专利名称：排放插塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排放插塞。
背景技术：
困扰汽车工业的常见问题是油排放插塞的不正确安装，据估计其在全世界耗费上 亿美元。包含发动机、变速器等部件的所有轿车、重型装备、机动装备需要通常为汽车油和 变速器油的润滑油或流体以使机械在一定时间内运行。大多常规发动机具有油盘，其在润 滑油循环经过发动机时作为润滑油的储存器。油盘通常具有排油孔和插塞，这样可以使润 滑油排出发动机以“更换发动机中的油”。当排放插塞未正确安装时，它们会漏油，或者更 差的是因变速器和其它充有流体的系统的振动、热膨胀、磨损、螺纹不对准等情况而快速脱 落。另外，排放插塞经常过紧，这样会导致在常规排放插塞头部下发现衬垫型垫圈的破裂和 损坏。排放插塞的过紧或不对准会使排放插塞的螺纹扭曲，从而同样导致泄露。如果油或 其它润滑油意外地和不被察觉地从发动机以及发动机的其它主要部件(例如变速器和差 速器)中排出，则它们会快速凝固，由此使发动机和部件永久损坏。已经因缺少润滑油而凝 固的发动机和变速器以及其它充有流体的部件的维修或更换是成本极高的事情。此外，向 环境中漏油也引起现实关注，其所产生的破坏是难以用美元计算的。导致排油塞不正确安装的更常见的情形之一发生在为发动机换油的过程中，例如 驶入式润滑油和油的更换店。在技师放出油之后，他或她将排放插塞拧回适当位置。为了 完成排放插塞的紧固，技师需要利用扳手向插塞施加最终转矩。通常出于例如技师在操作 过程中注意力不集中、未得到合适的培训或者简单出于不关注他们的工作的原因，技师不 能完成插塞的紧固。如果排油塞未得到紧固，其会因汽车和发动机的振动、热膨胀、磨损、螺 纹不对准等原因而松动和螺纹错位，最终导致关键性的油损耗。据估计每年更换遭受关键 性油损耗的发动机的成本达到上亿美元。另一常见情形涉及技师过度紧固排放插塞。大多排放插塞具有位于插塞头部下方 的可移动式塑料或橡胶垫圈。当技师过度紧固排放插塞时，垫圈被压力压碎。因此，垫圈不 能充分防止润滑油泄漏和/或排放插塞变得松动。因此，需要提供一种简单廉价的产品防止发动机润滑油无意中泄漏或完全排出。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够降低液体泄漏可能性的排放插塞。本实用新型的另一目的是提供一种能够很容易安装在相应插口中的排放插塞。本实用新型的第一方面涉及一种排放插塞，其包括头部；以及与头部相连的主体 部分，所述主体部分包括分布在主体部分上的螺纹、限定在所述主体部分上的第一槽口和 第二槽口、以及布置在第一槽口中的第一密封垫圈和布置在第二槽口中的第二密封垫圈， 并且第一槽口和第一密封垫圈以及第二槽口和第二密封垫圈中的每个被构造成使得排放 插塞的主体部分可以被拧入螺纹插口内。[0009]本实用新型的第二方面涉及一种排放插塞，其包括金属头部；以及与头部连续形 成的金属主体部分，所述主体部分包括分布在主体部分上的螺纹、限定在所述主体部分上 的第一槽口和第二槽口、以及布置在第一槽口中的第一密封垫圈和布置在第二槽口中的第 二密封垫圈，并且第一槽口位于金属主体部分的端部附近，第二槽口位于金属头部的附近。本实用新型的第三方面涉及一种排放插塞，其包括头部；以及与头部相连的主体 部分，所述主体部分包括分布在主体部分上的螺纹、限定在所述主体部分上的槽口、以及布 置在槽口中的密封垫圈，并且所述槽口和所述密封垫圈被构造成使得排放插塞的主体部分 可以被拧入螺纹插口内。根据本实用新型，排放插塞可以通过定位在限定于排放插塞主体部分上的槽口中 的垫圈降低快速和慢速流体损失的可能性。下文进一步描述本实用新型的这些和其它有利方面。
