专利名称：微型醇燃料燃气轮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用醇液体燃料汽化过程中大量吸热现象对燃气轮机降温，利用燃气轮机排气余热为醇类液体燃料加温，使之汽化裂解，从而提高有效功率的微型醇燃料燃气轮机。
背景技术：
目前，公知的传统燃气轮机是由压气机、进气道、燃料泵、燃料喷嘴、燃烧室、燃气轮、输功轴、排气管构成的。其工作过程为压气机通过进气道从大气中吸收空气，并压缩到一定压力，然后送入燃烧室，燃料泵将燃料送入燃料喷嘴，喷入燃烧室，燃料和空气混合燃烧，高温高压气进入做功室膨胀做功。其缺点是大量排气余热废弃，燃耗高、噪音大、对环境污染重。
发明内容
为了克服传统燃气轮机大量排气余热废弃，燃耗高、噪音大、对环境污染重等问题，本发明提供一种微型醇燃料燃气轮机，它是利用醇类液体燃料汽化过程中大量吸热现象对燃气轮机降温，利用燃气轮机的排气余热对醇类液体燃料加温，从而使醇类液体燃料汽化裂解，热值提高、燃烧充分，提高了燃气轮机的有效功率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在燃气轮机的排气管设置热交换醇燃料裂解器，热交换醇燃料裂解器设置互不相通的排气腔体与燃料腔体，排气腔体的进口与燃气轮机的排气道连通，排气腔体的出口与排气道出口连通；燃料腔体的进口与燃料泵连通，燃料泵与燃料箱连通；燃料腔体的出口与燃料控制器连通，燃料控制器与燃烧室连通。利用燃气轮机的排气余热为甲醇液体燃料加温，使之汽化裂解；利用甲醇液体汽化潜热大的特点为燃气轮机降温，从而达到提高效率的目的。
本发明的有益效果是一、结构简单。降低了制造成本，减小体积；二、功率提高。排气余热回收利用，使醇液体燃料汽化裂解，充分燃烧，燃气轮机的有效功率提高；三、燃烧干净对环境污染小，四、噪音小。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图1为本发明结构图；图2为热交换醇燃料裂解器的主视图；图3为图2的A-A剖视图。
图中1.进气道，2.压气机，3.气道，4.燃烧室，5.燃气道，6.燃气轮，7.排气进口，8.热交换醇燃料裂解器，9.排气出口，10.燃料进口，11.燃料泵，12.燃料箱，13.燃料出口，14.燃料控制器，15.轴，16.轴，17.负荷，18.壳体，19.排气腔体，20.燃料腔体，21.排气道出口，22.排气道。
具体实施例方式在图1中，微型醇燃料燃气轮机的排气道(22)设置热交换醇燃料裂解器(8)，热交换醇燃料裂解器(8)的排气进口(7)与燃气轮机的排气道(22)连通，排气出口(9)与排气道出口(21)连通；燃料进口(10)与燃料泵(11)连通，燃料泵(11)与燃料箱(12)连通；燃料出口(13)与燃料控制器(14)连通，燃料控制器(14)与燃烧室(4)连通。
在图2、图3中，热交换醇燃料裂解器(8)设置互不相通的排气腔体(19)与燃料腔体(20)，排气腔体(19)设排气进口(7)和排气出口(9)、燃料腔体(20)设燃料进口(10)和燃料出口(13)。
权利要求
1.一种微型醇燃料燃气轮机是由进气道、压气机、气道、燃烧室、燃气道、燃气轮、排气道、排气道出口、热交换醇燃料裂解器、燃料泵、燃料箱、燃料管、燃料控制器、轴、壳体构成的；其特征在于，微型醇燃料燃气轮机的排气道设置热交换醇燃料裂解器，热交换醇燃料裂解器的排气进口与燃气轮机的排气道连通，排气出口与排气道出口连通；燃料进口与燃料泵连通，燃料泵与燃料箱连通；燃料出口与燃料控制器连通，燃料控制器与燃烧室连通；
2.根据权利要求1所述的微型醇燃料燃气轮机，其特征在于，热交换醇燃料裂解器设置互不相通的排气腔体与燃料腔体，排气腔体设排气进口和排气出口；燃料腔体设燃料进口和燃料出口。
全文摘要
一种微型醇燃料燃气轮机是由进气道、压气机、气道、燃烧室、燃气道、燃气轮、排气道、排气道出口、热交换醇燃料裂解器、燃料泵、燃料箱、燃料管、燃料控制器、轴、壳体构成的，在微型醇燃料燃气轮机的排气道设置热交换醇燃料裂解器，热交换醇燃料裂解器设置互不相通的排气腔体与燃料腔体，排气腔体的进口与燃气轮机的排气道连通，排气腔体的出口与排气道出口连通；燃料腔体的进口与燃料泵连通，燃料泵与燃料箱连通；燃料腔体的出口与燃料控制器连通，燃料控制器与燃烧室连通。利用燃气轮机的排气余热汽化裂解甲醇液体燃料，利用甲醇液体汽化潜热大的特点为燃气轮机降温，达到提高效率的目的。
文档编号F02C3/20GK1786441SQ200410101079
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日
发明者姜中扬 申请人:姜中扬