以外部分的损伤的担忧。
作为本发明之前的技术1，已知在U.S.Pat.2002/0090296中揭示了设置在燃气涡轮机或蒸汽涡轮机等的涡轮机部内的密封构件、花键密封、密封组件。该密封构件、花键密封、密封组件在涡轮机部上、安装在因高温燃烧气体或压缩气体或振动力引起盖板和平台的组装间隙发生位移的部位。
如图12所示，在该U.S.Pat.2002/0090296中，各平台110A、110A的侧端面113、113之间的间隙112内配设有截面为T形的密封构件102。通过该密封构件102，可防止高温气体V从间隙112向外部流出。该密封构件102也同样设置在盖板之间的间隙、分割环的间隙内。但是，若仅截面为T形的密封构件102，当平台间110A、110A发生熱膨胀，只要两侧端面113、113与密封构件102不密接的话，则存在间隙，高温气体V就向外部泄漏。另外，高温气体V被卷入间隙112内，使侧面端113、113损伤。
作为未图示的U.S.Pat.6.162.014的技术2，揭示了在平台的侧端面间设置相对槽，并在该相对槽间设置花键密封的结构。该花键密封是利用交叉层覆盖金属板的垫片层的周围的结构。但是，该花键密封也与专利文献1相同，是在平台的相对的槽间朝槽底面方向配置成平板状来对间隙进行密封的。该花键密封的结构是考虑到平台的熱膨胀而将相对槽与花键密封配置成非接触状态。因此，与U.S.Pat.2002/0090296的技术1相同，存在被密封流体从组装部件间泄漏的问题。
而且，根据未图示的U.S.Pat.6.193.240，取代上述技术2的花键密封的是，将截面形成大的弯曲状的2片板簧的朝弯曲突出的中央相互对称地抱合，在两端设置与安装槽的侧面密接的接触面的密封部件。
该密封部件也与上述技术2相同，配置在零件间的2个相对的安装槽间。因此，由2片重叠板构成的密封部件的朝长度方向的相反的方向弯折形成的接触面与相对槽的邻接面是弹力密接的结构。但是，考虑到平台的熱膨胀，密封部件的板的长度方向的两端部与相对槽的两个底面配置成非接触状态。因此，当密封部件受到被密封流体的压力，接触面从邻接面转为非接触状态，故被密封流体容易泄漏，密封能力下降。因此，上述技术3的密封部件仍然存在被密封流体泄漏的问题。
本发明是鉴于上述问题而作成的。
本发明要解决的课题是，即使因熱应力、流体压力及振动力等外力使安装密封装置的两个连接面间的间隔发生位移的场合，在密封装置的宽幅的位移范围内将密封面密接以提高密封能力。另外，只要将密封装置安装在接触面间就能可靠地对密封面密接。而且，使密封装置的安装容易，降低零件的组装成本。
发明内容
本发明是为了解决上述技术课题而作成的。其技术上的解决手段由以下构成。
本发明的密封装置，是对一方的零件的第1端面与另一方的零件的第1对称端面的连接面间进行密封的密封装置。设有具有与一方的零件的第2段面密接的第1密封突部、与另一方的零件的第2对称段面密接的第2密封突部的支承部；从该支承部朝正交方向凸状地形成的保持部。设有由固接在该保持部的侧面的第2侧部、弯曲状的弹性部、倾斜的第1侧部将板状形成截面U形的第1密封部；与第1密封部对称地使第2侧部固接配置在保持部的侧面、且具有与第1密封部大致相同形状的构件的第2密封部。具有在该第1密封部的第1侧部的端部的外侧面上与一方的零件的第1段面密接的第1密封面；在第2密封部的第1侧部的端部的外侧面上与另一方的零件的第1对称段面接合的第2密封面。并且，两第2侧部的端部侧夹着保持部地固接在保持部上。
本发明的密封装置，截面形成为W形，第1密封面及第2密封面设置在各第1侧部的端部的外侧面。并且，各第2侧部利用焊接等与保持部结合。因此，当受到因熱膨胀引起的变形等的外力的两安装段部的第1段面和第1对称段面使第1密封面及第2密封面被朝相互靠近的方向推压，则第1密封部及第2密封部的各自的全长能以与保持部的结合部为支点进行弹性变形。此时，各个第2侧部的弹性部侧从保持部的侧面相互分离地弹性变形。通过该作用，各第1密封面和第2密封面根据第1段面和第1对称段面间的尺寸的位移，使第1密封面及第2密封面的面压力大致相同，即使产生大的位移也能发挥密封能力。因此，即使各第1密封面及第2密封面的位移范围大地、发生位移或变动，也可始终发挥密封效果。
