本发明涉及余能余热资源综合利用领域，特别涉及利用炼油化工行业重整装置的余热发电的方法及装置。
背景技术：
连续重整是一种重要的石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用催化剂高温下重整反应，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。
连续重整装置中根据工艺要求需要冷却大量物料，一般建设大型空冷岛。以规模600kt/a的连续重整装置为例，被空冷器冷却掉的热能达20mw以上，大量余热资源白白浪费，而且空冷岛投资大，运行费高。如何合理利用连续重整装置余热资源提高装置经济效益厄需解决。
技术实现要素：
针对炼油化工行业连续重整装置大量余热资源利用率差的缺陷，本发明提出一种利用重整装置余热发电的方法及装置，重整装置浪费的余热转化为可利用的电能。
一种利用重整装置余热发电的方法，重整低温工艺物流进入取热器，与工质换热后进入到下一工序，热工质进入膨胀机膨胀做功，带动发电机产生电能，做完功的工质进入冷凝器冷凝成液体工质，由工质循环泵升压后送入蒸发器循环。
所述的一种利用重整装置余热发电的方法，其特征在于：重整低温工艺物流至少来自重整预加氢、重整分馏塔、重整反应器、重整氢增压机、重整脱戊烷塔的低温工艺物流之一。
一种利用重整装置余热发电的装置，由重整低温工艺物流、取热器、膨胀机、冷凝器和工质循环泵组成，其特征在于：重整低温工艺物流进入取热器，取热器一端与膨胀机连通，取热器另一端与工质循环泵连通，膨胀机与冷凝器连通，冷凝器与工质循环泵连。
所述的一种利用重整装置余热发电的装置，其特征在于：取热器出口与膨胀机入口连通，取热器入口与工质循环泵出口连通，膨胀机出口与冷凝器入口连通，冷凝器出口与工质循环泵入口连通。
所述的一种利用重整装置余热发电的装置，其特征在于：取热器由蒸发器和过热器组成，工质先来与自于重整低温工艺物流进行换热，然后进入过热器进行过热。
与现有技术相比，本发明一种利用重整装置余热发电的方法及装置，具有利用重整装置低温热源发电热效率高，流程简单、经济效益好的优势。
以规模600kt/a的连续重整装置为例，中低温余热资源达20mw，从运行费用来看，现有空冷器冷却20mw电负荷约为300kw，电价按0.6元kw·h，运行费用为180元/h。而采用本发明方法，发电效率以7％计算，可产生电能1400kw，收益为840元/h。增加收益为1020元/h。按同类装置运行情况，运行维护、管理及税费等约占25％，则净利润约为765元/h。
从投资来看，投资费用按1.5万元/kw估算，建设1400kw发电系统需增加投资约为2100万元。按年运行8400h，建设期1年，固定资产折旧年限15年，残值3％，则项目内部财务收益率为27.86％，明显大于石化原油加工及石油制品制造行业财务基准收益率13％。
附图说明
图1为本发明一种利用重整装置余热发电的方法的结构示意图。
图2为本发明一种利用重整装置余热发电的装置的结构示意图。
其中：
1，取热器，2.膨胀机，3.冷凝器，4.工质循环泵，5.连续重整低温工艺物流，11～13.工质蒸发器。14、15.工质过热器，21.重整进料换热器，22.重整第一反应器，23.重整第二反应器，24.重整第三反应器，25.重整第四反应器，26、29、31.冷却器，27.重整气液分离器，28.一级重整氢增压机，30.二级重整氢增压机，32.重整循环氢压缩机。
具体实施方式
下面用具体的事实方式说明本发明，但并不限制本发明的范围。
实施例1
一种利用重整装置余热发电的方法，来自重整预加氢的重整产物进入蒸发器与工质换热后进入到重整气液分离器，来自重整气液分离器顶的物流经重整氢增压机进入到过热器与工质换热后出装置，热工质进入膨胀机膨胀做功，带动发电机产生电能，做完功的工质进入冷凝器冷凝成液体工质，由工质循环泵升压后送入蒸发器循环。
实施例2
一种利用重整装置余热发电的装置，由重整低温工艺物流、取热器、膨胀机、冷凝器和工质循环泵组成，重整低温工艺物流进入取热器，取热器出口与膨胀机入口连通，取热器入口与工质循环泵出口连通，膨胀机出口与冷凝器入口连通，冷凝器出口与工质循环泵入口连通，取热器由蒸发器和过热器组成。
实施例3
一种利用重整装置余热发电的装置，来自重整反应产物和重整氢增压机物流，进入取热器，取热器出口与膨胀机入口连通，取热器入口与工质循环泵出口连通，膨胀机出口与冷凝器入口连通，冷凝器出口与工质循环泵入口连通，取热器由蒸发器和过热器组成，自重整反应产物进入蒸发器，来自重整氢增压机物流过热器。