小型汽油发电的制造方法

文档序号:5147128阅读:158来源:国知局
小型汽油发电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型汽油发电机,支架的下侧并排设置有发电机及空滤器、上侧设置有汽油发动机,所述空滤器包括外壳、上盖以及滤芯,所述上盖上设有进气口,外壳上设有输气口,所述空滤器的上盖以及外壳盖合后形成一个密封的盒体,所述滤芯将盒体隔开形成两个腔室,进气口与输气口分设在两个腔室内,所述空滤器外壳是塑料材质的外壳,空滤器的盒体一侧设置有与汽油发动机相贴合的内凹部。优点是:空滤器不易磕破,且节约成本。
【专利说明】小型汽油发电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电机【技术领域】,尤其是涉及一种小型汽油发电机。
【背景技术】
[0002]发电机的形式很多,但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此,其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路,以产生电磁功率,达到能量转换的目的。目前传统的发电机,在使用的过程中,由于其空滤器本身的设计缺点,导致在移动或搬运过程中,容易将空滤器磕破导致空滤器的效果明显减差,而且间接的增加了维修成本和资金的投入。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是在于提供一种空滤器不易磕破,且节约成本的小型汽油发电机。
[0004]为实现上述的目的,本实用新型提供了以下技术方案:一种小型汽油发电机,支架的下侧并排设置有发电机及空滤器、上侧设置有汽油发动机,所述空滤器包括外壳、上盖以及滤芯,所述上盖上设有进气口,外壳上设有输气口,所述空滤器的上盖以及外壳盖合后形成一个密封的盒体,所述滤芯将盒体隔开形成两个腔室,进气口与输气口分设在两个腔室内,所述空滤器外壳是塑料材质的外壳,空滤器的盒体一侧设置有与汽油发动机相贴合的内凹部。
[0005]本实用新型进一步设置为:所述空滤器安装在支架内,且不伸出支架外。
[0006]通过采用上述技术方案,本实用新型所达到的技术效果为:将空滤器改用塑料材质,可以明显减小空滤器的体积,且加工方便,成本低,空滤器部分壳体贴近汽油发动机并覆盖汽油发动机的部分表面,这种设计,可以有效防止空滤器被磕破,在加上空滤器位于电动机支架内,且不伸出电动机支架外,使空滤器的保护进一步提升,在移动或者搬运的过程中,不会轻易被外界的物体磕破空滤器,间接的节约了成本,也降低了维修次数。
[0007]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型具体实施例的一种小型汽油发电机结构示意图。
[0009]图2为本实用新型具体实施例的一种小型汽油发电机又一角度结构示意图。
[0010]图3为本实用新型具体实施例的一种小型汽油发电机的空滤器的剖视结构示意图。
具体实施例
[0011]如图1-3所示,为本实用新型公开的一种小型汽油发电机,支架3的下侧并排设置有发电机及空滤器2、上侧设置有汽油发动机1,所述空滤器2包括外壳20、上盖21以及滤芯22,所述上盖21上设有进气口 210,外壳20上设有输气口 200,所述空滤器2的上盖21以及外壳20盖合后形成一个密封的盒体,所述滤芯22将盒体隔开形成两个腔室,进气口 210与输气口 200分设在两个腔室内,所述空滤器外壳20是塑料材质的外壳,空滤器2的盒体一侧设置有与汽油发动机I相贴合的内凹部。将空滤器2改用塑料材质,可以明显减小空滤器2的体积,且加工方便,成本低,空滤器2部分外壳20贴近汽油发动机I并覆盖汽油发动机I的部分表面,这种设计,可以有效防止空滤器被磕破。
[0012]本实施例中,所述空滤器2位于支架3内,且不伸出支架3外,使空滤器2的保护进一步提升,在移动或者搬运的过程中,不会轻易被外界的物体磕破空滤器2,间接的节约了成本,也降低了维修次数。
[0013]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种小型汽油发电机,支架的下侧并排设置有发电机及空滤器、上侧设置有汽油发动机,其特征在于:所述空滤器包括外壳、上盖以及滤芯,所述上盖上设有进气口,外壳上设有输气口,所述空滤器的上盖以及外壳盖合后形成一个密封的盒体,所述滤芯将盒体隔开形成两个腔室,进气口与输气口分设在两个腔室内,所述空滤器外壳是塑料材质的外壳,空滤器的盒体一侧设置有与汽油发动机相贴合的内凹部。
2.根据权利要求1所述的一种小型汽油发电机,其特征在于:所述空滤器安装在支架内,且不伸出支架外。
【文档编号】F02M35/024GK203394662SQ201320424521
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】施华平 申请人:华和重工有限公司
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