而且，由于第1密封面及第2密封面以结合部为支点弯曲成U形，故可使从结合部至密封面为止的密封部的长度在整体中延长。而且，为了使密封装置整体小型，即使将各密封部的第2侧部的长度缩短，也可通过进行加强的保持部和支承部使各密封部的安装稳定，可使密封面的面压方向的位移在大的范围内进行位移。因此，两第1密封面及第2密封面具有，对于安装零件的熱膨胀引起的变形、压力变形、振动变形等，能发挥各第1密封面和第2密封面的密封能力的效果。
而且，密封装置，利用夹着各弯曲的弹性部的第1侧部和第2侧部的长度，可使各第1密封面及第2密封面的弹性位移增大。因此，可缩短各第1侧部及第2侧部在长度方向上的长度，故在安装段部小的场所也能进行安装。这些效果，通过将各密封部安装在稳定安装状态的密封本体上就可得以实现。而且，密封突部安装在支承部的底面，故即使一方的构件与另一方的构件的各安装段面发生台阶状的相对位移，第1密封部及第2密封部也可借助保持部由支承部保持，故可提高密封效果。而且，密封装置，第1密封部及第2密封部保持成W形，并被固接在与支承部一体的保持部上，因而具有即使安装段部的组装结构复杂、也可通过支承部使安装变得容易的效果。
图1是表示将本发明的实施形态1的密封装置安装在涡轮机的平台的两个安装段部之间的状态的主视图。
图2是表示将图1的密封装置安装在涡轮机的平台的两个安装段部之间的状态的立体图。
图3是表示将图1的密封装置以最大打开间隔状态安装在两个安装段部间的主视图。
图4是表示将图1的密封装置以最小打开间隔状态安装在两个安装段部间的主视图。
图5是表示将图1的密封装置以产生台阶的状态安装在两个安装段部间的主视图。
图6是表示将本发明的实施形态2的密封装置安装在涡轮机的平台的两个安装段部之间的状态的主视图。
图7是表示本发明的实施形态3的密封装置的立体图。
图8是表示本发明的实施形态4的密封装置的立体图。
图9是表示将本发明的实施形态5的密封装置安装在涡轮机的平台的两个安装段部之间的状态的主视图。
图10是表示本发明的实施形态6的密封装置的主视图。
图11是表示将本发明的密封装置安装在燃气或蒸汽涡轮机部件的安装段部之间的状态的立体图。
图12是表示将本发明的相关技术的密封装置安装在燃气涡轮机的平台的安装段部之间的状态的立体图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施形态的密封装置进行详细说明。另外，以下说明的各图是按照设计图的正确的图纸。
图1和图2是表示本发明的较佳的实施形态1的密封装置1。图1是将密封装置1安装在槽状的第1段部52A和第2段部52B之间的空间部51内的状态。图2是将密封装置1插入于空间部51内的状态。图1和图2中，密封装置1，截面为T形的密封本体10的保持部10B的两侧面对称地配置截面为U形的第1密封部2和第2密封部3，将保持部10B的端部与第1密封部2的端部及第2密封部3的端部焊接形成结合部4。
该第1密封部2在弯曲状的第1弹性部2B的两侧形成倾斜的第1侧部2A和第2侧部2D。第2密封部3也在弯曲状的第2弹性部3B的两侧形成倾斜的第1侧部3A和第2侧部3D。该第1密封部2和第2密封部3的板厚最好为0.1mm至0.2mm。因此，密封本体10比第1密封部2和第2密封部3的板厚较厚，能以稳定的状态保持第1密封部2和第2密封部3。其结果，由于第1密封部2和第2密封部3的板厚可是任意的薄壁，故可使因设有第1密封面2A1的第1密封部2和设有第2密封面3A1的第2密封部3的弹性变形引起的位移范围增大。另外，可使支承部10A的板厚比保持部10B的板厚大。
