无涵道的推力产生系统的制作方法与工艺

无涵道的推力产生系统相关申请的交叉引用本申请涉及2013年10月23日提交的代理案卷号为No.264549-2、名为“无涵道的推力产生系统体系结构”的PCT/US13/XXXXX和2013年10月23日提交的代理案卷号为No.265517-2、名为“用于推进系统的翼片(vane)组件”的PCT/US13/XXXXX。

背景技术：
本说明书中所述的技术涉及一种无涵道的(unducted)推力产生系统，特别是用于与固定元件配对的旋转元件的展向气动载荷分布。该技术在应用于“开式转子”燃气涡轮发动机时是特别有益的。利用开式转子设计体系结构的燃气涡轮发动机是已知的。涡轮风扇发动机按照下列原理运转，即：中央燃气涡轮机芯部(core)驱动旁路风扇，该风扇定位在位于发动机的机舱与发动机芯部之间的径向位置处。而开式转子发动机则按照下列原理运转，即：使旁路风扇定位于发动机机舱的外侧。这允许使用与涡轮风扇发动机相比能够对更大的空气体积起作用的大型风扇叶片，并且由此与常规发动机设计相比改进了推进效率。在开式转子设计具有由两个反转的转子组件提供的风扇，每一个转子组件承载定位于发动机机舱外侧的翼型件叶片的阵列的情况下，已经发现了最佳性能。如在本说明书中所使用的那样，“反转关系”意指将第一和第二转子组件的叶片设置成彼此反向旋转。通常，将第一和第二转子组件的叶片设置成围绕共同的轴线沿相反的方向旋转，并且沿该轴线轴向间隔开。例如，第一转子组件和第二转子组件的相应叶片可以是同轴安装且间隔开的，第一转子组件的叶片构造成围绕该轴线顺时针旋转并且第二转子组件的叶片构造成围绕该轴线逆时针旋转(或者反之亦然)。在外表上，开式转子发动机的风扇叶片类似于常规涡轮螺旋桨发动机的推进器叶片。反转的转子组件的使用在从动力涡轮机传递动力以便沿相反的方向驱动相应的两个转子组件的翼型件叶片的方面中产生了技术难题。所希望的是，提供一种开式转子推进系统，该系统利用类似于传统旁路风扇的单个旋转的推进器组件，这降低了设计复杂度，更是产生了与反转的推进设计相等或比之更好的推进效率水平。

技术实现要素：
一种无涵道的推力产生系统具有带有旋转轴线的旋转元件和固定元件。该旋转元件包括多个叶片，这多个叶片中的每一个均具有位于该轴线附近的叶片根部、远离该轴线的叶片尖端、和在该叶片根部与该叶片尖端之间测量到的叶片翼展。旋转元件具有载荷分布，使得在叶片根部与30％翼展之间的任一位置处，空气流中的ΔRCu的数值大于或等于该空气流中的峰值ΔRCu的60％。附图说明结合在专利说明书中并构成该专利说明书的一部分的附图示出了一个或多个实施例并且与说明书一起说明这些实施例。在附图中：图1示出了示例性的无涵道的推力产生系统的横断面正视图；图2是用于无涵道的推力产生系统的示例性翼片组件的替代实施例的说明图；图3描绘了矢量图，其示出了穿过用于两个示例性实施例的两排的Cu；图4用曲线图描绘了与常规构造相比的无涵道的推力产生系统的两个示例性实施例的气动转子载荷分布；图5用曲线图描绘了与两个常规构造相比的用于无涵道的推力产生系统的两个示例性实施例的出口涡旋速度和轴向速度；图6用曲线图描绘了如何相对于叶片或翼片限定诸如弯度(camber)和交错角(staggerangle)之类的多个参数；图7用曲线图描绘了与常规翼型件叶片相比的与翼型件叶片的示例性实施例相关联的代表性的参数；图8是用于无涵道的推力产生系统的示例性翼型件叶片的正视图，其中，确定了剖面线位置1至11；以及图9至19是与穿过先前参照的常规翼型件叶片的类似剖面相比的图8的示例性翼型件叶片处于剖面线位置1至11处的横断面视图。