专利名称：余热发电用织物膨胀节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热发电用织物膨胀节，具体地说是一种安装在余 热发电的管道上用于补偿设备热胀冷縮的连接装置，属于管道连接件领域。
背景技术：
随着国民经济的发展，为推进资源综合利用，余热发电的技术得到快速 推广。目前国内己运行的余热发电项目，在工艺布置和设备配置还是比较科 学、比较合理的，但实际运转中还存在一些问题，尤其是热风管道的磨损加 剧，膨胀节损坏，维修、更换新件，影响生产，使设备运转率降低。如水泥 厂，因大多数余热发电项目是在水泥生产线布局完成后增设的，所以在余热 发电布局时就不可避免增加许多弯头，而且由于余热锅炉的设置增加了系统 的通风阻力。为了不影响回转窑的正常操作必然要提高风速，正是由于风向 和风速的改变导致了热风管道及膨胀节损坏的加剧。利用回转窑的余热发电，
高温废气余热温度大于650°C ，中低温废气余热温度一般在350 65CTC，低 温废气余热温度小于350°C。在热风管道中，管道里的介质往往是高温、高 压、高流速、高腐蚀和高含尘并存的，废气在管道中产生高强的震动和噪音， 管道受热膨胀产生位移，对管系中设备产生较大的推力，轻则导致设备不能 正常运行，重则可破坏管道和管系中的设备。因此要保证设备、管系正常运 行，对管系的接口有明确的要求和限制，而膨胀节就是余热发电管系中重要 的组合装置，在余热发电管系中安装织物膨胀节是最好的选择，织物膨胀节 具有刚性小，消声、隔震和吸收位移，提供大补偿量及易安装等优点。但是， 在本实用新型之前，余热发电用的织物膨胀节，存在着耐高温性能不好、常 年的高温工作，极易烧损膨胀节，还存在着不能承受管道内正压和负压造成 的不同方向的张力，高强的张力常使蒙皮胀裂或破损，这两个主要因素影响 了膨胀节的使用寿命。因此必须提供一种能承受高粉尘、高风速和耐磨损的 余热发电用织物膨胀节。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作方便，能承受高风速、粉尘浓度高及正压和负压两种工作环境，耐磨且使用寿命长的余热发电用织 物膨胀节。
本实用新型为了达到上述目的，提供一种余热发电用织物膨胀节，包括
压板(l)、螺栓(2)、蒙皮(3)、隔热层，金属框架(7)、导流筒(6)和端管(8)，导流
筒焊在一侧端管上，金属框架内设有隔热层，隔热层由隔热袋和隔离网组成, 通过压板、螺栓把蒙皮和隔离网固定在金属框架上。
本实用新型余热发电用织物膨胀节，所述的蒙皮(3)是由不锈钢丝网 包裹多层织物构成的。采用包裹不锈钢丝网的蒙皮可提高蒙皮强度，同 时不锈钢丝网在管道运行时能吸收部分张力。在余热发电的管路中，当 发电机工作时，高热的废气要排出，在管道里形成负压，织物膨胀节就 必须能承受负压张力；当介质温度过高时为了使蒸汽系统稳定运行，在 篦冷机到沉降室段风管上加装冷风阀，以便随时向窑头送风，送风时在 管道里形成正压，织物膨胀节也必须能承受正压的张力；因此用两面包 裹不锈钢丝网的蒙皮能提高织物膨胀节承受正、负压两种工作环境带来 的张力。
本实用新型余热发电用织物膨胀节，所述的隔热层由隔热袋(4)和隔离网(5) 组成，隔热袋根据管道里的介质的温度选用不同的材质制作，用于余热温度 小于35(TC的低温废气管道采用玻璃纤维布包裹陶瓷纤维棉制作，用于余热 温度为350 65(TC的中低温废气管道采用石棉布包裹陶瓷纤维棉制作，用于 余热温度大于65(TC的高温废气管道采用耐高温的陶瓷纤维布包裹陶瓷纤维 毡制作。所述隔离网是不锈钢丝网，用隔离网托护隔热袋，并有扒钉固 定，最后把隔离网的边缘回折压在蒙皮下，用压板、螺栓把蒙皮与隔离 网固定在金属框架上。采用扒钉固定隔热层可以防止管道在正压或负压 两种环境下工作时，强烈的震动和多向张力使隔热袋内的陶瓷纤维棉移位， 造成纤维棉堆积和稀疏，扒钉的功能是保证隔热层均匀，使介质的高温不能 窜至蒙皮，确保隔热效果。采用隔离网即不锈钢丝网托护隔热袋，有同上防 止陶瓷纤维毡和纤维棉移位造成的稀疏与堆积的作用，另一方面不锈钢丝网 能吸收部分张力，也隔离隔热袋受到导流筒(6)直接磨檫或撞击，保护隔热袋， 延长织物膨胀节使用寿命。
本实用新型余热发电用织物膨胀节，所述的导流筒(6)焊在一侧端管上，导流筒直径比端管直径小。
本实用新型的织物膨胀节具有如下优点
1、 本实用新型采用不锈钢丝网包裹蒙皮，同时采用不锈钢丝网作隔离网， 并将包裹了不锈钢丝网的蒙皮与隔离网 一起固定在金属框架上，这三个措施 提高蒙皮和隔热层强度，可解决在管道正压力太大时产生过大张力胀坏蒙皮 的问题，同时不锈钢丝网能吸收运行中正、负压力带来的部分张力和隔离隔 热袋受到导流筒(6)直接磨檫或撞击，保护隔热袋。