而且，保持该第1密封部2和第2密封部3的密封本体10，形成板状的支承部10A和保持部10B。支承部10A在底面10A4的两端部侧形成第1密封突部10A1和第2密封突部10A2。该第1密封突部10A1和第2密封突部10A2形成半径R的截面圆弧面。比如，即使第2段面52A2与第2对称段面52B2因熱膨胀的变形等使第2段面52A2和第2对称段面52B2产生段差，使支承部10A倾斜，圆弧面也可与各第2段面52A2和第2对称段面52B2以2点密接。
该支承部10A的端部，因各第1密封突部10A1及第2密封突部10A2的厚壁使其第1密封突部10A1及第2密封突部10A2之间变为薄壁，在从支承部10A的两端相互受到压力的场合，可微小地使中间弯曲状地弹性变形。另外，保持部10B在支承部10A上朝正上形成。作为其他实施形态，第1密封突部10A1和第2密封突部10A2在图1的截面中，也可形成为朝支承部10A的长度方向侧的两端面长度方向突出的形状。第1密封突部10A1与第1段面52A1接合，同时第2密封突部10A2与第1对称段面52B1接合，则通过第1密封突部10A1和第2密封突部10A2对被密封流体朝小间隔H2侧的泄漏进行密封。
第1密封部2的第2侧部2D与第2密封部3的第2侧部3D对称地配置在保持部10B的两侧面，端部作为结合部4被焊接，但第1弹性部2B和第2弹性部3B相对于支承部10A的上面留有不接触的间隔地配置。结合部4除了焊接以外，也可将未图示的螺栓从端部侧的侧面做成贯通状态，做成螺栓紧固的结合。而且，也可将第2侧部2D和第2侧部3D之间夹着保持部10B的状态下插装在未图示的截面U形的铆接零件的槽内，从两侧压接铆接零件，从而也可对第2侧部2D和第2侧部3D进行固定。而且，也可将第2侧部3D的端部做成比第2侧部2D的端部长，将第2侧部3D的端部朝第2侧部2D的端部U形状地弯折，进行铆接结合。也可利用这样的各种方法对第1侧部2D和第2侧部3D的端部侧进行结合。
在第1密封部2上的第1侧部2A的外侧面设置第1密封面2A1。在第2密封部3的第1侧部3A的外侧面设有第2密封面3A1。该第1侧部2A和第1侧部3A的长度也可做成与第2侧部2D及第2侧部3D大致相同的长度。另外，第1侧部2A和第1侧部3A的长度也可根据需要比各第2侧部2D及第2侧部3D更向图示上方延长。如此结构，第2侧部2D的第1弹性部2B侧的侧面与第2侧部3D的第2弹性部3B侧的侧面只是接触的状态，故一旦将密封装置1安装在空间部51内，第1侧部2A的第1密封面2A1与第1侧部3A的第2密封面3A1以结合部4为支点弹性变形，与两第1段面52A1和第1对称段面52B1可始终密接。此时，由结合部4结合的第2侧部2D的保持部10B侧的侧面与第2侧部3D的保持部10B侧的侧面，可从保持部10B的侧面相互朝分离的方向弹性变形。该密封装置1的密封本体10、各第1密封部2和第2密封部3为镍基合金材料制。作为其具体例，可以是76％Ni-16％Cr-8％Fe合金的镍鉻铁耐热耐腐蚀合金。该镍鉻铁耐热耐腐蚀合金加工性好，可热轧、冷轧加工，而且耐腐蚀性好。
如图2所示，该密封装置1安装在各第1段部52A与第2段部52B之间的空间部51内。该第1段部52A和第2段部52B设置在燃气涡轮机、原子能设备等的受到高压及高温流体的作用的分割端面上。在被组装的一方的零件50A的分割的端面上设有第1端面50A1和第2端面50A2。另外，在与一方的零件50A的端面相对组装的另一方的零件50B的分割的端面上也设有第1对称端面50B1和第2对称端面50B2。第1端面50A1与第1对称端面50B1之间考虑到熱膨胀的变形，形成小间隔H2的尺寸。另外，该第2端面50A2与第1对称端面50B2之间的大间隔H1，由于直接接触高温气体，故考虑到熱膨胀的变形，形成比小间隔H2大的尺寸的大间隔H1。不过，也有该大间隔H1与小间隔H2形成相同尺寸的情况。
