专利名称：餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发电技术，尤其是一种利用两相厌氧消化工艺的发电技术。
背景技术：
脚又称餐厨垃圾，含餐余垃圾和废弃食用油脂。废弃食用油脂一般通过安装油水分离设备获得，而含餐余垃圾直接排放掉，即浪费了再生能源，又会造成污染。目前，餐厨垃圾采用厌氧消化工艺将餐厨垃圾在厌氧条件下转化甲烷，供燃气发电，同时回收废弃油脂。该工艺方法所转化的甲烷供燃气发电效率较低，并且油水分离不能有效去除餐饮业所排放污水中的悬浮物、动植物油等污染物，降低C0D，使排放的水达到污水综合排放标准的要求。
发明内容
本发明是要提供一种餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，该技术在处理餐厨垃圾的同时可产生高热值的氢气，从而提高后续燃气发电的效率。本发明技术方案是一种餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，其步骤如下1.餐厨垃圾分选、破碎，离心脱水；2.脱水后的餐厨垃圾进入产氢发酵罐发酵；3.产氢罐出料进入后续甲烷罐(混合污泥同步发酵)发酵生产沼气；4.利用燃气内燃机发电机组、溴化锂吸收式冷或热水机组和换热设备将氢、甲烷燃气同步转化为电能和热能。上述步骤1后离心液油水分离，回收废弃油脂；油水分离后的废水循环利用。上述步骤3后，甲烷罐出料离心后，废渣可堆肥生产有机肥，废水经过处理后排放。废渣可堆肥生产有机肥的具体步骤如下(1)根据具体的堆肥环境条件，将一定比例的调理剂及膨胀剂与废渣混均勻，以调整物料的状况，满足堆肥工艺对物料的要求；(2)根据堆肥发酵四个阶段发热、高温、降温、腐熟保肥，利用封闭发酵槽系统使堆体在最短的时间内达到无害化所需要的温度60度 70度，并维持5 7天；(3)将堆肥产品进行筛分，使调理剂及膨胀剂与堆肥产品分离，筛分出来的调理剂及膨胀剂经过处理后可以回用；筛分后的堆肥产品可以制作有机肥或制专用复合肥。本发明的有益效果是本发明利用循环经济资源再生模式，选用两相厌氧消化工艺将餐厨垃圾在厌氧条件下转化为氢气、甲烷，同时回收废弃油脂。本发明与传统的厌氧消化工艺相比，在处理餐厨垃圾的同时可产生高热值的氢气，从而提高了后续燃气发电的效率。这种循环经济资源再生模式，可以对餐厨垃圾进行有效的无害化处理和资源化利用，是目前国内外集中处理餐厨垃圾的一种最先进有效且无“三废”排放的方式。另外，本发明中的油水分离器是针对餐饮业含油污水而研制开发的环保产品，能有效去除餐饮业所排放污水中的悬浮物、动植物油等污染物，降低C0D，使排放的水达到污水综合排放标准的要求。油水分离器使用安全，维护保养简便，加之体积小，能耗低，无噪音，使用寿命长，无二次污染，可广泛用于宾馆、饭店、食堂、食品加工场所动植物油废水的处理。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明的餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，包括以下具体步骤1.餐厨垃圾分选、破碎，离心脱水2.离心液油水分离，回收废弃油脂3.油水分离后的废水循环利用4.脱水后的餐厨垃圾进入产氢发酵罐发酵5.产氢罐出料进入后续甲烷罐(混合污泥同步发酵)发酵生产沼气6.甲烷罐出料离心后，废渣可堆肥生产有机肥，废水经过处理后排放；7.利用燃气内燃机发电机组、溴化锂吸收式冷或热水机组和换热设备将氢、甲烷燃气同步转化为电能和热能。由于餐厨垃圾厌氧消化过程对温度有一定的要求，因此必须对发酵罐体进行加热保温。采用热点联产技术，可利用燃气内燃机发电机组、溴化锂吸收式冷(热)水机组和换热设备将燃气同步转化为电能和热能，使得能源利用率达到80 %，从而保证了厌氧消化过程的稳定运行。沼气发电技术应用主要形式第一种是利用锅炉+蒸汽轮机发电第二种是燃气轮机+蒸汽轮机发电第三种是利用燃气内燃机发电燃气内燃机发电优势1.单位千瓦建站投资少，2500-3500元/kW ；投资回报率高45% -80% ；运行成本低0.1-0. 