具体实施方式在下列视图中的所有视图中，相似的附图标记用于遍及附图中描绘的多个实施例指代相似的元件。图1示出了示例性的无涵道的推力产生系统10的横断面正视图。如从图1所见，无涵道的推力产生系统10呈开式转子推进系统的形式，并具有描绘成推进器组件的旋转元件20，该旋转元件20包括围绕无涵道的推力产生系统10的中央纵向轴线11的叶片21的阵列。在示例性实施例中，无涵道的推力产生系统10还包括不旋转的固定元件30，该固定元件30包括同样围绕中央轴线11设置的翼片31的阵列。这些翼片可被设置成使得它们并非全部与推进器间隔开相等的距离，并且可以可选择地包括远离轴线11的环形护罩或涵道(duct)100(如图2中所示)或者可以是无护罩的。这些翼片可安装于固定框架并且并不相对于中央轴线11旋转。出于说明的目的，图1还描绘了以箭头F表示的前向方向。如图1中所示，示例性的无涵道的推力产生系统10还包括驱动机构40，该驱动机构40通过传动装置50向旋转元件20提供扭矩和动力。在多个实施例中，该驱动机构40可以是燃气涡轮发动机、电动马达、内燃机、或者任何其它适用的扭矩和动力源，并且可定位在旋转元件20的附近或者可利用适当构造的传动装置50远程定位。传动装置50将来自驱动机构40的动力和扭矩传送至旋转元件20并且可包括一个或多个轴、齿轮箱、或其它机械或流体驱动系统。旋转元件20的翼型件叶片21被确定尺寸、成形、并构造成当旋转元件20沿给定方向围绕纵向轴线11旋转时，通过使诸如空气之类的工作流体如在图1中所示沿方向Z移动来产生推力。这样一来，叶片21使得流体在它沿方向Z行进时产生一定程度的涡旋。固定元件的翼片31被确定尺寸、成形、并构造成减小流体的涡旋幅度，以便增大产生推力从而向旋转元件提供给定的轴动力输入的动能。对于叶片和翼片而言，翼展被定义为根部与尖端之间的距离。翼片31可具有比叶片21短的翼展，如图1中所示，例如，叶片21的翼展的50％，或者可按照要求具有比叶片21长的翼展或与叶片21相同的翼展。翼片31可附接于与推进系统相关联的航空器结构，如图1中所示，或者附接于诸如机翼、外挂架(pylon)、或机身之类的另一航空器结构。固定元件的翼片31可在数量上比旋转元件的叶片21的数量少或多或者在数量上与旋转元件的叶片21的数量相同，并且通常在数量上大于两个或大于四个。固定元件30的翼片31可在空气动力学方面定位在叶片21的上游，以便用作反向涡旋翼片，即，产生与旋转元件20的旋转方向相反的切向速度。作为选择，并且如图1中所示，翼片31可在空气动力学方面定位在叶片21的下游，以便用作去除涡旋翼片，即，使得切向速度产生变化，该变化与旋转元件20的切向速度的变化相反。在推进系统10的下游的空气流中残存的任何涡旋均等同于产生动能的推力的损失。可以希望的是，这多组叶片21和翼片31中的任一者或两者结合有变距机构，使得叶片和翼片可以或者单独地或者彼此一起相对于桨距旋转轴线旋转。这种变距可被用于在多种运行状况下改变推力和/或涡旋效应，包括提供在诸如航空器着陆时之类的特定运行状况中会是有用的反推力特征。图3描绘了越过旋转元件和固定元件的Cu的变化，其中，Cu是圆周平均切向速度。矢量图在坐标系中示出，在该坐标系中，轴向方向是沿向下的方向，切向方向是左至右。使Cu乘以空气流半径R得到特性RCu。