专利名称：压缩天然气喷射器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩天然气燃气发动机的燃料定时定量供给装置，尤指一种压缩天然气喷射器。
背景技术：
利用天然气代替石油作为燃料，是改善能源结构、减少污染和节约成本的理想可行的方法。喷射器是发动机的重要部件，其作用是将气体燃料定时定量的供给发动机。现有技术中的压缩天然气喷射器(如图1所示)，它包括喷射器壳体1、阀座2、衔铁3、弹簧4、 线圈5、线圈外壳6、挡铁7和电气插头8 ；喷射器壳体1和挡铁7插置于线圈5的孔内，线圈外壳6套在线圈5外，线圈外壳6两端辊边收口使线圈外壳6、线圈5、挡铁7和喷射器壳体1四者连接为一体；阀座2、衔铁3和弹簧4自下而上依次设于喷射器壳体1的内孔中， 阀座2和喷射器壳体1相螺接，弹簧4顶着衔铁3的上端和挡铁7的下端；挡铁7上设有轴向通孔12，衔铁3为圆柱形，衔铁3的下端为倒圆台形使衔铁3的下端外表面与喷射器壳体 1的内壁之间形成一容腔，衔铁3上设有开口朝上的的轴向盲孔9，轴向盲孔9的底部位于衔铁3的下端，衔铁3下端设有与轴向盲孔9相连通的成八字形分布的一对侧向孔10，侧向孔10的开口位于倒圆台形的曲面上，阀座2上设有轴向通孔11。喷射器工作时，挡铁7的轴向通孔12进气，线圈5通电，产生电磁吸力，衔铁3克服弹簧力向上运动，使衔铁3的下端面和阀座2的上端面之间产生一个缝隙，燃气通道打开，气体从缝隙通过，再从阀座2的轴向通孔11喷出，实现供气。喷射器不工作时，线圈5断电，衔铁3在弹簧力的作用下使其下端面紧贴阀座2的上端面，关闭燃气通道，停止供气。现有技术中的压缩天然气喷射器存在如下缺陷由于衔铁为圆柱形，工作中，整个气体通道处于干燥的环境中，衔铁的外表面与喷射器壳体的内表面之间磨损严重，导致衔铁使用寿命较短，并且容易堵塞燃气通道，使压缩天然气喷射器供气不稳定，需要频繁更换衔铁及压缩天然气喷射器，不仅费工费时，而且使用成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供气稳定并且使用寿命较长的压缩天然气喷射器。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种压缩天然气喷射器，它包括喷射器壳体、阀座、衔铁、弹簧、线圈、线圈外壳、挡铁和电气插头；喷射器壳体和挡铁插置于线圈的孔内，线圈外壳套在线圈外，线圈外壳两端辊边收口使线圈外壳、线圈、挡铁和喷射器壳体四者连接为一体；阀座、衔铁和弹簧自下而上依次设于喷射器壳体的内孔中，阀座和喷射器壳体相螺接，弹簧顶着衔铁的上端和挡铁的下端；挡铁上设有轴向通孔，阀座上设有轴向通孔，其特征在于，
衔铁为横截面是四角为过渡圆弧的方形，各过渡圆弧位于同一个圆上，衔铁上设有开口朝上的轴向盲孔，轴向盲孔的中心线与衔铁的中心线重合，轴向盲孔的底部位于衔铁的上端，衔铁的上端设有与轴向盲孔相连通的朝外下方方向的四个侧向孔，四个侧向孔的中心线在顶点在轴向盲孔的中心线上的同一圆锥面上均勻分布，相对的两条侧向孔的中心线所在的平面垂直平分所述衔铁的两个相互平行的侧平面，侧向孔的出口位于衔铁的上端外侧平面上。所述衔铁的过渡圆弧所在的圆的直径比所述喷射器壳体的内孔直径小0. 02mm 0. 10mm，各所述过滤圆弧的角度范围为2 45度。喷射器壳体的表面和衔铁的表面都具有渗氮层。阀座的上端面硫化有橡胶片。挡铁的下端面硫化有聚氨酯片。喷射器壳体的内表面和衔铁的外表面喷涂有聚四氟乙烯层。本发明提供的技术方案的有益效果是