12 元 /kff · h。2.燃气内燃机机组配套设备简单，电站可移动性强。3.机组单机功率范围4kW 2000kW，可以单台工作，也可多台并网，建站灵活。4.电站自耗电少，不超过发电量的2%。5.燃气内燃机采用热电冷联供，机组热效率可达80%。6.对沼气气源条件要求较低。有机肥料是一种全营养肥料，含有丰富的有机质和作物需要的各种营养元素。它不仅能给作物提供营养，而且对改良土壤和培肥地力具有特殊的功效。有机肥不仅可以改善土壤养分的状况，同时它还能改良土壤结构，加速土壤微生物的活动。从养分角度说，有机肥施入土壤以后，被土壤微生物所分解和转化。这时，会有一部分养分变成速效的养分， 可立即被作物吸收利用；而另一部分分解缓慢的养分就留在土壤中，有待于以后缓慢释放。 这种养分的效能比较持久。由此可见，有机肥不仅能提供作物利用的速效养分，而且有保持作物不断生长所需的迟效养分。在土壤中多施有机肥农作物就不会出现脱肥现象。利用潲水处理后的废渣生产有机肥的主要技术路线及工艺流程如下(1)根据具体的堆肥环境条件，将一定比例的调理剂及膨胀剂与废渣混均勻，以调整物料的状况，满足堆肥工艺对物料的要求。(2)根据堆肥发酵四个阶段(发热、高温、降温、腐熟保肥)理论，利用封闭发酵槽系统使堆体在最短的时间内达到无害化所需要的温度(60度 70度)，并维持国家标准规定所需时间(5 7天)。(3)将堆肥产品进行筛分，使调理剂及膨胀剂与堆肥产品分离，筛分出来的调理剂及膨胀剂经过处理后可以回用；筛分后的堆肥产品可以制作有机肥或制专用复合肥。
权利要求
1.一种餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，其特征在于，具体步骤如下(1)餐厨垃圾分选、破碎，离心脱水；(2)脱水后的餐厨垃圾进入产氢发酵罐发酵；(3)产氢罐出料进入后续甲烷罐(混合污泥同步发酵)发酵生产沼气；(4)利用燃气内燃机发电机组、溴化锂吸收式冷或热水机组和换热设备将氢、甲烷燃气同步转化为电能和热能。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，其特征在于，上述步骤一后离心液油水分离，回收废弃油脂；油水分离后的废水循环利用。
3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，其特征在于，上述步骤3后，甲烷罐出料离心后，废渣可堆肥生产有机肥，废水经过处理后排放。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，其特征在于，所述废渣可堆肥生产有机肥的具体步骤如下(1)根据具体的堆肥环境条件，将一定比例的调理剂及膨胀剂与废渣混均勻，以调整物料的状况，满足堆肥工艺对物料的要求；(2)根据堆肥发酵四个阶段发热、高温、降温、腐熟保肥，利用封闭发酵槽系统使堆体在最短的时间内达到无害化所需要的温度60度 70度，并维持5 7天；(3)将堆肥产品进行筛分，使调理剂及膨胀剂与堆肥产品分离，筛分出来的调理剂及膨胀剂经过处理后可以回用；筛分后的堆肥产品可以制作有机肥或制专用复合肥。
全文摘要
本发明涉及一种餐厨垃圾厌氧消化产氢产甲烷发电技术，其步骤是1.餐厨垃圾分选、破碎，离心脱水；2.脱水后的餐厨垃圾进入产氢发酵罐发酵；3.产氢罐出料进入后续甲烷罐(混合污泥同步发酵)发酵生产沼气；4.利用燃气内燃机发电机组、溴化锂吸收式冷或热水机组和换热设备将氢、甲烷燃气同步转化为电能和热能。本发明与传统的厌氧消化工艺相比，在处理餐厨垃圾的同时可产生高热值的氢气，从而提高了后续燃气发电的效率。这种循环经济资源再生模式，可以对餐厨垃圾进行有效的无害化处理和资源化利用，是目前国内外集中处理餐厨垃圾的一种最先进有效且无“三废”排放的方式。
文档编号F02B63/04GK102251849SQ201010176978
公开日2011年11月23日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者李玲莲, 殷文, 王海峰 申请人:上海卡鲁自动化科技有限公司