图1表示根据本实用新型第一实施方式的排放插塞的立体图。图2表示图1所示的排放插塞的侧视图。图3表示图1所示的排放插塞去除垫圈的立体图。图4A表示图3所示的排放插塞的侧视图。图4B表示图3所示的排放插塞的侧视图，其包括具有位于槽口中的滚花的第一实 施方式。图4C表示图3所示的排放插塞的侧视图，其包括具有位于槽口中的滚花的第二实 施方式。图5表示图1所示的排放插塞在与相应螺纹插口相连时的横截面图。图6表示根据本实用新型一种实施方式图1所示的排放插塞包括磁性元件的横截 面图。图7表示根据本实用新型第二实施方式的排放插塞的立体图。图8表示图7所示的排放插塞的俯视图。图9表示根据本实用新型一种实施方式图7所示的排放插塞包括磁性元件的横截 面图。
具体实施方式
参见附图，图1和2表示本实用新型第一实施方式的排放插塞10。排放插塞10包 括主体部分12和与主体部分12连接的头部14。主体部分12和头部14可以是由任何适当 的聚合物、金属或金属合金制成的单个、连续形成的金属塞。主体部分12具有两个密封垫 圈，它们包括分别布置在第一槽口 18(图3中示出)和第二槽口 19(图3中示出)的第一 密封垫圈15和第二密封垫圈16。第一槽口 18和第二槽口 19限定在主体部分12上。在 主体部分12上分布螺纹17。密封垫圈15，16与螺纹17平齐、在螺纹17下方或突出于螺 纹17，或者部分突出于螺纹，以在排放插塞插入螺纹插口内时形成密封。可选择的，密封功 能可以通过可膨胀密封垫圈在与润滑油、流体或热接触时膨胀、压缩或类似方式实现。可选 择的，通过0形环压缩、材料受热膨胀和类似方式的组合实现密封功能。更具体地，每个密封垫圈15，16是具有环形、椭圆单独外表面的0形环。在另一实施方式中，密封垫圈15，16 可以具有在其上限定的平直表面，例如“衬垫状(washer-like)”垫圈。本领域技术人员将 会认识到，垫圈可以由多种不同的材料制成。还可以根据插塞的所需用途和尺寸采用多种 不同的构造。在一种实施方式中，垫圈由受热时膨胀的材料制成。在另一实施方式中，材料 在接触到石油产品或承受加热环境或二者时发生不可逆转地膨胀。图3表示图1所示的排放插塞去除了密封垫圈15，16的立体图，图4A表示其侧视 图。包括第一槽口 18和第二槽口 19的两个槽口是具有圆形轮廓的凹槽。这些特定槽口尤 其适用于保持0形环式密封垫圈。当然，槽口的轮廓可以是正方形、矛状体、曲线、混合形状 以更好地容纳各种密封垫圈配置。本领域技术人员将会很容易想到使槽口适合容纳所采用 的特定尺寸的密封垫圈。还可以根据所采用的密封垫圈设计槽口 18和19的深度。如果通 过密封垫圈的弹性变形或压缩实现密封功能，则槽口 18和19的深度可以略小于密封垫圈 15和16的厚度，使得密封垫圈的一部分突出于主体部分12的螺纹17。如果通过根据其它 参数产生的密封垫圈的膨胀实现密封功能，则槽口 18和19的深度可以等于或大于密封垫 圈15，16的厚度，使得密封垫圈15，16嵌入槽口 18，19中。特别的，如图4B和4C所示，所 有的槽口 18，19被部分或全部覆盖有滚花11，以增加槽口 18，19和密封垫圈15，16之间的 摩擦。更特别的，可以仅仅槽口 18，19中的一个被部分或全部覆盖有滚花11。图5表示插塞10的螺纹17与螺纹插口 24的螺纹22相互配合的横截面图。排放 插塞10的槽口(未示出)使密封垫圈15和16可以落入排放插塞10的主体部分12内，由 此使排放插塞10在不与螺纹插口 24的螺纹发生干涉的情况下很容易拧入螺纹插口 24内， 并且插塞10应该与密封垫圈15和16未布置在所述槽口上一样容易或几乎一样容易地拧 入。0形环的密封功能有助于实现因“斜插(cockeyed)”、不对准、过度紧固、拉断和/或磨 损而损坏的螺纹的密封功能。同样，假定加油技师越分心，他没有正确紧固排放插塞的可能 性更大。但是，如果0形环15和/或16在主体部分14和螺纹插口 24之间被耦合压缩，排 放插塞反向或向外旋转而导致其变松以导致插塞错误安装从而掉下或导致流体流出的可 能性变小。在本实用新型中，第一密封垫圈15和第二密封垫圈16会降低因不正确的安装、不 对准、过度磨损等情况导致的快速和慢速流体损失的可能性。第一密封垫圈15位于靠近主 体部分12的端部13的位置，从而使得利用插塞10的更少旋转就可以实现密封。通过设置 第一密封垫圈15，降低了快速流体损失的可能性。可以根据所需要求调节第一密封垫圈15 的位置与主体部分12的端部13之间的距离。