1、本发明压缩天然气喷射器，由于其中的衔铁为横截面是四角为过渡圆弧的方形，各过渡圆弧位于同一个圆上，衔铁上设有开口朝上的轴向盲孔，轴向盲孔的中心线与衔铁的中心线重合，轴向盲孔的底部位于衔铁的上端，衔铁的上端设有与轴向盲孔相连通的朝外下方方向的四个侧向孔，四个侧向孔的中心线在顶点在轴向盲孔的中心线上的同一圆锥面上均勻分布，相对的两条侧向孔的中心线所在的平面垂直平分所述衔铁的两个相互平行的侧平面，侧向孔的出口位于衔铁的上端外侧平面上。使用时，衔铁上端出气，气体从衔铁的四个侧平面处过气，在衔铁外部形成气环，使衔铁在喷射器壳体内悬浮中央且上下运动，供气稳定，减少了衔铁与喷射器壳体内孔的摩擦，增加了衔铁的使用寿命，进一步延长了压缩天然气喷射器的使用寿命。本发明压缩天然气喷射器的使用寿命大约是现有技术压缩天然气喷射器使用寿命的1.5倍。2、本发明压缩天然气喷射器，其中衔铁的过渡圆弧所在的圆的直径比喷射器壳体 1的内孔直径小0. 02mm 0. 10mm，各过渡圆弧的角度范围为2 45度，更好地保证衔铁在工作过程中悬浮在喷射器壳体的内孔中。3、本发明压缩天然气喷射器，其中喷射器壳体的表面和衔铁的表面都具有渗氮层，使喷射器壳体的表面和衔铁的表面硬度加强，当衔铁在喷射器壳体内上下运动时，减小摩损，增加使用寿命。4、本发明压缩天然气喷射器，其中阀座的上端面硫化有橡胶片，线圈断电时，衔铁在弹力的作用下，衔铁下端面与阀座上端面的橡胶片紧靠在一起，橡胶片密封、有弹性、密封性好，且吸振。5、本发明压缩天然气喷射器，其中挡铁的下端面硫化有聚氨酯片，当线圈通电时产生电磁吸力使衔铁向上运动时，由于聚氨酯片的作用，吸收衔铁撞击挡铁的振动，起到吸振的作用。6、本发明压缩天然气喷射器，其中喷射器壳体的内表面和衔铁的外表面喷涂有聚四氟乙烯层，当衔铁在喷射器壳体内上下运动时，由于聚四氟乙烯层之间干摩擦系数低，摩擦阻力小，衔铁运动更灵活，所以响应时间短，响应快。
图1是现有技术压缩天然气喷射器结构示意图； 图2是本发明压缩天然气喷射器结构示意图；图3是本发明中的衔铁俯视结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。如图2、图3所示，本发明压缩天然气喷射器，它包括喷射器壳体1、阀座2、衔铁 3、弹簧4、线圈5、线圈外壳6、挡铁7和电气插头8 ；喷射器壳体1和挡铁7插置于线圈5的孔内，线圈外壳6套在线圈5外，线圈外壳6两端辊边收口使线圈外壳6、线圈5、挡铁7和喷射器壳体1四者连接为一体；阀座2、衔铁3和弹簧4自下而上依次设于喷射器壳体1的内孔中，阀座2和喷射器壳体1相螺接，弹簧4顶着衔铁3的上端和挡铁7的下端；挡铁7 上设有轴向通孔12，阀座2上设有轴向通孔11，其特征在于，
衔铁3为横截面是四角为过渡圆弧的方形，各过渡圆弧位于同一个圆上，衔铁3上设有开口朝上的轴向盲孔9，轴向盲孔9的中心线与衔铁的中心线重合，轴向盲孔9的底部位于衔铁3的上端，衔铁3的上端设有与轴向盲孔9相连通的朝外下方方向的四个侧向孔10，四个侧向孔10的中心线在顶点在轴向盲孔9的中心线上的同一圆锥面上均勻分布，相对的两条侧向孔10的中心线所在的平面垂直平分所述衔铁的两个相互平行的侧平面，侧向孔10 的出口位于衔铁3的上端外侧面。衔铁3的过渡圆弧所在的圆的直径比所述喷射器壳体1的内孔直径小0. 02mm或 0. 05mm或0. 10mm，各过渡圆弧的角度范围为2度或5度或15度或25度或35度或45度。喷射器壳体1的表面和衔铁3的表面都具有渗氮层。阀座2的上端面硫化有橡胶片。挡铁7的下端面硫化有聚氨酯片。喷射器壳体1的内表面和衔铁3的外表面喷涂有聚四氟乙烯层。喷射器工作时，挡铁7的轴向通孔12进气，线圈5通电，产生电磁力，衔铁3克服弹簧力向上运动，使衔铁3和阀座2之间产生一个缝隙，天然气通道打开，气体从衔铁和阀座之间的缝隙通过，再从阀座2的轴向通孔11喷出，实现供气。喷射器不工作时，线圈5断电，衔铁3在弹簧力的作用下，紧靠在其下部阀座2上， 关闭燃气通道，停止供气。对比实验
