专利名称：液力胀管器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胀管器，具体地说是一种液力胀管器，属列管换热器胀接技术领域。
现有的胀接法主要有以下几种1、机械胀接法，其不足是，只适用于低压技术领域，而且胀紧力难以控制，力量小了胀接部位漏，力量大了，它会破坏管板的机械性能，不但使胀接部位漏，甚至会导致设备的报废，其胀接部位和深度有限，一般深度不能超过4-5cm。2、爆炸胀接法，该法的技术性能特强，难以掌握，小直径管很难用此法。3、焊接法，该法国内外普遍使用，主要用于中高压换热器的列管胀接，而且存在以下不足①列管与管板焊接应力造成管板变形；②管板与列管焊接应力及使用中温差造成的应力集中在焊道和热影响区，常造成断裂；③焊接时，热影响造成相变，易导致晶间腐蚀；④管板孔与列管之间间隙的死角腐蚀特别严重，设备寿命大大减小；⑤两种不同的金属(如管板是钢的，列管是铜的)很难焊接。而且前两种方法也只解决了38kg/cm2以下的中低压胀接技术。随着化工、炼油、化肥、热力发电等行业生产规模的不断扩大，对小管径(列管)换热器的胀接技术要求越来越高，上述三种胀接技术，尤其是机械胀接和焊接技术，难以满足要求。
本实用新型的目的是，提供一种结构简单，操作方便，胀接深度、胀接压力可调，胀接部位不受限制，胀接后的换热器所承受压力可达管子本身所承受压力的胀管器。
本实用新型的技术解决方案是，它包括一端带挡边的轴1，该轴的轴心设与带挡边端相通的中心孔2，其中段侧壁上设与中心孔2相通的孔3，它的另一端套有垫圈5和与其连接的螺母6，挡边、垫圈的相对面上，均有与其接触并套在轴上的密封圈4。中心孔2与侧壁上孔3的夹角为0＜α＜90°。 α角越大，轴的强度越小，所承受的压力越小，相反，则轴的强度大，承受的压力大。一般α＝45°为好。工作原理是将该胀官器伸到待胀管内，油压泵通过导管将油输送到中心孔2内，中心孔2内的油通过孔3流到轴的外壁上，并被限定在两密封圈4之间，油压施加在被胀管的内壁上，被胀管周壁向外扩张，待其发生塑性变形，而管板发生弹性变形时，油压泵撤压，油通过孔3和中心孔2及输油管退回到油压泵内。胀接结束。同理，可用同样的方法，胀接其它管子。通过选择垫圈5的厚度，可调整被胀管的深度。若垫圈5的厚度大，则两密封圈4之间的距离缩短，胀接深度变浅；若垫圈5的厚度小，则两密封圈4之间的距离可变大，胀接深度增大。该法特别适用于胀接Ф25m/m以上规格的胀管。
由于本实用新型采用了上述解决方案，因此与现有技术相比，具有结构简单，操作方便，胀接部位不受限制，胀接力与胀接深度可调，胀接效果可达管子本身所承受的最大压力，如400kg/cm2。与焊接相比，加工效率能提高3倍以上，成本降低60％，胀接后的换热器的使用寿命可提高2-5倍，不受胀接列管与管板金属材料的限制。而且换列管时，不损坏管板，提高了管板的使用寿命。用该法胀接后的换热器还可用于蒸汽温度低于400℃的蒸汽锅炉。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本实用新型。
图1—本实用新型的结构示意图；图2—
图1的A-A剖面图。
由
图1所示。轴1的两端均设有螺纹，带挡边端的螺纹是为了与输油管连接，另一端的螺纹是为了让螺母6旋在其上。带挡边端的轴1为台阶状，第二个台阶的内面上与套接在轴1上的一个密封圈4相触。另一个密封圈与其相隔一定距离后与套接在轴1上的垫圈5相触，垫圈5的外面是与其紧密相触的螺母6。工作原理同上。
权利要求一种液力胀管器，其特征是，它包括一端带挡边的轴(1)，该轴的轴心设与带挡边端相通的中心孔(2)，其中段侧壁上设与中心孔(2)相通的孔(3)它的另一端套有垫圈(5)和与其连接的螺母(6)，挡边、垫圈的相对面上，均有与其接触并套在轴上的密封圈(4)。
2.由权利要求1所述的胀管器，其特征是，所述孔(3)与中心孔(2)的夹角α大于零度，小于90°。
专利摘要本实用新型公开了一种液力胀管器，属列管换热器的一种胀接工具。它包括带挡边的轴1，轴心设中心孔2，侧壁上设与中心孔2相通的孔3，它的另一端套有垫圈5和与其连接的螺母6，挡边、垫圈的内面上设与其接触并套在轴上的密封圈4。具有结构简单，操作方便，胀接部位不受限制，胀接深度、胀接压力可调，胀接后的换热器可承受管子本身的极限压力，是一种非常理想的胀接工具。
文档编号B21D39/20GK2231584SQ95234070
公开日1996年7月24日 申请日期1995年6月9日 优先权日1995年6月9日
发明者柳光坤, 柳启华 申请人:柳光坤