各第1段部52A及第2段部52B也有形成截面L状的段部的情况。该大间隔H1与小间隔H2并不局限于上述的限定，可根据需要设计成各种尺寸。在该第1端面50A1与第2端面50A2之间形成槽状的第1段部52A。在该第1段部52A上设有第1段面52A1和第2段面52A2。另外，在第1对称端面50B1与第2对称端面50B2之间形成第2段部52B。在该第2段部52B上设有第1对称段面52B1和第2对称段面52B2。密封装置1如图2所示安装在图1所示的空间部51内。此时，支承部10A的第1密封突部10A1与第2段面52A2接合。另外，第2密封突部10A2与第2对称段面52B2接合。另外，第1密封面2A1与第1段面52A1密接。第2密封面3A1与第1对称段面52B1密接。
图3、图4及图5是图1所示的密封装置1的各安装状态。图3中，是第1端面50A1与第1对称端面50B1的小间隔H2的尺寸为最大的场合。即，空间部51的打开间隔H为最大时的密封装置1的第1密封面2A1与第1段面52A1密接，同时第2密封面3A1处于与第1对称段面52B1密接的状态。同时，第1密封突部10A1与第2段面52A2接合，且第2密封突部10A2与第2对称段面52B2密接。而且，第1密封突部10A1以圆弧面与第2段面52A2接合，且第2密封突部10A2以圆弧面与第2对称段面52B2密接，故即使支承部10A倾斜也是2点接触，第1密封面2A1和第2密封面3A1能可靠地与第1段面52A1和第1对称段面52B1密接。
图4是第1端面50A1与第1对称端面50B1的小间隔H2的尺寸为最小的场合。即，各第1密封面2A1和第2密封面3A1与各第1段面52A1和第1对称段面52B1密接，是压缩成最小的状态。此时，支承部10A的两端部与第1段面52A1和第1对称段面52B1接合，不超过第1密封部2和第2密封部3所设计的压缩范围地进行支承。
图5是一方的零件50A与另一方的零件50B因熱膨胀引起的变形使相互的第1段部52A与第2段部52B在上下错开而产生台阶X的场合。即使该场合，因在支承部10A上设有形成圆弧面的第1密封突部10A1和第2密封突部10A2，故即使第1密封突部10A1的圆弧面与第2密封突部10A2的圆弧面朝第2段面52A2和第2对称段面52B2倾斜也能进行接合。同时，第1密封面2A1与第1段面52A1接合，同时第2密封面3A1可与第2对称段面52B1密接。
图6是本发明的密封装置1的实施形态2。图6所示的密封装置1，与图1整体形状类似。与图1的密封装置1不同之处是保持部10B形成得比图1所示的保持部10B长。而且在图示的上部的端部设有密封盖15。该密封盖15将耐热板相对于大间隔H1圆弧状地弯曲，同时焊接固定在保持部10B的端部上。该密封盖15的宽度尺寸是与第2端面50A2与第2对称端面50B2的最大宽度的大间隔H1大致近似的尺寸。密封盖15的第1密封端部15A与第2端面50A2相对，且第2密封端部15B与第2对称端面50B2相对接近。
当一方的零件50A与另一方的零件50B发生熱膨胀，第1端面50A2与第2端面50B2的大间隔H1减小，则宽度形成为半径R2的圆弧状的密封盖15发生弹性变形，一边减小半径R2一边覆盖大间隔H1。因此，通过密封盖15可防止高温气体流入各第1密封部2及第2密封部3侧。另外，第1密封部2和第2密封部3由耐热材质的板形成双层。嵌合在该双层内的第1密封部2和第2密封部3的结构，如图6所示，在截面状态下将第3密封部12的在第1密封面2A1上的端部做成比第1密封部2的第1侧部2A的长度短。另外，如图6所示，第4密封部13也可做成与第3密封部12对称且相同形状。而且，在支承部10A的底面上形成半径R1的凹底面10A4。该凹底面10A4是用于当支承部10A被从两端部相互按压时吸收加工误差而弯曲成圆弧状的。即，被一方的零件10A和另一方的零件10B按压时，支承部10A的宽度L1比打开间隙H稍长时，凹底面10A4被弯曲，可与打开间隙H对应。其他结构省略，但与图1的符号相同的符号表示与图1相同的结构。另外，密封装置1的材质也是耐热材质。作为其具体例，是76％Ni-16％Cr-8％Fe合金的镍鉻铁耐热耐腐蚀合金。