2、 本实用新型采用三种材质制作隔热袋，以适应高、中、低余热发电的 工作环境，可降低成本；用不锈钢丝网托护隔热袋组成隔热层并用扒钉固定， 保证隔热效果和提高膨胀节的使用寿命。
3、 本实用新型的织物膨胀节具有结构简单、设计合理、易制作、安装方
便、强度高，适用性广，使用寿命长等特点，能适应正压和负压两种工作环 境，适合作为高、中、低余热发电用织物膨胀节，具有很好的推广使用价值。
以下用附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型余热发电用织物膨胀节结构示意图。
图2为图1中压板和螺栓处的结构放大示意图。图中压板、螺栓把蒙皮 和隔离网固定在金属框架上。
上述图中，l.压板、2.螺栓、3.蒙皮、4.隔热袋、5.隔离网、6.导流筒、 7.金属框架、8.端管。
具体实施方式
实施例1:本实用新型余热发电用织物膨胀节，结构如图1所示。由压
板l、螺栓2、蒙皮3、隔热袋4、隔离网5、导流筒6、金属框架7和端管8 构成。制作本实用新型时，先在一侧端管上焊一导流筒，导流筒采用Q235钢 制作；蒙皮采用不锈钢丝网包裹多层-单面硅胶布、玻纤布、双面硅胶布或四 氟布制成；隔离网为不锈钢丝网；在金属框架和端管构成的腔体内铺上不锈 钢丝网，在不锈钢丝网内铺设采用耐高温的陶瓷纤维布包裹陶瓷纤维毡制作 的隔热袋4，再把不锈钢丝网边缘回折，最后在其上铺好包裹了不锈钢丝网 的蒙皮，也把蒙皮的边缘回折，用压板、螺栓把蒙皮和作为隔离网的不锈钢 丝网固定在金属框架上。本实用新型织物膨胀节就制作好了 。将制作的本实用新型织物膨胀节用于高炉煤气燃烧产物的联合循环余热 发电管路中，安装在锅炉入口连接换向阀与锅炉护板，将燃轮机的高温废气
引入锅炉中，使用温度正常在60(TC，瞬间温度大于65(rC，压力5.884MPa，轴 向位移量±30 mm，横向位移量土15 mm，能承受高温与高压力，且使用寿命 长。
实施例2:制作本实用新型中低余热发电用织物膨胀节，圆形，公称通径 2600ram。结构如图1所示。其中隔热袋4采用石棉布包裹陶瓷纤维棉制作、 用不锈钢丝网托护隔热袋，其他制作过程同实施例l。将制作的本实用新型织 物膨胀节用于水泥厂余热发电的管路中，安装在蓖冷机至沉降室的热风管路 上，使用温度正常在36(TC，瞬间可达50(TC，膨胀节轴向膨胀量150mm，径 向膨胀量50mm，能承受2000Pa的负压环境，且使用寿命长。
本实用新型的膨胀节具有结构简单、设计合理、用材来源广、易制作、 安装方便、强度高，适用性广，耐磨和使用寿命长等特点，能适应正压和负 压两种工作环境，适合在建材工业如水泥干法生产的余热发电、烧制陶瓷窑、 玻璃窑的余热发电系统，冶金工业如高炉、烧结、矿石冶炼电热炉余热发电、 垃圾焚烧和化工等行业余热发电系统中应用，具有很好的推广使用价值。
权利要求1、一种余热发电用织物膨胀节，包括压板、螺栓、蒙皮、隔热层，金属框架、导流筒和端管，其特征在于导流筒焊在一侧端管上，金属框架内设有隔热层，隔热层由隔热袋和隔离网组成，通过压板、螺栓把蒙皮和隔离网固定在金属框架上。
2、 根据权利要求1所述的余热发电用织物膨胀节，其特征在于蒙皮是由 不锈钢丝网包裹多层织物构成的。
3、 根据权利要求1所述的余热发电用织物膨胀节，其特征在于隔热层由 隔热袋和隔离网组成，隔热袋根据管道里的介质的温度选用不同的材质制作， 用于余热温度小于35(TC的低温废气管道采用玻璃纤维布包裹陶瓷纤维棉制 作，用于余热温度为350 65(TC的中低温废气管道采用石棉布包裹陶瓷纤维 棉制作，用于余热温度大于65(TC的高温废气管道采用耐高温的陶瓷纤维布 包裹陶瓷纤维毡制作。
4、 根据权利要求1所述的余热发电用织物膨胀节，其特征在于隔离网是 不锈钢丝网，用隔离网托护隔热袋，并有扒钉固定，最后把隔离网的边缘回 折压在蒙皮下，用压板、螺栓把蒙皮与隔离网固定在金属框架上。
专利摘要本实用新型涉及一种余热发电用织物膨胀节，包括压板、螺栓、不锈钢丝网包裹的蒙皮、隔热袋，隔离网，金属框架、导流筒和端管，导流筒焊在一侧端管上，金属框架内有隔热层，隔热层由隔热袋和隔离网组成，通过压板、螺栓把蒙皮和隔离网固定在金属框架上。本实用新型隔热袋采用三种材质制作，以适应高、中、低温三种余热管道使用。本实用新型的膨胀节具有结构简单、设计合理、安装方便、用材来源广、易制作、强度高和使用寿命长，能适应正压和负压两种工作环境，适用性广，作为余热发电用织物膨胀节具有很好的推广使用价值。
文档编号F16L51/00GK201373206SQ200820241008
公开日2009年12月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者赵德威 申请人:赵德威