专利名称：微电脑高精度量油数显喷油泵试验台的制作方法
技术领域：
微电脑高精度量油数显喷油泵试验台，属于对柴油机喷油泵调整与校验的设备领域，具体涉及一种可对喷油泵的喷油量进行精确测量和显示的喷油泵试验台。
背景技术：
喷油泵试验台是对柴油机喷油泵调整与校验的设备，目前，喷油泵试验台在油量的测量方法上通常采用人工目测量筒和流量传感器自动测量两种方法，使用人工目测量筒方法测量时需要使用玻璃量筒收集多次的喷油，然后读出油量，人工计算出每转喷油量，此方法费时费力，每次读数后需要把量筒中的油倒入油箱，工作效率低，柴油容易被沾污，且读数时人工观察量筒刻度，测量精度较差，而使用大功率电动机虽然检测速度加快，但需消耗大量电能；再者，采用流量传感器自动测量虽大大提高了工作效率，但针对不同的流量传感器在测量上存在较大的区别，如中国专利申请号为200410010275. X的发明专利“喷油泵油量自动测量试验台”，采用的传感器为容积式传感器，每次电磁阀的通断只能测量小容量的油量，在计算喷油泵的喷油量时，必须经过一定时间的油量测量才能提高数据的有效性， 喷油泵喷油间歇性工作，油量测试不具有连续性并且数据不能及时显示，工作效率并不高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种喷油泵油量及时测量并显示、测量精度高、工作效率高的微电脑高精度量油数显喷油泵试验台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该微电脑高精度量油数显喷油泵试验台包括安装在机架上方并依次联接的喷油器、喷油泵、联轴器、电动机、变频调速器和油箱，其特征在于在所述的喷油器和油箱之间增设流量传感装置、单片机和显示器，流量传感装置上部安装在喷油器出口处下方，另一端通过回油管联接油箱，流量传感装置上部一侧分别通过电缆联接单片机和显示器。所述的流量传感装置还包括精密油量传感器、放油管、活门、气缸、复位弹簧、集油筒、上支架、称重传感器、集油壳和下支架，精密油量传感器上部通过上支架悬挂在称重传感器上，下部固定联接下支架，下支架上安装气缸和复位弹簧，下支架外部设有集油壳。气缸的活塞杆顶端顶在活门上，复位弹簧挂在下支架和活门之间，使得气缸在顶开活门时流出的油液由集油壳收集并通过管道流回油箱中。所述的精密油量传感器包括上部的集油筒和下部的放油管，集油筒上部开口，下端联通放油管，集油筒上开口对应喷油器的出口安装，放油管下端通过铰链联接活门。活门通过铰链联接在放油管下端并靠复位弹簧的弹力密封放油管下端。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是1、构造简单、性能可靠，通过增设流量传感装置、单片机和显示器，使用精密流量传感器和微机对喷油泵的喷油量进行精确的测量和显示，油量的测量精度高，且操作简便， 数据能够及时准确显示，工作效率高，极大程度的减少了人力操作，降低了劳动强度。[0009]2、整个测量过程柴油不会被污染，可以实现喷油泵油量的精确测量，无需喷油泵间歇性工作，只要柴油流入精密油量传感器就能够在微机中显示每转喷油量，电动机的转速快慢不会影响测量精度，可节省能量损耗，实用性较强，能够实现大范围技术推广。油量测量精度高，操作简便，自动化程度高，整个测量过程柴油不会被污染，可以实现喷油泵油量精确测量，数据及时显示，工作效率高，极大程度的减少人力操作，电动机的转速快慢不会影响测量精度，可节省能量损耗，该实用新型构造简单性能可靠可以实现大范围技术推广。
图1是本实用新型联接关系示意图。图2是本实用新型图1的A部分的局部放大示意图。其中1、机架2、电动机3、变频调速器4、微机5、转速传感器6、联轴器7、喷油泵8、 高压油管9、喷油器10、油箱11、回油管12、单片机13、显示器14、精密油量传感器15、放油管16、活门17、气缸18、复位弹簧19、集油筒20、上支架21、称重传感器22、集油壳23、下支
^K O图1 2是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1 2对本实用新型做进一步说明
具体实施方式
