一种带有刻沟的蓄压孔板式电控喷油器的制作方法

文档序号:12428842阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种带有刻沟的蓄压孔板式电控喷油器,其特征是:包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀组件、喷嘴、下行高压油路,喷油器头安装在喷油器体上方,喷油器头内部设置主进油孔,喷油器体内部设置蓄压腔,主进油孔与蓄压腔相通,限流阀组件设置在蓄压腔里,喷油器体下端依次安装电磁阀组件、针阀组件,紧帽位于电磁阀组件、针阀组件外部,紧帽的上端通过螺纹连接的方式与喷油器体下端部相连;

所述限流阀组件包括限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座、支撑控制滑块,限位弹簧座、限流活塞、球阀复位弹簧座自上而下布置,限位弹簧座与限流活塞之间安装阻尼弹簧,支撑控制滑块安装在球阀复位弹簧座里,支撑控制滑块的上端与限流活塞之间设置球阀,支撑控制滑块的下端与其下方的球阀复位弹簧座之间安装球阀复位弹簧,限流活塞里设置活塞盲孔和限流孔,支撑控制滑块里设置轴向中心通孔,球阀复位弹簧座与其下方的喷油器体之间设置过渡油腔,活塞盲孔连通蓄压腔和限流孔,限流孔与轴向中心通孔在球阀的控制下连通或断开,轴向中心通孔与过渡油腔连通;

所述电磁阀组件包括电磁铁、线圈、衔铁、平衡阀杆、阀座、中间块,电磁铁上缠绕线圈,电磁铁上方设置电磁阀复位弹簧座,电磁铁下方设置衔铁,衔铁与电磁阀复位弹簧座之间设置电磁阀复位弹簧,平衡阀杆位于阀座里,平衡阀杆上端部与衔铁固连,中间块设置在阀座下方,中间块里设置回油孔、中间油路、下行进油孔,回油孔在平衡阀杆的控制下与油箱连通或断开;

所述针阀组件包括针阀限位套、孔板、针阀体、针阀座,针阀限位套位于针阀座里,孔板位于针阀限位套里,针阀体的上部分位于针阀限位套里,针阀体的下部分位于针阀座里,孔板与针阀体之间形成控制腔,控制腔里设置孔板复位弹簧,针阀体中部设置凸起部分,凸起部分与其上方的针阀限位套之间设置针阀复位弹簧,孔板的上端面分别设置低压口、高压口,孔板里设置节流孔,节流孔分别连通低压口和控制腔,高压口连通下行进油孔,孔板与其外部的针阀限位套之间形成侧面油路,针阀体与针阀座之间形成盛油槽;

所述喷嘴包括喷孔和刻沟,喷孔加工于针阀座上,刻沟设置与长针阀下端部表面上;

中间油路连通低压口,下行高压油路的上端连通过渡油腔,经喷油器体、阀座、中间块、针阀座连通盛油槽,下行进油孔连通下行高压油路。

2.根据权利要求1所述的一种带有刻沟的蓄压孔板式电控喷油器,其特征是:所述刻沟具体位于长针阀落座时形成的密封锥面和针阀体下端部之间,刻沟的数目为喷孔数目的整数倍,刻沟的深度为微米级。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有刻沟的蓄压孔板式电控喷油器,其特征是:喷孔喷油时,过渡油腔的燃油压力下降,限流活塞、球阀、支撑控制滑块整体向下位移,且球阀未落座在球阀复位弹簧座上,限流孔与轴向中心通孔相通;当喷孔流出的燃油质量超过阈值时,限流活塞压紧球阀并使其落座于球阀复位弹簧座,限流孔与轴向中心通孔断开;喷孔停止喷油时,在球阀复位弹簧的作用下,限流活塞、球阀和支撑控制滑块整体恢复到初始位置。

4.根据权利要求1或2所述的一种带有刻沟的蓄压孔板式电控喷油器,其特征是:线圈通电时,平衡阀杆向上运动,回油孔与油箱为连通状态,控制腔内的燃油通过中间油路、回油孔回油至油箱,针阀体向上抬起,喷孔开启喷油;线圈断电后,平衡阀杆在电磁阀复位弹簧的作用向下运动,被压在中间块上端面上,回油孔与油箱断开。

5.根据权利要求3所述的一种带有刻沟的蓄压孔板式电控喷油器,其特征是:线圈通电时,平衡阀杆向上运动,回油孔与油箱为连通状态,控制腔内的燃油通过中间油路、回油孔回油至油箱,针阀体向上抬起,喷孔开启喷油;线圈断电后,平衡阀杆在电磁阀复位弹簧的作用向下运动,被压在中间块上端面上,回油孔与油箱断开。

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