如果增大第一槽口 19的位置与主体部分12 的端部13之间的距离，则需要更多的“手动转动(hand turns)”或旋转达到槽口位置并实 现槽口-垫圈密封功能。第二密封垫圈16位于靠近头部14的位置。第二密封垫圈16定 位成靠近排放插塞10的头部14并且可以有助于降低慢速流体损失，在此假定第一密封垫 圈15接合并且未插入超过螺纹插口的螺纹区域。由于第二密封垫圈16靠近头部位置14， 因此其将提高在下部安装时流体可能向下流动的密封优势。通过在插塞10上设置两个密 封垫圈15，16，将会在其提升或螺纹定位之前对更大区域或更大螺纹长度形成更大保护。由 于流体出口或插塞10受到磨损或破坏的螺纹会在整个螺纹表面上受到破坏，因此第二密 封垫圈16可以减小由于主体部分更大区域上的受损螺纹而造成的连接。图6表示根据本实用新型的一种实施方式包括磁性元件21的排放插塞20的横截面图。排放插塞20包括位于主体部分12端部的磁性元件21。在图6所示的实施方式中， 磁性元件21与排放插塞20的主体部分12集成在一起。在该情况下，甚至螺纹17和槽口 18都可以限定在该磁性元件21上。在另一实施方式中，在插塞20的主体部分上从插塞20 的端部13钻有孔，并且磁性元件21插入孔中。请注意，图6所示的磁性元件的安装方法和 磁性元件的形状和尺寸仅仅是出于示意的目的并且可以采用其它尺寸和安装方法。插塞20 中的磁性元件可以吸引存在于流体中的磨损或自由的金属颗粒。图7和8表示根据本实用新型第二实施方式的排放插塞30的立体图和俯视图。排 放插塞30具有主体部分32和头部34。第二实施方式的结构与第一实施方式类似，除了头 部具有不同形状。在第二实施方式中，头部34被设计成适合用手安装的形状。因此，在将 插塞安装在相应插口中时无需任何工具。如图7所示，插塞30的头部34为翼形，具有用于 施加力以使排放插塞旋转的第一翼部38和第二翼部39。可以在第一翼部38和第二翼部 39上包括多个肋36以提高与手的接合性。如图7所示的头部34的形状仅仅是本实用新型 的一个示例性实施方式。本领域技术人员将会认识到还可以采用任何适当的形状。还可以 在头部34的表面上采用其它图案或压痕以提高抓持性能。图9表示根据本实用新型一种实施方式的、包括磁性元件41的排放插塞40的横 截面图。排放插塞40包括位于头部端部的磁性元件41。磁性元件41的安装方法、尺寸和 形状可以与图6所示的实施方式相同或相似。根据本实用新型的另一实施方式，排放插塞可以与上述实施方式类似，除了具有 单个槽口和在槽口中的单个密封垫圈之外。例如，排放插塞包括主体部分和与主体部分相 连的头部。主体部分包括布置在槽口 18中的单个密封垫圈。螺纹17分布在主体12上。单 个垫圈与螺纹平齐、在螺纹下方或突出于螺纹，或部分突出于螺纹，以在插入螺纹插口内时 形成密封。例如，磁性元件可以位于主体部分的端部；和/或头部可以为翼形。根据本实用 新型的另一实施方式，排放插塞可以与上述实施方式类似，除了具有三个或多个槽口以及 三个或多个垫圈之外，每个垫圈布置在三个或多个槽口中的一个中。本实用新型的插塞可以由常规聚合物或金属模制、辊压、冷锻以及机械加工方法 制成。优选地，通过常规方法在插塞上形成螺纹。在主体部分具有螺纹之后，可以在主体部 分上限定槽口。在形成螺纹之后限定的槽口可以使螺纹部分不会偏移，由此螺纹将像它们 常规状态那样对准在螺纹插口中。可选择的，槽口可以首先限定在主体部分上，之后在主体 部分上加工出螺纹。此外，本实用新型的插塞可以由任何材料(例如金属和聚合物)制成。 如果采用聚合物插塞，则可以降低重量以及对流体出口螺纹的磨损。特别的，如图4B和4C 中所示的滚花可以应用于如上所述的任一实施例中的一个或多个槽口中以增加槽口与密 封垫圈之间的摩擦。此外，可以用由充磁材料制成的充磁元件替换本实用新型该实施方式 中的磁性元件。在本实用新型中，排放插塞可以配置为具有如上所述的头部和本体部分，也 可以配置为仅具有螺纹的主体部分。应该理解到，在此描述的实例和实施方式仅仅是出于示意的目的，并且根据这些 实例和实施方式作出的各种改变将是对本领域技术人员的建议并包含在该申请的精神和 权限以及附加权利要求的范围内。
