一种单腔液压锁紧盘的制作方法

专利名称：一种单腔液压锁紧盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种机械连接基础件，具体涉及ー种适用于大型MW级的风カ发电设备主轴与增速箱无键装置的液压锁紧盘。
背景技术：
高速发展的风カ发电设备制造业，迫切需求价格低廉，装拆快捷的液压锁紧盘。但现有的锁紧盘多为机械式锁紧盘，安装效率低，安装拆卸劳动强度大，花费时间长，每个班组一天只能装卸2套锁紧盘；且已知的液压锁紧盘结构复杂，造价高，増加了制造和使用成 本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种结构简单，价格低廉，且安装拆卸方便的液压锁紧盘。为解决上述技术问题，本发明创造采用如下技术方案ー种单腔液压锁紧盘，包括外锥内套、与外锥内套形成锥面配合的内锥活塞外套、锁紧螺母与定位螺母，其中，外锥内套锥面大端设有凸缘，内锥活塞外套内锥端面大端设有对应于凸缘的凹台，凹台与凸缘配合对内锥活塞外套进行单向的轴向定位；外锥内套锥面小端设有平直段的外螺纹，所述外螺纹与定位螺母的内圈螺纹旋合；所述定位螺母外圈与锁紧螺母连接，锁紧螺母对内锥活塞外套进行单向轴向定位；所述内锥活塞外套内锥端面小端设有截面为倒梯形的凹槽，凹槽顶端连接始于内锥活塞外套外圈上的直通式油道的截止处；定位螺母内端面为倾斜面，定位螺母设置在凹槽内与内锥活塞外套的凹槽夹设形成油腔，且定位螺母内端面倾斜面与内锥活塞外套凹槽的倾斜面形成夹角。为更好的实施本发明创造，所述外锥内套与内锥活塞外套的锥面配合体上设有密封圈。为更好的实施本发明创造，所述定位螺母与锁紧螺母设置为分体结构，定位螺母外圈设有一段螺纹，锁紧螺母内圈与该段螺纹旋合形成螺纹副。为更好的实施本发明创造，所述定位螺母与锁紧螺母设置为一体结构。为更好的实施本发明创造，锁紧螺母上周向均布设有通孔，内锥活塞外套上对应设有退卸螺纹孔，螺栓穿过通孔与退卸螺纹孔旋合，牵引内锥活塞外套。为更好的实施本发明创造，所述定位螺母上设有固定安装手柄的螺纹孔。为更好的实施本发明创造，所述锁紧螺母上圆周均布设有数个定位螺纹孔，螺栓旋入定位螺纹孔顶住内锥活塞外套。为更好的实施本发明创造，所述锁紧螺母与内锥活塞外套之间设置防松垫。为更好的实施本发明创造，所述定位螺母与内锥活塞外套之间设置密封环。为更好的实施本发明创造，所述定位螺母与外锥内套之间设置密封圏。由于采用如上所述的技术方案，本发明创造具有如下优越性[0016]本发明创造的液压锁紧盘通过定位螺母与内锥活塞外套夹设形成的液压油腔，结构简单；采用独特的油腔截面和直通式油道安装更迅速，采用自动回位和机械回位相結合，双重退卸方式提高拆卸的可靠性。

图I为本实用新型液压锁紧盘安装前的剖视图；图2为本实用新型液压锁紧盘安装到位时的剖视图；图3为本实用新型液压锁紧盘定位螺母与锁紧螺母一体结构设置的剖视·[0020]图中I-外锥内套；2-内锥活塞外套；3-锁紧螺母；4-定位螺母；5-轴套；6-轴；7-凸缘；8-密封圈；9-加油孔；10-直通式油道；11-油腔；12-退卸螺纹孔；13-通孔；14-螺栓；15-螺纹副；16-密封环；17-螺纹孔；18-螺纹副；19-密封圈；20-密封圈；21-防松垫；22-凹台；23-凹槽；24油腔；25-定位螺纹孔； 26-螺栓。
具体实施方式