在给定半径R处加载的叶片或翼片现在被定义为(在恒定的半径处或沿气流管)越过叶片排的RCu的变化，此后称之为ΔRCu并且是所述叶片排的基本比扭矩的量度。期望的是，用于旋转元件的ΔRCu应该贯穿翼展处于旋转方向上。图4是示例性的无涵道的推力产生系统10的旋转元件20的气动载荷分布对翼展的曲线图。图4示出了三条曲线。带有菱形的曲线是用于常规推进器组件的载荷分布，其对于用于不带有去除涡旋系统的单个旋转推进器的最小浪费的/未用过的动能而言是优化的。带有方形的曲线和带有三角形的曲线是用于本说明书中所述的无涵道的推力产生系统10的示例性实施例的载荷分布。如在图4中所示，用于示例性实施例的两条曲线在翼展上、特别是在叶片根部与中间翼展之间的区域中具有更为均匀的ΔRCu。事实上，30％翼展的位置处的ΔRCu的数值大于或等于ΔRCu的最大值的60％，优选地大于或等于ΔRCu的最大值的70％，并且更为优选地大于或等于ΔRCu的最大值的80％。以常规的方式越过旋转元件(推进器叶片排)测量ΔRCu。叶片21被确定尺寸、成形、并构造成利用本领域技术人员已知的技术来传递该载荷分布。本说明书中所述的示例性实施例描绘了越过旋转元件的叶片或包括固定元件的推进器组件的ΔRCu的具体分布，该固定元件包括去除涡旋翼片或上游反向涡旋翼片。在该设计过程中，该ΔRCu将与航空器飞行速度、转子的旋转速度、和为限定空气的矢量图而从该组件所需的全部推力一起使用。图5描绘了在无涵道的推力产生系统的出口处的涡旋、Cu、和轴向速度Vz。图5示出了四条曲线。带有菱形的曲线和带有“x”标记的曲线分别用于两个常规构造，这两个常规构造为仅转子和带有去除涡旋翼片的常规转子。带有方形的曲线和带有三角形的曲线用于本说明书中所述的两个示例性实施例。与常规构造相比，这些实施例具有较小的出口涡旋和更为均匀的轴向速度，从而表明出口气流中的浪费的动能更少并且转换成有用推力的能量更多。图6用曲线图描绘了如何相对于叶片或翼片限定诸如弯度(camber)和交错角(staggerangle)之类的多个参数。翼型件中线被描述成在所有的位置处对分翼型件厚度(或与吸入表面和压力表面等距)的线。该中线在前缘和后缘处贯穿翼型件。翼型件的弯度被定义成在翼型件中线在前缘处的切线与翼型件中线在后缘处的切线之间的角度变化。交错角被定义成翼弦线与中心线轴线形成的角度。基准线44平行于轴线11，并且基准线55正交于基准线44。除了降低噪音的益处之外，图2中所示的涵道100通过将固定翼片31联接成组件提供了固定翼片31的振动响应和结构完整性的益处，该组件形成了环形环或一个或多个圆周区段，即，形成将诸如形成双联体(doublet)的成对件之类的两个或多个翼片31连结在一起的环形环的多个部分的节段。涵道100可使得翼片的桨距能够按照要求加以改变。由所公开的风扇原理产生的噪音的相当大的部分、或许甚至是主要部分与由上游叶栅(blade-row)及其加速度和在下游叶栅表面上的碰撞产生的紊流与尾流(wake)之间的相互作用相关联。通过引入在固定翼片上充当护罩的部分涵道，在翼片表面处产生的噪音可被屏蔽掉以便在远场中有效地产生阴影区(shadowzone)，从而降低整体干扰度(annoyance)。当在轴向长度方面延长该涵道时，穿过该涵道的声辐射的效率进一步受到声截止的现象的影响，这如针对常规航空器发动机那样可用于将声辐射限制到远场中。此外，护罩的引入考虑到了结合声处理的机会，如当前针对常规航空器发动机所做的那样，以便在它反射或与衬套(liner)以其它方式相互作用时对声音进行衰减。