用于生产风轮机塔架部段的方法和风轮机塔架的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于生产风轮机塔架部段的方法以及由通过该方法生产的塔架部段组装的风轮机塔架。根据本发明，用于生产组装风轮机塔架所用的塔架部段的方法包括下述步骤：提供钢的板材；将钢的板材切割成许多个钢板；在所述许多个钢板中切割出至少一个开口；以及使所述钢板弯曲成期望形状。根据本发明，风轮机塔架包括根据所发明的方法制造的部段。
【专利说明】用于生产风轮机塔架部段的方法和风轮机塔架
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于生产风轮机塔架部段的方法以及由通过该方法生产的塔架部段组装的风轮机塔架。
【背景技术】
[0002]已知的是，将用于风轮机的塔架建造为钢塔架。这些塔架用塔架部段来构造。塔架部段在生产地点被制造，所述生产地点远离风轮机地点。
[0003]塔架部段被运输到塔架将被竖立的地点。塔架部段被附接或组装在那里，以构造风轮机塔架或该塔架的元件。
[0004]已知的是，将用于风轮机的塔架建造为具有基本为圆形的外围的设施，但是还已知的是建造具有多个角的塔架。
[0005]US 2008 0256892描述了具有承载塔架壁的风能塔架，其具有循环外围并且包括多个壁部段，每个壁部段均具有一个中心部段和沿塔架的纵向方向布设的两个边界部段，这些部段都设置有多个连接孔，其中由边界部段限定的表面沿该外围布设或与该外围具有恒定距离，并且连接孔横向于该外围被对齐。
[0006]还已知构造这样的风轮机塔架，该风轮机塔架的直径或外部尺寸从所述塔架的底部至所述塔架的顶部变化。对于这种类型的塔架来说，用于不同高度的塔架部段具有不同的尺寸。
[0007]缺点在于，不同塔架高度中的钢板需要不同的形状和不同的加工。这通常在手动过程中完成，该手动过程是时间密集型和劳动密集型的，并且甚至是昂贵的。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的目的在于提供一种用于生产风轮机塔架的方法，该方法允许不太昂贵的更快的生产，以及还在于提供了更快且不太昂贵地组装的风轮机塔架。
[0009]该目的由独立权利要求的特征来实现。本发明的优选实施例在从属权利要求中被描述。
[0010]根据本发明，一种用于生产塔架部段的方法，所述塔架部段用于组装风轮机塔架，所述方法包括步骤:提供钢的板材；将钢的板材切割成许多个钢板；在所述许多个钢板中切割出至少一个开口 ；以及使这些钢板弯曲成期望形状。因此，可执行以期望生产状态来实现风轮机塔架的塔架部段所必需的全部步骤。因此，对每个钢板的单独处理是可能的。因此，不同形状的钢板可在一个工艺中被生产。因此，从这些塔架部段可组装具有不同尺寸的塔架和/或在设施中具有变异的塔架。
[0011 ] 根据本发明，风轮机塔架包括根据所发明的方法制造的部段。
[0012]优选地，所述钢的板材以滚动的方式从一卷被提供。因此，所述钢材从长的钢条带切割成具有所需长度的板。因此，那么对于标准尺寸板材的钢板来说，更少的材料被切掉以及剩下。因此，节省了材料。[0013]优选地，所述钢的板材被提供为预切割板材的钢板。因此，钢的板材的宽度具有所需的尺寸。因此，更少的材料被切掉以及剩下。因此，节省了材料。
[0014]优选地，所述钢的板材被提供为预弯曲的钢板。因此，钢板在被输送到生产工艺中之前被至少部分地形成为期望形状。因此，在生产工艺中节省了时间和机械设备。
[0015]优选地，所述步骤在生产工艺中被执行。因此，所述工艺需要对钢板的最少的运输、提升和搬运。
[0016]优选地，所述步骤在连续工艺中被执行。因此，所述钢板从生产中的一个步骤移动到下一步骤。因此，在该工艺的这些步骤之间，不需要钢板的运输和/或存储。因此，节省了存储空间，并且节省了用于运输和存储钢板的时间和人员。
[0017]优选地，所述步骤在基于机加工的工艺中被执行。因此，不必完成对板的手动处理。因此节省了时间和人员。
[0018]优选地，执行在所述钢板上执行表面处理的附加步骤。因此，对于钢板来说必需被执行以使钢板处于用于组装塔架的正确状态的全部步骤可在一个工艺中被执行。因此，附加处理不是必需的。
[0019]优选地，所述表面处理是所述表面的喷砂、所述表面的涂覆、所述表面的上漆、所述表面的粗糙化、预安装需要被连接到所述表面的设备、和/或在所述表面中切割螺纹。
[0020]优选地，通过机械切割装置、激光切割装置、等离子体切割装置和/或火焰切割装置来执行将所述钢的板材切割成许多个钢板的步骤。
[0021 ] 优选地，通过冲压、钻削、激光切割或等离子体切割来执行在钢板中切割出开口的步骤，以切出螺栓孔、门开口、用于通风的开口或窗口。因此，所有类型的开口、孔和/或腔可被添加到所述钢板中。因此，可执行用于每个单独钢板的单独设计。
[0022]优选地，执行用于成形所述钢板的附加加工步骤，以实现不同的厚度或宽度。因此，与在该工艺开始时的钢的板材相比，可实现不同尺寸或厚度的钢板。因此，可实现单个钢板的单独厚度或宽度。
[0023]优选地，许多个弯曲的钢板被连接以组装环形塔架元件。