以下结合优选实施方式对本发明创造进ー步说明，需强调的是，本发明发明创造并不局限于下述实施方式，任何不脱离或等同于本发明创造的结构设置均在本发明创造的保护范围之内。结合图1，ー种单腔液压锁紧盘，包括外锥内套I、与外锥内套形成锥面配合的内锥活塞外套2、锁紧螺母3与定位螺母4，其中，外锥内套锥面大端设有凸缘7，内锥活塞外套内锥端面大端设有对应于凸缘的凹台22,凹台22与凸缘7配合对内锥活塞外套进行单向的轴向定位；外锥内套锥面小端设有平直段的外螺纹，所述外螺纹与定位螺母的内圈螺纹旋合形成螺纹副18 ;定位螺母4外圈与锁紧螺母3连接，锁紧螺母3对内锥活塞外套2进行单向轴向定位；所述内锥活塞外套内锥端面小端设有截面为倒梯形的凹槽23，凹槽顶端连接始于内锥活塞外套外圈上的直通式油道10的截止处；定位螺母内端面为倾斜面，定位螺母4设置在凹槽23内与内锥活塞外套的凹槽夹设形成油腔，且定位螺母内端面倾斜面与内锥活塞外套凹槽的倾斜面形成夹角。定位螺母4上设有固定安装手柄的螺纹孔17。结合图2，定位螺母4与锁紧螺母3设置为分体结构，定位螺母外圈设有一段螺纹，锁紧螺母内圈与该段螺纹旋合形成螺纹副15。结合图3，定位螺母4与锁紧螺母3设置为一体结构，锁紧螺母3上圆周均布设有数个定位螺纹孔25，螺栓26旋入定位螺纹孔25顶住内锥活塞外套2。也可在锁紧螺母3与内锥活塞外套2之间设置防松垫21，螺栓26旋入防松垫21内，防松垫21顶着内锥活塞外套2防止内锥活塞外套向下滑移。结合图1，定位螺母4与锁紧螺母3设置为分体结构或一体结构时，锁紧螺母3上周向均布设有通孔13，内锥活塞外套2上对应设有退卸螺纹孔12，螺栓14穿过通孔13与退卸螺纹孔12旋合，牵引内锥活塞外套2，在拆卸时拉住内锥活塞外套2向定位螺母4方向移动，起到辅助拆卸的功能。为保证液压油的密封性，在外锥内套I与内锥活塞外套2的锥面配合体上设有密封圈8和20，定位螺母4与内锥活塞外套2之间设置密封环16，定位螺母4与外锥内套I之间设置密封圈19。其中，内锥活塞外套2即作为活动油缸，又作为锁紧部件；定位螺母4即作为油腔底座又是控制内锥活塞外套位置的支座；锁紧螺母3具备锁紧内锥活塞外套防止下滑的功能，旋入螺栓14还可以起辅助拆卸功能。当高压油从加油孔9注入后，液压油通过直通式油道10进入油腔24压迫内锥活塞外套2向带有外锥的外锥内套I锥大端移动，内锥活塞外套2向外胀大形成过盈联接，夕卜锥内套向内压缩压迫轴套5，挤压传递到轴6，当内锥活塞外套2移动到锥大端凸缘7处受阻停止，安装到位，将锁紧螺母3旋紧，固定在内锥活塞外套2的端面防止其下滑；或利用定位螺母4与锁紧螺母3 —体的结构，数个螺栓26旋入定位螺纹孔25顶住内锥活塞外套2防止下滑。之后高压油卸荷，拆除供油装置，安装完毕。拆卸时注入高压油，将锁紧螺母3退回到初始位置或将定位螺母4与锁紧螺母3一体结构中的螺栓26拧出，高压油逐渐减小压力，内锥活塞外套2可以自动下滑到安装初始位置，拆卸完毕。当液压锁紧盘因各种原因，内锥活塞外套2不能自动回到安装初始位置，这时将螺栓14拧入退卸螺纹孔12中，可将内锥活塞外套2拉到安装初始位置。结合图1，安装前油腔11呈斜三角截面，结合图2和图3，安装后油腔24呈斜梯形截面，该液压腔截面的力学性能是本发明创造液压锁紧盘的特别之处。本实用新型液压锁紧盘只有ー个油腔，结构简单，采用独特的油腔截面和直通式油道安装更迅速，采用自动回位和机械回位相结合，提高了拆卸的可靠性。权利要求1.ー种单腔液压锁紧盘，其特征是包括外锥内套(I)、与外锥内套形成锥面配合的内锥活塞外套(2)、锁紧螺母(3)与定位螺母(4)，其中，外锥内套锥面大端设有凸缘(7)，内锥活塞外套内锥端面大端设有对应于凸缘的凹台(22)，凹台(22)与凸缘(7)配合对内锥活塞外套进行单向的轴向定位；外锥内套锥面小端设有平直段的外螺纹，所述外螺纹与定位螺母的内圈螺纹旋合；所述定位螺母(4)外圈与锁紧螺母(3)连接，锁紧螺母(3)对内锥活塞外套(2)进行单向轴向定位；所述内锥活塞外套内锥端面小端设有截面为倒梯形的凹槽(23)，凹槽顶端连接始于内锥活塞外套外圈上的直通式油道(10)的截止处；定位螺母内端面为倾斜面，定位螺母(4)设置在凹槽(23)内与内锥活塞外套的凹槽夹设形成油腔，且定位螺母内端面倾斜面与内锥活塞外套凹槽的倾斜面形成夹角。
