折叠式风力发电机机座踏板的制作方法

本发明涉及一种踏板，特别是一种折叠式风力发电机机座踏板。

背景技术：

风力发电机机座作为整个风机机舱的安装平台，受机舱内部设备结构的影响，需要在机座周边安装不同结构的行走踏板，保证的检修人员的行走安全，特别是机舱与塔筒连接的进舱口，由于机座结构的特殊性，往往在舱口不设置行走踏板或者采用临时性的金属板铺盖，人员的进出非常不方便，安全得不到保障，极易导致意外的人身伤害，由于风机结构的特殊性，造成的后果不堪设想，为了便于机组检修和操作安全，急需设计一种既能方便人员进出机舱，又能保障人员安全的机座踏板。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构合理、拆装方便、安全可靠的折叠式风力发电机机座踏板。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种折叠式风力发电机机座踏板，其特点是，包括踏板本体，在踏板本体的站立面上设有防滑层，在踏板本体的底部两侧设有对称设置的ｌ型支撑座，所述ｌ型支撑座的横臂设置在踏板本体下方，所述踏板本体靠近ｌ型支撑座竖臂的一端与两侧ｌ型支撑座的横臂铰接，在ｌ型支撑座的竖臂中部远离ｌ型支撑座横臂的一侧设有与风机机座相连的固定板，所述固定板与ｌ型支撑座的竖臂垂直相接。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在ｌ型支撑座的横臂和竖臂之间设有加强筋，在ｌ型支撑座的竖臂和固定板之间也设有加强筋。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在踏板本体站立面的两侧和远离铰接端的一端设有防护边，所述防护边的高度不低于３cm。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在踏板本体的站立面上远离铰接端的一端设有提手。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在固定板上设有与风机机座连接的腰型长孔。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的防滑层为设置在踏板本体站立面上凹凸不平的防滑纹。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在踏板本体一侧设有长条形通孔，所述长条形通孔的宽度不小于2.5cm、长度不小于12cm。

与现有技术相比，本发明通过设置在风机塔筒的进舱口处设置折叠式的踏板本体，有效利用了进舱口的空隙，既能方便人员进出机舱，又保证人员的行走和操作安全，实现对机组正常的检修工作，进而保证风力发电机组的正常运行，整体结构合理，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与风机机座装配示意图。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1、图2，一种折叠式风力发电机机座踏板，包括踏板本体1，所述踏板本体采用金属面板制作，用以支撑人员行走，在踏板本体1的站立面上设有防滑层，可采用花纹板，在踏板本体1的底部两侧设有对称设置的ｌ型支撑座，所述ｌ型支撑座的横臂5设置在踏板本体1下方，所述踏板本体1靠近ｌ型支撑座竖臂7的一端与两侧ｌ型支撑座的横臂5铰接，实现踏板本体的折叠，方便人员进出，在ｌ型支撑座的竖臂7中部远离ｌ型支撑座横臂的一侧设有与风机机座10相连的固定板9，所述固定板9与ｌ型支撑座的竖臂7垂直相接。

在ｌ型支撑座的横臂5和竖臂7之间设有加强筋ⅰ6，在ｌ型支撑座的竖臂7和固定板9之间设有加强筋ⅱ8。

在踏板本体1站立面的两侧和远离铰接端的一端设有防护边2，所述防护边的高度不低于３cm，以防止人员滑落。

在踏板本体1的站立面上远离铰接端的一端设有提手3，方便人员对踏板本体的折叠操作。

在固定板9上设有与风机机座连接的腰型长孔，通过螺栓将固定板与风机机座相接。

所述的防滑层为设置在踏板本体站立面上凹凸不平的防滑纹。

在踏板本体1一侧设有长条形通孔4，所述长条形通孔的宽度不小于2.5cm、长度不小于12cm，当踏板本体1翻上去时，需要使用时工作人员可将手放入到该长条形通孔内将踏板本体翻到l型支撑架的横臂上。

本发明安装在风力发电机塔筒进舱口11，结构设计合理，安全可靠，踏板本体可折叠的特征，有效利用了进舱口的空隙，保证人员的行走安全。

技术特征：

技术总结
一种折叠式风力发电机机座踏板，包括踏板本体，在踏板本体的站立面上设有防滑层，在踏板本体的底部两侧设有对称设置的Ｌ型支撑座，所述Ｌ型支撑座的横臂设置在踏板本体下方，所述踏板本体靠近Ｌ型支撑座竖臂的一端与两侧Ｌ型支撑座的横臂铰接，在Ｌ型支撑座的竖臂中部远离Ｌ型支撑座横臂的一侧设有与风机机座相连的固定板，所述固定板与Ｌ型支撑座的竖臂垂直相接。本发明通过设置在风机塔筒的进舱口处设置折叠式的踏板，有效利用了进舱口的空隙，既能方便人员进出机舱，又保证人员的行走和操作安全，实现对机组正常的检修工作，进而保证风力发电机组的正常运行，整体结构合理，安全可靠。

技术研发人员：杨巍
受保护的技术使用者：江苏金福港建设有限公司
技术研发日：2017.05.09
技术公布日：2017.08.18