一种用于螺杆膨胀机的油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及余热发电技术领域，尤其涉及一种用于螺杆膨胀机的油气分离装置。

背景技术：

螺杆膨胀机核心部件为一对相互啮合的阴阳转子，其特殊的内部结构，决定了螺杆膨胀机适合于各种热源，通过回收工业生产中产生的副产品蒸汽、热水、烟气以及地热等热源进行发电，且对热源的温度要求较低，是一种应用范围非常广泛的专门回收各种低品位热能发电的高新技术，它不仅适用于工业余热发电，而且适宜利用地热、太阳能、生物能发电，可广泛用于分布式能源系统，单机功率为100-800kW的系统。

螺杆膨胀机是一种由高温高压气体驱动螺杆的阴阳转子旋转的动力机械，为了密封转子之间的间隙，提高螺杆膨胀机的容积效率，其阴阳转子需要润滑油的润滑，经过膨胀后的气体工质中会含有大量的润滑油。含有润滑油的油气混合物需要进行油气分离，将其中的润滑油分离出来，然后再回到润滑系统中。因此，需要一套油气分离装置来实现油气分离，而现有的油气分离器存在分油效率低、压力损失大、体积大的缺点，直接影响了螺杆膨胀机的长期可靠运行。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的分油效率低、压力损失大、体积大的问题，提供一种用于螺杆膨胀机的油气分离装置。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种用于螺杆膨胀机的油气分离装置，其特征在于：包括油气分离器罐体，所述的油气分离器罐体的上端两侧分别设置有进气管和排气管，油气分离器罐体内设置有叶片分离器，所述的叶片分离器设置于分离器安装板。

所述的进气管的出气口为斜切口形状，斜切口设置于油气分离器罐体的封头上。

所述的叶片分离器的结构由若干个波浪形的金属板组成。

所述的油气分离器罐体的外壁上还设置有主油管和视油镜。

所述的排气管上设置有截止阀。

所述的分离器安装板焊接设置于油气分离器罐体的内壁上。

所述的油气分离器罐体通过进气管与螺杆膨胀机的排气管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型具有分离效率高、压力损失小、结构紧凑及体积小等优点，其可广泛应用于螺杆膨胀机余热回收系统中，对余热回收系统的整体性能及可靠性的提高具有非常重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

附图标记说明，1-螺杆膨胀机、2-油气分离器罐体、3-进气管、4-主油管、5-视油镜、6-叶片分离器、7-分离器安装板、8-出气管、9-截止阀。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

参见图1：一种用于螺杆膨胀机的油气分离装置，包括油气分离器罐体2，所述的油气分离器罐体2的上端两侧分别设置有进气管3和排气管8，所述的排气管8上设置有截止阀9；所述的进气管3的出气口为斜切口形状，斜切口设置于油气分离器罐体2的封头上；油气分离器罐体2内设置有叶片分离器6，所述的叶片分离器6的结构由若干个波浪形的金属板组成，所述的叶片分离器6设置于分离器安装板7，所述的分离器安装板7焊接设置于油气分离器罐体2的内壁上，所述的油气分离器罐体2的外壁上还设置有主油管4和视油镜5，所述的油气分离器罐体2通过进气管3与螺杆膨胀机1的排气管相连接。

本实用新型的工作过程：螺杆膨胀机1经过膨胀后的油气混合物通过进气管3进入油气分离器罐体2中，进气管3的出气口为斜切口形状，其设置于油气分离器罐体2的封头上，油气混合物通过进气管3的斜切口直接碰撞在油气分离器罐体2的封头上，在碰撞分离原理的作用下，99%以上的润滑油被分离出来；经过碰撞后的油气混合物改变流动方向，沿着油气分离罐2的重力沉降分离区，在重力沉降的作用下将99.9以上的润滑油分离；大部分分离下来的润滑油通过主油管4在油泵的作用下被送至膨胀机1的供油口，视液镜5可以观察分离器罐体2内部油位高度；未被分离的润滑油进入叶片分离器6内，叶片分离器6由若干个呈波浪形状的金属片组成，若干个叶片分离器6被安装在分离器安装板7上，分离器安装板7与分离器罐体1之间焊接设置，其利用离心惯性力分离原理将气体中的10μm以上的油滴分离出来；经过分离的微量含油气体进入排气管8及截止阀9中，被排出油气分离罐。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，均属于本实用新型的保护范围。