2.根据权利要求I所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述外锥内套(I)与内锥活塞外套(2)的锥面配合体上设有密封圏。
3.根据权利要求I所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述定位螺母(4)与锁紧螺母(3)设置为分体结构，定位螺母外圈设有一段螺纹，锁紧螺母内圈与该段螺纹旋合形成螺纹畐O。
4.根据权利要求I所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述定位螺母(4)与锁紧螺母(3)设置为一体结构。
5.根据权利要求1、3或4所述的单腔液压锁紧盘，其特征是锁紧螺母(3)上周向均布设有通孔(13)，内锥活塞外套(2)上对应设有退卸螺纹孔(12)，螺栓(14)穿过通孔(13)与退卸螺纹孔(12)旋合，牵引内锥活塞外套(2)。
6.根据权利要求1、3或4所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述定位螺母(4)上设有固定安装手柄的螺纹孔(17)。
7.根据权利要求4所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述锁紧螺母(3)上圆周均布设有数个定位螺纹孔(25)，螺栓(26)旋入定位螺纹孔(25)顶住内锥活塞外套(2)。
8.根据权利要求7所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述锁紧螺母(3)与内锥活塞外套(2)之间设置防松垫(21)。
9.根据权利要求I所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述定位螺母(4)与内锥活塞外套⑵之间设置密封环(16)。
10.根据权利要求I所述的单腔液压锁紧盘，其特征是所述定位螺母(4)与外锥内套(I)之间设置密封圈(19)。
专利摘要本实用新型公开的一种单腔液压锁紧盘，涉及一种机械连接基础件，包括外锥内套(1)、与外锥内套锥面配合的内锥活塞外套(2)、锁紧螺母(3)与定位螺母(4)，其中，外锥内套锥面大端设有凸缘(7)，内锥活塞外套内锥端面大端设有对应于凸缘的凹台(22)；外锥内套锥面小端设有平直段的外螺纹，其与定位螺母的内圈螺纹旋合；定位螺母外圈与锁紧螺母连接；内锥活塞外套内锥端面小端设有截面为半倒梯形的凹槽(23)，凹槽顶端连接始于内锥活塞外套外圈上的直通式油道(10)的截止处；定位螺母设置在凹槽内与内锥活塞外套的凹槽夹设形成油腔，且定位螺母内端面倾斜面与内锥活塞外套凹槽的倾斜面形成夹角。其中，液压油腔结构简单；采用独特的油腔截面和直通式油道安装更迅速。
文档编号F03D11/00GK202418272SQ20122000017
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月1日 优先权日2012年1月1日
发明者李明, 李静 申请人:洛阳精联机械基础件有限公司