参照附图1 2:该微电脑高精度量油数显喷油泵试验台，包括安装在机架1上方并依次联接的喷油器9、喷油泵7、联轴器6、转速传感器5、电动机2、变频调速器3、微机4和油箱10，在喷油器9和油箱10之间增设流量传感装置、单片机12和显示器13，流量传感装置上部安装在喷油器9出口处下方，另一端通过回油管11联接油箱10，流量传感装置上部一侧分别通过电缆联接单片机12和显示器13，单片机12和显示器13另一端分别通过电缆与微机4联接， 转速传感器5安装在电动机2的动力输出轴上，转速传感器5另一端通过电缆与微机4和单片机12相联接，使得转速信号能够实时进入微机系统中。流量传感装置还包括精密油量传感器14、放油管15、活门16、气缸17、复位弹簧 18、集油筒19、上支架20、称重传感器21、集油壳22和下支架23，精密油量传感器14上部通过上支架20悬挂在称重传感器21上，下部固定联接下支架23，下支架23上安装气缸17 和复位弹簧18，气缸17的活塞杆顶端顶在活门16上，复位弹簧18挂在下支架23和活门 16之间，下支架23外部设有集油壳22，集油壳22通过回油管11联接油箱10。精密油量传感器14包括上部的集油筒19和下部的放油管15，集油筒19上部开口，下端联通放油管15，集油筒19上开口对应喷油器9的出口安装，放油管15下端通过铰链联接活门16。如图1所示，喷油器9与精密油量传感器14对应安装，在实验台上可以根据实际需要安装多个喷油器9和对应数量的精密油量传感器14。工作过程如下本实用新型开始工作时，安装在工作台上的喷油泵7向喷油器9供油，喷油器9出口喷出的油流入其下部安装的精密油量传感器14上部的集油筒19中，达到设定转数后，电动机2停转，喷出的油量由称重传感器21测出，并通过电缆将信号送至单片机12，转数信号也同时送至单片机12，单片机12根据内设的计算程序，将油的质量除以转数即得出每转的喷油量，并在显示器13上显示出来，油量数据也随之被送入微机4中，以便进行存储和打印，随后可把压缩空气通入气缸17中，气缸17的活塞杆顶开活门16，集油筒19中的油液流出，流出的油液由下支架23下方的集油壳22收集并通过回油管11流回油箱10中，准备下次测量。此外，电动机2联接在变频调速器3上获得测量所需要的转速，电动机2的动力输出轴上安装有转速传感器5，可以及时获得电动机2的转速信号，转速传感器5通过电缆与微机4和单片机12相联接，使得转速信号能够实时进入微机系统中。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.微电脑高精度量油数显喷油泵试验台，包括安装在机架(1)上方并依次联接的喷油器(9)、喷油泵(7)、联轴器(6)、电动机O)、变频调速器C3)和油箱(10)，其特征在于在所述的喷油器(9)和油箱(10)之间增设流量传感装置、单片机(1 和显示器(13)，流量传感装置上部安装在喷油器(9)出口处下方，另一端通过回油管(11)联接油箱(10)，流量传感装置上部一侧分别通过电缆联接单片机(1 和显示器(13)。
2.根据权利要求1所述的微电脑高精度量油数显喷油泵试验台，其特征在于所述的流量传感装置还包括精密油量传感器(14)、放油管(15)、活门(16)、气缸(17)、复位弹簧 (18)、集油筒(19)、上支架(20)、称重传感器(21)、集油壳(22)和下支架(23)，精密油量传感器(14)上部通过上支架00)悬挂在称重传感器上，下部固定联接下支架(23)，下支架(23)上安装气缸(17)和复位弹簧(18)，下支架(23)外部设有集油壳(22) 0
3.根据权利要求2所述的微电脑高精度量油数显喷油泵试验台，其特征在于所述的精密油量传感器(14)包括上部的集油筒(19)和下部的放油管(15)，集油筒(19)上部开口，下端联通放油管(15)，集油筒(19)上开口对应喷油器(9)的出口安装，放油管(15)下端通过铰链联接活门(16)。
专利摘要微电脑高精度量油数显喷油泵试验台，属于对柴油机喷油泵调整与校验的设备领域。包括安装在机架(1)上方并依次联接的喷油器(9)、喷油泵(7)、联轴器(6)、电动机(2)、变频调速器(3)和油箱(10)，其特征在于在所述的喷油器(9)和油箱(10)之间增设流量传感装置、单片机(12)和显示器(13)，流量传感装置上部安装在喷油器(9)出口处下方，另一端通过回油管(11)联接油箱(10)，流量传感装置上部一侧分别通过电缆联接单片机(12)和显示器(13)。本实用新型结构简单、安全可靠、测量精度高、省时省力等优点，实现了喷油泵油量的精确测量和及时显示，实用性强。
文档编号F02M65/00GK202266356SQ20112038802
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者王博 申请人:王博