取6个本发明压缩天然气喷射器和6个背景技术中所述现有技术压缩天然气喷射器在模拟汽车发动机工作条件下进行可靠性试验，试验环境温度15°C 35°C，相对湿度不大于 85%，压力0. 5MPa，介质采用清洁的干燥空气。实验结果6个本发明压缩天然气喷射器的寿命分别是1四5. 5小时、1308小时， 1291小时、1288小时、1286小时、1301小时，6个背景技术中所述现有技术压缩天然气喷射器的寿命分别是850小时、841小时、861小时、859小时、847小时、868小时。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种压缩天然气喷射器，它包括喷射器壳体(1)、阀座(2)、衔铁(3)、弹簧(4)、线圈(5)、线圈外壳(6)、挡铁(7)和电气插头(8)；喷射器壳体(1)和挡铁(7)插置于线圈(5) 的孔内，线圈外壳(6)套在线圈(5)外，线圈外壳(6)两端辊边收口使线圈外壳(6)、线圈 (5)、挡铁(7)和喷射器壳体(1)四者连接为一体；阀座(2)、衔铁(3)和弹簧(4)自下而上依次设于喷射器壳体(1)的内孔中，阀座(2 )和喷射器壳体(1)相螺接，弹簧(4 )顶着衔铁(3 ) 的上端和挡铁(7)的下端；挡铁(7)上设有轴向通孔(12)，阀座(2)上设有轴向通孔(11)， 其特征在于，衔铁(3)为横截面是四角为过渡圆弧的方形，各过渡圆弧位于同一个圆上，衔铁(3)上设有开口朝上的轴向盲孔(9)，轴向盲孔(9)的中心线与衔铁的中心线重合，轴向盲孔(9) 的底部位于衔铁(3)的上端，衔铁(3)的上端设有与轴向盲孔(9)相连通的朝外下方方向的四个侧向孔(10)，四个侧向孔(10)的中心线在顶点在轴向盲孔(9)的中心线上的同一圆锥面上均勻分布，相对的两条侧向孔(10)的中心线所在的平面垂直平分所述衔铁的两个相互平行的侧平面，侧向孔(10)的出口位于衔铁3的上端外侧平面上。
2.根据权利要求1所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，所述衔铁(3)的过渡圆弧所在的圆的直径比所述喷射器壳体(1)的内孔直径小0. 02mm 0. IOmm,各所述过渡圆弧的角度范围为2 45度。
3.根据权利要求1或2所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，喷射器壳体(1)的表面和衔铁(3)的表面都具有渗氮层。
4.根据权利要求3所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，阀座(2)的上端面硫化有橡胶片。
5.根据权利要求3所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，挡铁(7)的下端面硫化有聚氨酯片。
6.根据权利要求3所述的压缩天然气喷射器，其特征在于，喷射器壳体(1)的内表面和衔铁(3)的外表面喷涂有聚四氟乙烯层。
全文摘要
本发明公开了一种压缩天然气喷射器，它包括喷射器壳体、阀座、衔铁、弹簧、线圈、线圈外壳、挡铁和电气插头；衔铁为横截面是四角为过渡圆弧的方形，各过渡圆弧位于同一个圆上，衔铁上设有开口朝上的轴向盲孔，轴向盲孔的中心线与衔铁的中心线重合，轴向盲孔的底部位于衔铁的上端，衔铁的上端设有与轴向盲孔相连通的朝外下方方向的四个侧向孔，四个侧向孔的中心线在顶点在轴向盲孔的中心线上的同一圆锥面上均匀分布，相对的两条侧向孔的中心线所在的平面垂直平分所述衔铁的两个相互平行的侧平面，侧向孔的出口位于衔铁的上端外侧面。本发明压缩天然气喷射器具有供气稳定并且使用寿命较长的优点。
文档编号F02M21/02GK102493895SQ20111044374
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者刘戈, 暴志平 申请人:北京爱尼机电有限公司