气动拉紧机的风马达的制作方法

文档序号:5254918阅读:486来源:国知局
专利名称:气动拉紧机的风马达的制作方法
技术领域
本实用新型涉及气动拉紧机的风马达,属于气动打包设备技术领域。
背景技术
KZL32气动拉紧机是一种机械化程度较高的以压缩空气为动力的捆扎工具,在钢 厂对钢材、管材、板材的包装捆扎作业普遍使用。具有操作简便、安全可靠、捆扎牢固等优 点。拉紧机一个重要数据是拉紧力应保持800KN。风马达是拉紧机的主要部件,它的动力是 压缩空气,风马达有五片胶木叶片,装在转子的槽中,并能在槽中自由滑动,转子与圆套的 装配位置不在一个轴心线上,即偏心装配。其工作原理是当风马达接通压缩空气旋转时,叶 片在离心力的作用下,迅速滑向并紧贴圆套的内壁,因转子与圆套的偏心装配,此时便形成 五个容积不同的高低压腔,使转子高速旋转。当拉紧机将捆带收紧至捆带拉不动为止,此时 转子旋转便自动停下,收紧力便锁紧在转子与偏心圆套接触点上,在使用一年后,就会造成 接触点精度磨损(见图幻,据检测,新的拉紧机其触点精度是0. 002mm,使用一年后其触点 精度是0.02mm。压缩空气就会从磨损处泄漏,造成拉力下降,使捆带无法拉紧,严重影响包 装质量,因此只能作报废处理。每年因这种情形报废的拉紧机有25把,占总数的20%,增加 了工作成本。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动拉紧机的风马达,该风马达能够 提供捆带正常包装捆扎所需的拉紧力。解决上述问题的技术方案是一种气动拉紧机的风马达,包括圆套、安装在圆套里 的转子,沿所述转子周向等距离设有5个凹槽,凹槽内装有可相对凹槽滑动的叶片,其特征 在于所述圆套和转子的长度大于42mm。作为一种优选方案,所述圆套和转子的长度为42mm 48mm。作为另一种优选方案,所述圆套的长度是48mm,叶片的长度为47mm。与现有的风马达相比,本实用新型在增加圆套和转子的长度后,风马达的进气容 积随之增大,拉紧力也随之提高,以补尝因转子与圆套接触点精度磨损而引起的拉力下降 量,因此拉紧力始终保持800KN。按每把拉紧机2200元计算,每年可节约成本54000元。

图1为本实用新型的装配示意图。图2为本实用新型的剖面示意图。图3为风马达旋转状态示意图。图中1、转子11、凹槽2、圆套3、叶片A、接触点 dl、叶片长度d2、
圆套长度。
具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型做进一步的详细描述如图1和图2所示,一种气动拉紧机的风马达,包括圆套2、安装在圆套里的转子 1,沿所述转子周向等距离设有5个凹槽11,凹槽11内装有可相对凹槽滑动的叶片3,所述 圆套2和转子1的长度dl、d2均大于42mm。随长度增加,风马达内腔容枳也随之增大,以 达到提高拉紧力的目的。作为一种优选方案,所述圆套和叶片的长度为42mm 48mm。当叶片长度为48mm 时,拉力达到900KN,此拉力会将捆带拉断。作为另一种优选方案,所述圆套的长度d2是48mm,将叶片dl的长度修短为47mm。 让压缩空气从因叶片修短后留出的间隙中泄漏来降低拉力。通过试验,当叶片修整到47mm 时,捆带不断。如图3所示,转子和圆套的接触点为A点,当拉紧机将捆带收紧至捆带拉不 动为止,此时转子旋转便自动停下,收紧力便锁紧在转子与偏心园套接触点上。另外在使用3个月后,拉力下降,此时再将长度为48mm的叶片装回风马达,拉力恢 复且不会造成捆带拉断。主要原因是当拉紧机使用到一定时限,转子与偏心园套接触点精 度磨损量消失,由于增加了风马达进气容积量,此时与精度磨损量真好相互抵消,因此拉紧 力始终保持800KN。
权利要求1.一种气动拉紧机的风马达,包括圆套、安装在圆套里的转子,沿所述转子周向等距离 设有5个凹槽,凹槽内装有可相对凹槽滑动的叶片,其特征在于所述圆套和转子的长度大 于 42mm。
2.根据权利要求1所述的风马达,其特征在于所述圆套和转子的长度为42mm 48mm ο
3.根据权利要求1所述的风马达,其特征在于所述圆套的长度是48mm,叶片的长度为 47mm。
专利摘要本实用新型提供一种气动拉紧机的风马达,属于气动打包设备技术领域。一种气动拉紧机的风马达,包括圆套、安装在圆套里的转子,沿所述转子周向等距离设有5个凹槽,凹槽内装有可相对凹槽滑动的叶片,其特征在于所述圆套和转子的长度大于42mm。作为一种优选方案,所述圆套和转子的长度为42mm~48mm。作为另一种优选方案,所述圆套的长度是48mm,叶片的长度为47mm。本实用新型在增加圆套和转子的长度后,风马达的进气容积随之增大,拉紧力也随之提高,以补尝因转子与圆套接触点精度磨损而引起的拉力下降量,因此拉紧力始终保持800kN。按每把拉紧机2200元计算,每年可节约成本54000元。
文档编号F01C21/10GK201843644SQ201020580799
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者俞晓敏 申请人:宝钢发展有限公司
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