图7是本发明的密封装置1的实施形态3。图7的密封装置1与图1的密封装置1相同，但第1密封部2与第2密封部3由耐热板做成双层结构。即，将第3密封部12和第4密封部13与第1密封部2和第2密封部3的内周嵌合。该第3密封部12和第4密封部13的各第1侧部的长度做成与第1密封部2和第2密封部3的各第1侧部2A、3A的长度大致相同。但是，也可根据需要，将第3密封部12的第1侧部和第4密封部13的第1侧部的长度设计成适宜的短的长度。其他结构省略，但与图1的符号相同的符号表示与图1相同的结构。
图8是本发明的密封装置1的实施形态4。图8的密封装置1与图7的密封装置1为大致相同的形状。不同之处是，如图8所示，将切槽20设置在各弹性部2B、3B和各第1侧部2A、3A及第2侧部2D、3D的弹性部2B、3B侧，并在第1密封部2、第2密封部3、第3密封部12、第4密封部13上沿长度方向等间隔地设置多个。第1密封部2与第3密封部12及第2密封部3与第4密封部13的各切槽20在长度方向改变位置地形成，以使被密封流体不通过。该密封装置1，各第1密封部2与第3密封部12及第2密封部3与第4密封部13做成双层结构，故为了减弱刚性，通过各切槽20可增大各第1密封面2A1和第2密封面3A1的位移。其他结构省略，但与图1的符号相同的符号表示与图1相同的结构。
图9是本发明的密封装置1的实施形态5。图9所示的密封装置1，是将保持部10B做成比图1的保持部10B长的结构。而且是将第1密封部2和第2密封部3沿着保持部10B的侧面并列地配置成3列。该实施形态中，是3列，但考虑到密封能力，可设计成2列、4列。另外，图9中，如假想线所示，在一方的零件50A和另一方的零件50B的槽方向的两端部各设有凹部21。并且，在该两侧的凹部21设有进行覆盖的盖22。通过该盖22，可使被密封流体被各密封部2、3、12、13引导而不从两端侧泄漏。另外，各零件50A、50B的端部被其他零件覆盖的场合，该盖22就不需要。而且，第1段部52A及第2段部52B也可做成长度的两端密封的凹部。这样的第1段部52A及第2段部52B中就不用盖22。其他结构省略，但与图1的符号相同的符号表示与图1相同的结构。
图10是本发明的密封装置1的实施形态6。图10中，与图1的密封装置1不同之处是，将第1薄片30A粘结在第1密封面2A1和第1密封突部10A1上。而且，将第2薄片30B粘结在第2密封面3A1和第2密封突部10A2的周面上。该薄片30A、30B由氟树脂等低摩擦材料制成。是用于减小第1密封面2A1、第2密封面3A1、第1密封突部10A1、第2密封突部10A2的摩擦阻力的。其他结构省略，但与图1的符号相同的符号表示与图1相同的结构。
图11是表示安装密封装置1的其他用途的例子。图11中，是燃气涡轮机的燃烧室下游的转换段。该高温气体用的各方形流道管50C、50D，为了对连接面间进行密封而形成在方形通道55、55上。该高温气体用的方形流道管50C、50D，将各个方形流道管50C、50D的侧面连接，整体排列成环状体。被密封流体在各方形流道管50C、50D内的通道内朝V方向流动，故各方形流道管50C、50D因高温空气的温度而熱膨胀。为了防止该方形通道管50C、50D的熱膨胀，将冷却空气在各方形通道管50C、50D的连接面间从未图示的通道向V方向流动。该冷却空气出于与超过1000℃的高温气体的关系，而为200℃～500℃，但若该冷却空气从图示的各方形通道管50C、50D的端部与高温气体混合，则燃气涡轮机的熱效率下降。因此，为了防止冷却空气从各方形通道管50C、50D的连接面间的间隙混入于向V方向流动的高温气体中，将密封装置1安装在空间部51内。
图11是表示将该密封装置1插入连接面间的空间部51内的状态。在图11的各方形通道管50C、50D的图示上下接合有其他零件，因而可防止被密封流体朝上下方向的泄漏。与图1相同，密封装置1的各第1密封面2A1及第2密封面3A1及各第1密封突部10A1及第2密封突部10A2与各方形通道管50C、50D的两第1段部52A和第2段部52B密接进行密封。其他结构省略，图11的其他符号与图1的符号所示的结构是相同的结构。