[0024]优选地，通过使用用于螺纹连接或螺栓连接的开口来完成所述钢板的连接。因此，用于添加连接装置的附加步骤是不必要的。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]本发明借助附图被更详细地示出。所述附图示出了优选构造并且不限制本发明的范围。
[0026]图1示出了根据本发明的风轮机塔架部段的制造工艺；
图2示出了由要求保护的方法制造的钢板；
图3示出了由要求保护的方法制造的各种形状的钢板。
【具体实施方式】
[0027]图1示出了根据本发明的用于风轮机塔架部段的生产工艺。钢的板材I以滚动的方式从卷2被提供。钢的板材I借助于辊8被展开并展平。因此，钢的板材I通过驱动装置3向前移动。[0028]钢的板材I构成的卷2设置成具有正确的宽度。这种卷的一个示例是具有2.07 m的宽度以及17.1 mm的钢板厚度。为了获得具有期望长度的钢板9，来自卷2的钢的板材I由切割装置4来切割。
[0029]切割装置4是用于机械切割、激光切割、等离子体切割或火焰切割的装置。
[0030]在该工艺的另一步骤中，钢板9由表面加工装置7和辊5来处理。
[0031]表面加工装置7例如是用于喷砂、涂覆、上漆、预安装、螺纹切割或用于质量保证的尺寸测量的装置。
[0032]辊5是用于成形(例如，滚压)钢板9以实现不同的厚度或宽度、或者通过弯曲来使该钢板成形的加工装置。钢板9通过驱动装置3向前移动。
[0033]下午中示出了生产方法的另一步骤。在该步骤中，钢板9也由驱动装置3向前移动并且由加工装置6来处理。加工装置6是用于冲压、钻削、激光切割或等离子体切割的加工装置，以切出孔、门开口、或用于通风的开口或窗口。
[0034]图2示出了由要求保护的方法生产的钢板9。在被加工之后，钢板9展现了例如切入到钢板9中的孔10或者使钢板9成形的弯折部11。
[0035]图3示出了由要求保护的方法生产的各种形状的钢板9。在被加工之后，钢板9可借助弯折12来成形，以被制备为用于具有多个角的塔架的部段。该钢板还可弯曲13以被制备为用于圆形或椭圆形塔架的塔架部段。
【权利要求】
1.一种用于生产塔架部段的方法，所述塔架部段被用于组装风轮机塔架， 所述方法包括以下步骤: 提供钢的板材； 将所述钢的板材切割成许多个钢板； 在所述许多个钢板中切割出至少一个开口； 将所述钢板弯曲成期望形状。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢的板材从一卷以滚动的方式被提供。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢的板材被提供为预切割板材的钢板。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述钢的板材被提供为预弯曲的钢板。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述步骤在一生产工艺中被执行。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述步骤在连续的工艺中被执行。
7.根据权利要求5至6中任一项所述的方法，其中，所述步骤在基于机加工的工艺中被执行。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括在所述钢板上执行表面处理的附加步骤。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述表面处理包括:所述表面的喷砂、所述表面的涂覆、所述表面的上漆、所述表面的粗糙化、预安装需要被连接到所述表面的设备、和/或在所述表面中切割螺纹。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过机械切割装置、激光切割装置、等离子体切割装置和/或火焰切割装置来执行将所述钢的板材切割成许多个钢板的步骤。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过冲压、钻削、激光切割或等离子体切割来执行在所述钢板中切割出开口的步骤，以切出螺栓孔、门开口、用于通风的开口或窗P。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，执行用于成形所述钢板以实现不同的厚度或宽度的附加加工步骤。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，许多个弯曲的钢板被连接以组装环形塔架元件。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，通过使用用于螺纹连接或螺栓连接的开口来完成所述钢板的连接。
15.一种风轮机塔架，所述风轮机塔架包括根据权利要求1至14中任一项制造的部段。
【文档编号】F03D1/00GK103534482SQ201280023951
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年5月15日 优先权日:2011年5月16日
【发明者】L.赫尔托夫特, S.K.詹森, A.N.拉斯穆森, H.斯蒂斯达尔 申请人:西门子公司