通过在位于固定翼片的上游和下游的护罩的内侧和轮毂表面上引入声学处理表面，可将从固定翼片发出的声波的多次反射基本上衰减掉。在设计过程之后，将限定叶片几何结构，该叶片几何结构形成如图3中所示的预期矢量图。尽管基本预期特性是扭矩分布，但这将导致被设计成获得预期扭矩分布的叶片几何结构。图7中示出了当与用于不带有去除涡旋翼片的单个旋转推进器的当前最适宜条件相比时，产生预期扭矩特性所需的几何结构的改变的视图。可看到的是，这导致了叶片的内部部分中的叶片弯度的变化，即，从约0％翼展变化至约50％翼展，并且所预期的是，示例性实施例的特性可还由弯度分布进行宽松地限定。下列条件中的至少一个得到满足：30％翼展处的叶片弯度为处于50％与100％翼展之间的最大弯度水平的至少90％；和0％翼展弯度为处于50％与100％翼展之间的最大弯度的至少110％。图8是示例性的翼型件叶片21的正视图，例如在图1中描绘的用于与如在本说明书中所述的无涵道的推力产生系统一起使用的翼型件叶片，剖面线位置1至11被确定成剖面1是叶片尖端，并且剖面11是叶片根部。叶片翼展在根部与尖端之间测量到。图9至图19相继示出了处于针对示例性翼型件叶片21的剖面线位置1至11处的翼型件叶片剖面和穿过在先参照的常规翼型件叶片的类似剖面。如在这一系列视图中所示，两个翼型件叶片具有从剖面1至剖面11的方向、即，从尖端至根部，在尺寸、形状、和取向上越来越不同的剖面。换句话说，示例性的翼型件叶片与常规翼型件叶片之间具有最大不同的区域位于轮毂的附近，这与载荷分布的最大不同之处是一致的。可以预期的是，结合在共同转让的待审申请[]和[]中描述的技术来利用本说明书中所述的技术。除了适合于与旨在用于水平飞行的常规航空器平台一起使用的构造之外，本说明书中所述的技术可还被用于直升机和倾斜转子应用和其它提升装置以及悬停装置。其它可能的构造包括设计成从空气流中提取能量并产生有用的扭矩的构造，例如将通过从经过它们的位置移动的空气中提取能量所产生的扭矩用于驱动发电机并产生电力的风车。这种构造可包括上游反向涡旋翼片。本说明书中所述的技术对于以每单位环形面积上的轴功率高于20SHP/ft2(每平方英尺上的轴马力)巡航的航空器是特别有益的，在这种情况下涡旋损失会变得明显的。20SHP/ft2或以上的载荷允许航空器以高于0.6马赫数的马赫数巡航，而无需过大的推进器面积以限制涡旋损失。本发明的主要益处之一是它在没有明显的涡旋损失处罚的情况下即可获得每单位环形面积上的高轴功率的能力，并且这开启了以马赫数为0.8或高于0.8进行巡航的可能性。示例性的实施例公开了一种用于推进系统的推进器组件。该推进器组件包括多个推进器叶片，这多个推进器叶片中的每一个均具有位于旋转轴线附近的叶片根部、远离轴线的叶片尖端、和在叶片根部与叶片尖端之间测量到的叶片翼展。该推进器组件具有载荷分布，使得在叶片根部与30％翼展之间的任一位置处的ΔRCu的数值均大于或等于峰值ΔRCu的60％，优选地在30％翼展处的ΔRCu的数值大于或等于峰值ΔRCu的70％。仅出于说明的目的提供了对于本发明的实施例的前述说明，并且该前述说明并非旨在限制如在所附权利要求中限定的本发明的范围。本申请涉及2013年10月23日提交的代理案卷号为No.264549-2、名为“无涵道的推力产生系统体系结构”的PCT/US13/XXXXX和2013年10月23日提交的代理案卷号为No.265517-2、名为“用于推进系统的翼片组件”的PCT/US13/XXXXX，这两篇文件的全部内容均被以参引的方式结合到本说明书中。