当各第1段部52A和第2段部52B的两第1段面52A1与第1对称段面52B1之间的打开间隔H变窄地进行位移时，一方的第1侧部2A与另一方的第1侧部3A以结合部4为支点进行弹性变形。此时，第2侧部2D的侧面与第2侧部3D的侧面相互从保持部10B的侧面朝分离的方向进行弹性变形。因此，第1密封面2A1和第2密封面3A1可相对于第1段部52A的第1段面52A1和第2段部52B的第1对称段部52B1以大致相同的面压力状态一边密接一边进行很大的位移。其结果，密封装置1能对于第1段部52A的第1段面52A1及第2段部52B的第1对称段面52B1的位移一边密接一边发挥密封效果。由于密封装置1可构成小型，故即使是流体通道管的连接面间的狭小的安装段部之间也能容易地进行安装。
在以上的实施形态3至实施形态6中，密封装置1如上所述，为镍基合金材料那样的耐热材料。作为其具体例，有76％Ni-16％Cr-8％Fe合金的镍鉻铁耐热耐腐蚀合金。该镍鉻铁耐热耐腐蚀合金尤其是加工性好，可熱轧、冷轧加工，而且耐腐蚀性好，故非常适合。
本发明的密封装置1，安装在高温、高压流体作用的安装段部间的空间部51内，发挥密封能力，同时发挥耐久能力。而且，密封装置1的形状可做成简单的结构，故即使是复杂的各安装段部的结构，也能容易地安装密封装置1，降低安装作业的成本。而且，即使各第1段部52A与第2段部52B组合而成的空间部51为复杂的结构，也可通过保持在加强用的密封本体10上的可弹性变形的各密封部2、3所构成的密封装置1可靠地进行密封。另外，密封装置1是将第1密封部2和第2密封部3分体加工而固接的简单的结构，故可降低密封装置1的加工成本。
下面，对本发明的其他实施例的发明进行说明。
本发明的实施例2的发明的密封装置1，第1密封部2的第2侧部2D的端部与第2密封部3的第2侧部3D的端部焊接在保持部10B的端部上。
该实施例2的发明的密封装置1中，由于第1密封部2的第2侧部2D的端部和第2密封部3的第2侧部3D的端部与保持部10B结合，故第1密封部2的第1侧部2A与第1弹性部2B及第2密封部3的第1侧部3A与第2弹性部3B可延长从结合部4至各第1密封面2A1及第2密封面3A1的长度地进行弹性变形。因此，即使所接触的各第1段面52A1及第1对称段面52B1的位移大，第1密封部2的第1密封面2A1与第2密封部3的第2密封面3A1也能紧跟着密接地进行密封。并且，密封装置1的第1密封面2A1及第2密封面3A1即使很大地位移也能始终发挥密封效果。
本发明的实施例3的发明的密封装置1，第1密封突部10A1和第2密封突部10A2形成截面圆弧状的面。
该实施例3的发明的密封装置1中，由于将朝与支承部10A的各第2段面52A2和第2对称段面52B2接合的底面10A4圆弧状面地突出的第1密封突部10A1及第2密封突部10A2设置在两端部，故即使两第2段面52A2与第2对称段面52B2产生台阶，也可通过圆弧状的各第1密封突部10A1和第2密封突部10A2将各第1密封面2A1和第2密封面3A1保持与第1段面52A1和第1对称段面52B1密接的状态。而且，即使第2段面52A2与第2对称段面52B2上产生台阶，设置在支承部10A的底面10A4上的圆弧状的第1密封突部10A1和第2密封突部10A2也能始终以圆弧面的局部面接合，通过借助保持部10B设置在可弹性变形的第1侧部2A上的第1密封面2A1及设置在第1侧部3A上的第2密封面3A1对被密封流体进行密封。
本发明的实施例4的发明的密封装置，是将第1密封部2与第2密封部3沿着保持部10B的侧面并列地配置多个的结构。
该实施例4的发明的密封装置1中，由于将第1密封部2与第2密封部3沿着保持部10B的侧面并列地配置多个，故即使一方的零件50A与另一方的零件50B由于熱膨胀引起的变形等在两安装段部间产生位移，也可由并列的多个密封部2、3使整体得到保持，使各第1密封面2A1及第2密封面3A1可成为稳定的密接。另外，相对于被密封流体的流动方向通过各密封面2A1、2A1可期待双重、三重的密封效果。