权利要求一种排放插塞，其特征在于包括主体部分，所述主体部分包括分布在主体部分上的螺纹、限定在所述主体部分上的第一槽口和第二槽口、以及布置在第一槽口中的第一密封垫圈和布置在第二槽口中的第二密封垫圈，并且第一槽口和第一密封垫圈以及第二槽口和第二密封垫圈中的每个被构造成使得排放插塞的主体部分可以被拧入螺纹插口内。
2.如权利要求1所述的排放插塞，其特征在于还包括与主体部分相连的头部。
3.如权利要求2所述的排放插塞，其特征在于，第一槽口布置在所述主体部分上靠近 所述主体部分的端部，并且第二槽口布置在所述主体部分上靠近头部。
4.如权利要求3所述的排放插塞，其特征在于，第一密封垫圈和第二密封垫圈中的每 个的一部分突出于主体部分的螺纹、在螺纹下方或与其平齐。
5.如权利要求3所述的排放插塞，其特征在于，第一密封垫圈和第二密封垫圈是可膨 胀或非可膨胀密封垫圈，其可以在压缩或与润滑油、流体或热接触时膨胀或改变其形状。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的排放插塞，其特征在于，还包括位于主体部分端 部的磁性元件或充磁元件。
7.如权利要求1-5中任意一项所述的排放插塞，其特征在于，第一和/或第二槽口的部 分或者全部覆盖有滚花。
8.如权利要求1-5中任意一项所述的排放插塞，其特征在于，头部为翼形。
9.如权利要求1-5中任意一项所述的排放插塞，其特征在于，第一密封垫圈和第二密 封垫圈都与主体部分的螺纹平齐、在螺纹下方或突出于螺纹。
10.如权利要求1-5中任意一项所述的排放插塞，其特征在于，第一密封垫圈和第二密 封垫圈都与主体部分的螺纹平齐、在螺纹下方或超出螺纹。
11.如权利要求8所述的排放插塞，其特征在于，还包括磁性元件，其连接主体部分与 头部相对的端部。
12.如权利要求11所述的排放插塞，其特征在于，第一和/或第二槽口的部分或者全部 覆盖有滚花。
13.一种排放插塞，其特征在于包括金属主体部分，所述主体部分包括分布在主体部分上的螺纹、限定在所述主体部分上 的第一槽口和第二槽口、以及布置在第一槽口中的第一密封垫圈和布置在第二槽口中的第 二密封垫圈，并且第一槽口位于金属主体部分的端部附近，第二槽口位于金属头部的附近。
14.如权利要求13所述的排放插塞，其特征在于还包括与主体部分相连的金属头部。
15.如权利要求14所述的排放插塞，其特征在于，第一密封垫圈和第二密封垫圈都是 可膨胀垫圈。
16.如权利要求14所述的排放插塞，其特征在于，第一和/或第二槽口的部分或者全部 覆盖有滚花。
17.一种排放插塞，其特征在于包括主体部分，所述主体部分包括分布在主体部分上的螺纹、限定在所述主体部分上的槽 口、以及布置在槽口中的密封垫圈，并且所述槽口和所述密封垫圈被构造成使得排放插塞 的主体部分可以被拧入螺纹插口内。
18.如权利要求17所述的排放插塞，其特征在于还包括与主体部分相连的头部。
19.如权利要求18所述的排放插塞，其特征在于，还包括位于主体部分的端部的磁性 元件或充磁元件。
20.如权利要求18所述的排放插塞，其特征在于，头部为翼形。
21.如权利要求18所述的排放插塞，其特征在于，密封垫圈与螺纹平齐，在螺纹下方或 突出于螺纹。
22.如权利要求18所述的排放插塞，其特征在于，密封垫圈部分突出于螺纹。
23.如权利要求18-22中任意一项所述的排放插塞，其特征在于，槽口的部分或者全部覆盖有滚花。
专利摘要本实用新型涉及一种排放插塞，其包括主体部分和与主体部分相连的头部。所述主体部分包括至少在主体部分一部分上的螺纹。两个槽口限定在所述主体部分上。垫圈布置在两个槽口中的每一个中。布置在所述槽口中的垫圈可以降低快和慢流体损失的可能性。
文档编号F01M11/04GK201581955SQ20092016981
公开日2010年9月15日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者兰德尔·T·哈维 申请人:昆山锐固紧固件有限公司