中冷器防腐蚀锌块搭载装置的制作方法

本发明涉及一种中冷器防腐蚀锌块搭载装置。

背景技术：

目前，为了提高船用柴油机的功率和性能，现有的船用柴油机通常配置有涡轮增压器，而由涡轮增压器增压后的气体需要通过中冷器降温后才能进入气缸，而在船上使用的中冷器通常是采用海水作为降温介质循环至中冷器的水腔内，继而对高温气体进行降温，虽然海水具有较好的降温效果，但是海水也具有较强的腐蚀性；而为了避免海水对中冷器的腐蚀，目前，多采用向中冷器的水腔内加装锌块进行电化学反应来保护中冷器，而锌块的安装通常是在中冷器的壳体上设置连通中冷器水腔的堵头安装孔，该堵头安装孔中可螺装封堵螺栓，同时，在封堵螺栓的内端部安装锌块，因此，可通过定期拆装封堵螺栓从而观察锌块的腐蚀情况，继而对锌块进行更换；但是，该更换和维护方式费工费时，且有的用户更换不及时，会造成中冷器的水壳发生腐蚀破裂，继而造成生产事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能搭载锌块从而对中冷器水腔进行防腐蚀保护，同时，能提醒用户对锌块进行及时更换的中冷器防腐蚀锌块搭载装置。

为解决上述技术问题，本发明包括封堵螺栓和安装在封堵螺栓左端的锌块，其结构特点是：所述封堵螺栓包括左端部的外螺纹段和右端部的旋拧部，所述封堵螺栓的中部同轴设有左右贯通的滑移腔室，所述封堵螺栓的右端部还安装有透明的防护帽，所述防护帽的右端部壳壁上设有阻挡光线的遮蔽层；所述滑移腔室中滑动连接有左端顶靠在锌块上、右端伸入防护帽内腔中的滑柱，所述滑柱的右端部设有位于遮蔽层的遮挡区域内的警示标识，所述滑移腔室中还设有当锌块腐蚀完毕后能顶动滑柱左移从而使警示标识移入防护帽左端部的透明壳壁区域内的顶动装置。

采用上述结构后，可将带有锌块的封堵螺栓螺装在中冷器水腔壳壁上的堵头安装孔中，此时，封堵螺栓可将堵头安装孔进行封堵，同时安装在封堵螺栓左端的锌块也伸入中冷器水腔中，因此，中冷器水腔中的海水通过优先腐蚀锌块从而避免直接腐蚀中冷器的水腔内壁，而当锌块逐渐腐蚀完毕后，顶动装置可顶动滑柱向中冷器水腔一侧滑移，同时，滑柱右端部的警示标识也移入防护帽左端部的透明壳壁区域内，因此，工作人员可通过直接观察透明壳壁区域内的警示标识，即可了解锌块的腐蚀情况，继而提醒工作人员及时旋拧下封堵螺栓，从而加装新的锌块。

为了方便滑柱在滑移腔室中滑移，所述滑移腔室包括左端部的滑移孔和右端部的限位孔，限位孔小于滑移孔的孔径；所述滑柱包括左端部的导柱和右端部的导杆，所述导柱的直径与滑移孔的孔径相匹配，所述导杆的直径与限位孔的孔径相匹配。

为了增大导柱与滑移孔之间的密封性，所述导柱上安装有密封导柱与滑移孔之间的滑移间隙的密封圈。

为了方便实现顶动装置，所述顶动装置包括左端顶靠在导柱右端面上、右端顶靠在滑移孔的右端孔壁上的顶簧。

为了限制滑柱向左侧滑移的最大滑移位置，伸出限位孔的导杆的右端部设有环状卡槽，所述环状卡槽中安装有挡圈，所述挡圈的外径大于限位孔的孔径。

为了方便实现警示标识，所述警示标识为喷涂在滑柱的右端部上的标识漆。

为了方便安装防护帽，所述封堵螺栓的右端面上同轴设有外凸的凸环，所述凸环的外周面上设有外螺纹，所述防护帽的左端部内壁面上设有与外螺纹配合的内螺纹。

为了实现遮蔽层的结构，所述遮蔽层为喷涂在防护帽的右端部内壁面上的漆体。

为了在锌块被完全腐蚀干净之前即可实现滑柱的左移动作，所述锌块的右端部设有供滑柱的左端部伸入其中的沉孔。

为了方便安装锌块，同时在锌块被完全腐蚀干净之前即可实现滑柱的左移动作，所述封堵螺栓的左端面同心设有与滑移腔室连通的锌块安装孔，所述锌块安装孔的孔径大于滑移腔室左端部的内径；所述锌块的右端部设有能螺装在锌块安装孔中的安装端部，所述沉孔设置在安装端部的右端面上。

