烟囱发电机系统工程的制作方法

文档序号:11817217阅读:565来源:国知局
烟囱发电机系统工程的制作方法与工艺

本发明是一种风力发电系统工程。安装与通风管道与高度40米的烟囱上部的一种排风节能的风力发电装置。可解决民用与企业的用电的一种风能发电系统。对于高层建筑,有通风系统的装置内都可以安装此发电系统,利于民用家庭用电。本发明可解决民用家庭、公司企业办公用电,环保无污染、节约能源。



背景技术:

风能是用之不尽用之不竭,一种能源,节能环保,无污染。通常的风力发电,建立在空旷的原野、海边、企业、村落周边等。

使用风力发电机,就是源源不断地把风能变成我们家庭使用的标准市电,其节约的程度是明显的,而现在的风力发电机比几年前的性能有很大改进,以前只是在少数边远地区使用,风力发电机,接一个十几瓦灯泡直接用电,灯泡就会一明一暗,并会经常损坏灯泡。而通过本发明的发电系统,解决了此问题,安装在烟囱或者高层建筑排气通风处,当封闭烟囱管道或楼层排气通道形成一定高度后,会自然形成气流。产生3-6级风力,带动风机。做到时时发电,简单、安全、成本低廉。由于技术进步此发明采用先进的充电器、蓄电池并有过载保护功能,形成有一定含量的小系统。然后并入家庭、办公区域用电网络投入使用。

技术方案

风力发电系统组成部分分为、叶轮、固定部件、部件材料、外观形状,传动结构、尺寸大小。机组附件,盖板、外壳、叶轮为镁合金材质,轻量化、无污染,散热性性能优越等。

单组发电机重量6.5kg.固定框架槽型铝型材。发电机组总计150kg左右, 分组运行,每组小时功率350w 450w.分为十组。机组高度5m风轮直径700mm,风轮重量1.0kg。

发电机组运行小时发电功率3500w左右。

每层楼房可安装8-10组发电系统。楼层、烟囱40米左右高度,形成自然抽风3-6级已经够用,24小时时时发电。系统工程根据区域大小安装调整,每5米可安装10组风电系统。每组独立发电,通过升压控制系统,产生电流后统一并入控制系统。

技术效果

1、烟囱发电机系统工程,可根据未来楼层需要建立自己的供电能源,高层建筑内的通风排气系统内都可安装使用,这些通风装置是与烟囱是生活中不可缺少的一部分,一些工厂、企业、生活区楼房建筑等。都可安装此发电系统工程。解决了民用照明用电问题。

2、普通风电叶轮材料一般为聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂组成,风机叶片要承受风力载荷、气体冲刷等强度有限,而本发明叶片采用公司内部生产的镁合金材料。在相同产品质量下的强度明显高于铝合金和钢,刚度与铝合金和钢相当,远高于工程塑料,为一般塑料的10倍。并且有那好的耐腐蚀性,从寿命上优越于树脂纤维。见图示7

3、电机的配置上使用三相永磁同步交流发电机,安装后直接输出电流直接使用。为方便有些大用量用户使用配置了升压储存控制装置更加方便民用。

附图说明:

图1为烟囱发电机系统工程装配视图

图2为发电系统单组局部剖视

图3为发电系统风轮视图

图4为发电系统分解图

图5为发电系统外围框架视图

图6为发电系统装配立体视图

图7为发电系统叶轮附件镁合金材质与树脂材料机械性能参数

图8风能运作方式图解

图9安装40米烟囱上的烟囱发电机系统工程示意图

符号说明

图1:

1、底部固定横梁

2、底部加固架

3、外围护罩固定架

4、固定架

5、防护盖

图2:

1、防护罩、

2、锁紧螺母

3、固定压块

4、风轮

5、定位压块

6、定位销

7、固定壳体

8、发电机

9、固定架

10、螺钉

11、盖板

本发明的实施方式

下面结合本发明的实施例的附图,对本发明的技术方案进行描述。显然本发明的实施,不是全部的实施例,电机与外围控制部分在这里不进行描述。基于本发明的实施例,基于本领域技术人员或者他人在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实例,都属于本发明的保护范围。

根据图示1做以下说明,

在建筑楼层通风系统、封闭通道安装完成后,通过自然吸气形成3-6级风速。

一、安装在某个抽烟烟囱上方。

按图1:用角铁或者槽钢做固定外围框架3,焊接连接,每层间隔600MM,固定架4交叉焊接然后与外围护罩固定架3焊接起来。底部加固架2与外围护罩固定架3焊接连接。底部加固架下方2增加环形圆钢固定与其焊接在一起。环形圆钢下方增加底部固定架1.最后上方增加防护盖5,防护盖5下方用环形圆钢做支撑。图示这里不再标出。环形圆钢与外围护罩固定架3焊接连接。

图2:风机的组合部分(总成为单机组系统),首先由电机8安装与固定壳体7内,定位销6安装与电机7轴芯上。定位压块5安装在风轮上,定位压块 5与风轮间设有定位键。固定压块3与定位压块相对应安装在风轮上。电机轴芯8穿过定位压块5,锁紧螺母锁紧固定,中间设有压紧弹簧片(图示不在标示出)。防护罩1与固定压块3连接固定。盖板11附在固定壳体7上方,用螺钉压紧固定

单机组部件固定壳体7与固定架9连接,用4处螺钉固定压紧。单机组完成后,利用自然抽风风力带动风轮,风轮带动电机通过磁力感应,形成电流,通过逆变升压过载保护控制系统(这里不在详细说明),最后并入电网。

每个机组400W-450W,根据本发明按10组设定一个单元。条件空间区域可行十组以上都可以完成。可根据实际位置情况放置而设定。

二、可安装于高楼通风排气系统内,以组为单位,每楼层可安装5-10组,单机组组合安装与上类同,总成单机组与固定架连接。总成单机组用槽钢或者角铁固定在墙壁上,本方式附图不在标示出。本技术方案的描述、实施,不是全部的实施例,基于本发明的实施描述例,本领域技术人员或者他人在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实例,都属于本发明的保护范围。

图3:风轮叶片形态结构图,叶轮为六片,直径700-750mm,镁合金材质,性能与寿命上优于树脂纤维(见附图7)

图4:单机组部件分解图示,各部件自主发明设计,设计思路这里不标识与图解。基于本发明的描述例与技术方案,本领域技术人员或者他人在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实例,都属于本发明的保护范围。

图5:a为组合焊接后外围框架,b外围框架与外围罩组合,本发明外围护罩分为两部分,径向分开两扇,组合后形成桶柱状态。如机组出现故障可随时打开,便于围护与保养。上部排风、防护间隔500-600mm(防护盖与外围护罩间隙),利于排风,有助于保护单机组的风雨腐蚀。

图6:组合后的立体轴侧视图。

图7:镁合金材料与树脂机械性能表。

图8:本发明风力驱动方式图解,箭头指示方向输送风力,风轮与电机转子轴直接连接通过定位销固定,推动风轮,带动电机旋转。旋转过程形成电磁感输出电流,最后输送外围控制系统,然后并入电网。

以上为本发明的具体实施例,对本领域熟知的技术人员对本技术方案的描述、图解方案做简单的变更都属于对本方案变更。在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他实例,都属于本发明的保护范围。

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