专利名称：主配压阀位置流量反馈液压复中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主配压阀位置流量反馈液压复中装置，是用 于水轮机调速系统主配压阀的位置流量反馈液压复中装置，以实现系 统失电或故障后，主配压阀的配压活塞保持或回到中位(封闭配油窗 口)，主配压阀流量输出为零。
背景技术：
在水轮机调节行业中，调速系统的主配压阀通常与机组的主接力 器组成液压放大元件，它的作用是改变油流方向和流量大小。这种液 压阀放大元件的原理是以主配压阀被打开的窗口通流面积不同，使接 力器产生不同的速度而控制水轮机组的转速。主配压阀主要起着油压 分配作用，控制执行机构(主接力器)进行工作。
长期以来，我国进口的水轮机调速器，基本上都是采用电液转换 器(或比例伺服阀)输入的流量控制型主配压阀。这种主配压阀要实 现比例伺服阀电气信号与主配压阀输出流量(或主配压阀位移)的成 比例，即主配压阀在流量输入信号为零时主配压阀保持或回到中位， 必须弓I出主配压阀活塞的位移电气反馈信号，此反馈信号与控制电液 转换器(或比例伺服阀)的信号相比较构成一个闭环控制系统，该系 统实现主配压阀位移跟踪控制电液转换器(或比例伺服阀)的电气信 号。当电源消失时，该闭环控制系统将失控。为了机组安全，通常主 配压阀将自动处于关机侧，使机组关机。简单说是保设备弃电网。然 而，这个理念显然不符合我国国情，不能满足电网对电站电力供应的 要求和运行习惯。
鉴于国内仍有大量进口调速器(如国外GE、 VA TECH、 SULZER 、 V0ITH SIEMENS和ALSTOM等众多大公司提供)在各大水电站服役，而 且设备本体的控制功能、调节品质等质量尚好，主要液压部件未见明 显磨损等缺陷，不适宜整体更换改造。为此，我们提出了一个在保持 原设备结构不变更的原则下，外置一个与原主配压阀相适应的位置流 量反馈液压复中装置，使之在系统电源消失时，主配压阀能保持或回 到中位，维持执行机构的当前工况或进行必要的手动操作。这样，电 站将用少量的技改资金投入，达到适应电网安全管理的要求。 发明内容本实用新型的目的是设计一种主配压阀位置流量反馈液压复中 装置，用于进口主配压阀或同性质的国产主配压阀的位置流量反馈液 压复中，作为水轮机调速系统的主要放大元件，去驱动水轮机的执行 机构(主接力器)。
本实用新型的技术方案本实用新型的主配压阀位置流量反馈液 压复中装置包括位置流量反馈复中阀，在位置流量反馈复中阀上安装 了反馈平衡杠杆机构；反馈平衡杠杆机构包括杠杆和支撑臂，支撑臂 固定在位置流量反馈复中阀阀体上，支撑臂的顶端与杠杆中部铰接； 杠杆的一端与位置流量反馈复中阀的阀杆顶端铰接；杠杆的另一端是 与主配压阀活塞顶部的接触端。
所述的主配压阀位置流量反馈液压复中装置，位置流量反馈复中 阀包括阀体，阀体内阀杆上的两个阀盘和阀盘，阀体上与阀盘和阀盘 对应的B口、 A口及T口；阀盘下部与阀体底部之间设置压縮弹簧。
本实用新型的优点
位置流量反馈液压复中装置是一个完全独立的装置，能够方便可 靠的解决不具备自动复中功能的主配压阀的电源消失关机问题。尤其 是针对服役机组的技术改造，即解决电源消失关机问题，同时工作量 很小，方便可靠。
图l是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用实例原理图。
具体实施方式
图l是本实用新型的结构示意图本实用新型的主配压阀位置流 量反馈液压复中装置包括位置流量反馈复中阀2和反馈平衡杠杆机构
位置流量反馈复中阀2包括阀体2. 1，阀体2. 1内阀杆2. 2上的 两个阀盘2. 3和阀盘2. 4，阀体2. 1上与阀盘2. 3和阀盘2. 4对应的B 口、 A口及T口；阀盘下部与阀体底部之间设置压縮弹簧2.5。
在位置流量反馈复中阀2上安装了反馈平衡杠杆机构；反馈平衡 杠杆机构包括杠杆1. 1和支撑臂1. 2，支撑臂1. 2固定在位置流量反 馈复中阀阀体上，支撑臂1. 2的顶端与杠杆1. 1中部铰接；杠杆1. 1 的一端与位置流量反馈复中阀的阀杆顶端铰接；杠杆1. 1的另一端是 与主配压阀活塞的顶部接触端。
图2是本实用新型的使用实例原理图。參反馈平衡杆1， 1的一端搁置在主配压阀3的活塞顶部。
參压缩弹簧2. 5始终施加给阀杆2. 2 —个向上的作用力；阀体上 B 口经切换选择阀6接通原主配压阀控制腔(K口)，下窗口A口接通 恒压力袖并与手操阀4、比例伺服阀5的压力进油口相接；