本发明的实施例5的发明的密封装置1，一方的零件50A的第1端面50A1与另一方的零件50B的第1对称端面50B1接合时，支承部10A的各端部形成为一方的零件50A的第1段面52A1与另一方的零件50B的第1对称段面52B1大致接合的宽度尺寸。
该实施例5的发明的密封装置1中，由于一方的零件50A与另一方的零件50B因熱膨胀引起变形等，该两零件50A、50B的第1端面52A1与第1对称端面52B1接合时，支承部10A的两端部与第1段面52A1和第1对称段面52B1接合，故可防止第1密封面2A1及第2密封面3A1进一步的位移。另外，第1密封面2A1及第2密封面3A1成为超过了具有密封能力的位移范围的状态，即使密封装置1的密封能力下降，也可通过第1密封突部10A1和第2密封突部10A2进行密封。
以上对本发明的特定的实施例进行了叙述，但这些实施形态的说明并没有罗列发明的全部，或本发明并不限定于揭示的形态。从记载例可清楚地知道，从该实施例可进行各种变更和修正。本发明的技术范围由权利要求项限定。
如上所述，本发明的密封装置可适用于对高温·高压流体进行密封的一般设备的各零件的连接面间。尤其是可用作因燃气涡轮机、原子能设备等的高温·高压流体作用而发生熱应力变形的安装段部间或进行振动的安装段部间的空间部中使用的密封装置。而且，作为不管是怎么样的安装段部间的空间部都能稳定地进行安装的密封装置是有用的。并且作为能降低加工成本的密封装置是有用的。
权利要求
1.一种密封装置，对一方零件的端面与另一方零件的端面的连接面间进行密封，其特征在于，包括具有与所述一方的零件的第2段面密接的第1密封突部、与所述另一方零件的第2对称段面密接的第2密封突部的支承部；从所述支承部凸状地形成的保持部；由固接在所述保持部的侧面的第2侧部、弯曲状的第1弹性部、倾斜的第1侧部形成板状的第1密封部；由固接在所述保持部的侧面的第2侧部、弯曲状的第2弹性部、倾斜的第1侧部形成板状且与所述第1密封部对称地配置的第2密封部；在所述第1密封部的第1侧部的端部的外侧面上、与所述一方零件的第1段面密接的第1密封面；在所述第2密封部的第1侧部的端部的外侧面上、与所述另一方零件的第1对称段面接合的第2密封面，所述两第2侧部的端部侧固接在所述保持部上。
2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第1密封部的第2侧部的端部和所述第2密封部的第2侧部的端部焊接在所述保持部的侧面上。
3.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第1密封突部与所述第2密封突部形成截面为圆弧状面。
4.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第1密封部与所述第2密封部沿着所述保持部的侧面并列地配置多个。
5.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，一方零件的第1端面与另一方零件的第1对称端面接合时，支承部的端部形成为与所述第1段面和所述第1对称段面大致接合的宽度尺寸。
全文摘要
一种密封装置，能始终对流动高温流体的各零件的组装间隙或伴随振动的各零件的组装间隙进行密封，该密封装置包括具有与一方零件的第2段面密接的第1密封突部、与另一方零件的第2对称段面密接的第2密封突部的支承部；从支承部凸状地形成的保持部；具有固接在保持部侧面的第2侧部、弯曲状弹性部、倾斜的第1侧部并形成板状的第1密封部；与第1密封部对称地使第2侧部固接配置在保持部的侧面、同时形成与第1密封部大致相同形状的第2密封部；在第1密封部的第1侧部端部的外侧面上与一方零件的第1段面密接的第1密封面；以及在第2密封部的第1侧部端部的外侧面上与另一方零件的第1对称段面接合的第2密封面，所述两第2侧部的端部侧固接在保持部上。
文档编号F02C7/28GK1590815SQ200410076940
公开日2005年3月9日 申请日期2004年9月2日 优先权日2003年9月2日
发明者井口彻哉, 弘松纯, 河野彻 申请人:翔鹰宇航有限责任公司