參反馈平衡杆1. 1在水平位置时，原主配压阀的输出流量为零(主 配活塞在中位)，阀盘2.3封住上窗口 (B口)；
參手操阀4、比例伺服阀5及切换选择阀6等均集成在流量反馈 复中装置的阀体上。
參主配压阀3采用差动工作原理。主配活塞上腔接通恒压力油， 下腔流量受控，其中下腔有效工作面积为上腔有效工作面积的2倍。
当控制阀(手操阀4或比例伺服阀5)向主配K 口控制腔输入一 定的压力油时，主配活塞向上运动，同时将反馈平衡杆l.l顶起带动 阀杆2. 2向下移动，阀盘2. 3偏离上B 口， B 口与T 口 (排油)相通， 构成流量负反馈；此时， 一旦控制阀的输出流量减小为零，主配活塞 3. 1在恒压力油P作用下向下运动，这是阀杆2. 2在压縮弹簧2. 5的 作用下向上移动，直到反馈平衡杆近似平衡位置。该位置上，流量反 馈液压复中装置的阀盘2.3封住B 口，实现主配复中。
这样，输入的控制流量会产生主配活塞的运动，而主配活塞的运 动通过流量反馈液压复中装置产生一个与输入流量反向的反馈流量注 入主配控制腔M，当反馈平衡杆近似水平位置时，主配回到中位，系 统才会稳定下来。
构成的系统动作原理
1、 正常状态(自动)动作说明
切换选择阀6得电，该阀工作在图示左位，切断了流量反馈阀和 手操阀的工作通道，比例伺服阀的输出与主配K口相接。
当调节信号与主配活塞位移反馈信号(传感器7)的差值为零时，
主配在中位(活塞阀盘封住配油窗口)，接力器稳定在某一开度。此时，
反馈平衡杆在水平位置，流量反馈阀活塞上阀盘封住B口。
当有调节信号输出，比例伺服阀的输出直接控制主配K腔，其工 作原理与原系统工作原理相一致，略述。在调节过程中，由于主配活 塞的上下位移，反馈平衡杆偏离水平位置并带动流量反馈阀活塞上下 移动。
此正常状态，主配位置流量反馈液压复中装置不参与调节。
2、 故障状态(手动)动作说明当失电或自动通道故障，切换阀工作在图示右位，切断了比例伺
服阀至主配K 口的工作通道，位置流量反馈复中阀的B 口和手操阀的 输出油口与主配K 口接通。
当手操阀向主配K腔输入正流量，主配活塞上移，同时通过反馈 平衡杆带动位置流量反馈复中阀的阀杆下移，B 口被打开，使主配K 腔与排油接通。此时，主配活塞便向下移动，直到反馈平衡杆水平、B 口重新封住、主配K腔容积不再变化后，主配活塞便回到中位。反之， 当手操阀向主配控制腔输入负流量时，主配活塞下移，同时通过反馈 平衡杆带动位置流量反馈复中阀的阀杆上移，B口被打开，主配K腔 与压力油接通。此时，主配活塞便向上移动，直到平衡杆水平、B 口 重新封住、主配K腔容积不再变化后，主配活塞便回到中位。
当比例伺服阀因液压故障而卡在开机侧或关机侧时，反馈平衡杆 将偏离水平位置，这时，只需将切换阀换向至如图右位，在主配位置 流量反馈液压复中装置的作用下，主配活塞便很快的回到中位。
权利要求1. 一种主配压阀位置流量反馈液压复中装置，包括位置流量反馈复中阀，其特征在于在位置流量反馈复中阀(2)上安装了反馈平衡杠杆机构；反馈平衡杠杆机构(1)包括杠杆(1.1)和支撑臂(1.2)，支撑臂(1.2)固定在位置流量反馈复中阀阀体上，支撑臂(1.2)的顶端与杠杆(1.1)中部铰接；杠杆(1.1)的一端与位置流量反馈复中阀的阀杆顶端铰接；杠杆(1.1)的另一端是与主配压阀活塞顶部的接触端。
2. 根据权利要求1所述的主配压阀位置流量反馈液压复中装置，其特征在于位置流量反馈复中阀(2)包括阀体(2. 1)，阀体(2. 1)内阀杆(2. 2)上的两个阀盘(2. 3)和阀盘(2. 4)，阀体(2. 1)上与阀盘(2.3)和阀盘(2.4)对应的B 口、 A 口及T 口；阀盘下部与阀体底部之间设置压縮弹簧(2.5)。
专利摘要本实用新型提供一种主配压阀位置流量反馈液压复中装置，包括位置流量反馈复中阀，在位置流量反馈复中阀上安装了反馈平衡杠杆机构；反馈平衡杠杆机构包括杠杆和支撑臂，支撑臂固定在位置流量反馈复中阀阀体上，支撑臂的顶端与杠杆中部铰接；杠杆的一端与位置流量反馈复中阀的阀杆顶端铰接；杠杆的另一端是与主配压阀活塞顶部的接触端。位置流量反馈复中阀包括阀体，阀体内阀杆上的两个阀盘和阀盘，阀体上与阀盘和阀盘对应的B口、A口及T口；阀盘下部与阀体底部之间设置压缩弹簧。
文档编号F03B15/00GK201273247SQ20082019112
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者吴浩阳, 卫 季, 李继龙, 毕东红, 王丽娟, 伟 聂 申请人:武汉长江控制设备研究所