综上所述，本发明结构简单，使用方便，能搭载锌块从而对中冷器水腔进行防腐蚀保护，同时，能提醒用户对锌块进行及时更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明安装在中冷器壳体上的结构示意图。

具体实施方式

为了方便描述本发明的具体结构，现定义图1的左侧为本发明的左方，图1的上侧为本发明的上方；如图1和图2所示，该中冷器防腐蚀锌块搭载装置包括封堵螺栓1和安装在封堵螺栓1左端的锌块2，由于现有的中冷器壳壁上设有连通中冷器水腔的堵头安装孔，因此，为了方便将封堵螺栓1旋装在堵头安装孔中，该封堵螺栓1包括左端部的外螺纹段4和右端部的旋拧部3，该外螺纹段的直径小于旋拧部3的断面的外轮廓尺寸，其次，为了方便通过扳手夹持旋拧部3，该旋拧部3的断面轮廓形状优选为正六边形或者正方形。

继续参照附图，封堵螺栓1的中部同轴设有左右贯通的滑移腔室，该滑移腔室包括左端部的滑移孔9和右端部的限位孔10，滑移孔9的轴向长度大于限位孔10的轴向长度，同时，限位孔10小于滑移孔9的孔径；另外，滑移腔室中还滑动连接有左端顶靠在锌块2上、右端部从限位孔10中向外伸出的滑柱7，该滑柱7包括左端部的导柱11和右端部的导杆12，导柱11的直径与滑移孔9的孔径相匹配，导杆12的直径与限位孔10的孔径相匹配，同时，为了增大导柱11与滑移孔9之间的密封性，导柱11上安装有密封导柱11与滑移孔9之间的滑移间隙的密封圈13；另外，伸出限位孔10的导杆12的右端部上还设有警示标识8，为了方便实现警示标识，该警示标识8优选为喷涂在滑柱7的右端部上的标识漆，该标识漆的颜色优选为红色。其次，封堵螺栓1的右端部还安装有透明的防护帽5，为了方便安装防护帽5，封堵螺栓1的右端面上同轴设有外凸的凸环16，凸环16的外周面上设有外螺纹，而防护帽5的左端部内壁面上设有与外螺纹配合的内螺纹，该防护帽5将伸出限位孔10的导杆12的右端部杆体整体罩扣在帽腔中，其次，该防护帽5优选由无色透明的有机玻璃材料制成，另外，防护帽5的右端部壳壁上设有阻挡光线的遮蔽层6，因此，将防护帽5的壳壁分为左端部的透明壳壁和右端部的不透明壳壁，其次，为了实现遮蔽层6的结构，该遮蔽层6可以为喷涂在防护帽5右端部的内壁面或外壁面上的漆体，该漆体的颜色可根据使用需要进行选用，当然，该遮蔽层6也可以在防护帽5右端部的内壁面或外壁面上设置粗糙的花纹从而达到阻挡光线的目的。

如图1所示，当导杆12的左端部顶靠在锌块2上时，导杆12右端的警示标识8位于不透明壳壁的遮蔽区域中；而为了能在锌块2腐蚀殆尽前，可将滑柱7右端部的警示标识移入防护帽5的透明壳壁区域内，滑移腔室中还设有当锌块2腐蚀完毕后能顶动滑柱7左移从而使警示标识8移入防护帽5左端部的透明壳壁区域内的顶动装置，为了方便实现顶动装置，该顶动装置为套装在导杆12上且左端顶靠在导柱11右端面上、右端顶靠在滑移孔9的右端孔壁上的顶簧14；因此，如图1和图2所示，本发明在使用时，可将带有锌块2的封堵螺栓1螺装在中冷器20水腔壳壁上的堵头安装孔中，此时，封堵螺栓1可将堵头安装孔进行封堵，同时安装在封堵螺栓1左端的锌块2也伸入中冷器20水腔中，因此，中冷器20水腔中的海水通过优先腐蚀锌块2从而避免直接腐蚀中冷器20的水腔内壁，而当锌块2逐渐腐蚀完毕后，顶簧14可顶动滑柱7向中冷器20水腔一侧滑移，同时，滑柱7右端部的警示标识也移入防护帽5左端部的透明壳壁区域内，因此，工作人员可通过直接观察透明壳壁区域内的警示标识8，即可了解锌块2的腐蚀情况，继而提醒工作人员及时旋拧下封堵螺栓1，从而加装新的锌块2；但是，为了限制滑柱7向左侧滑移的最大滑移位置，如图1所示，伸出限位孔10的导杆12的右端部设有环状卡槽，环状卡槽中安装有挡圈15，挡圈15的外径大于限位孔10的孔径。另外，为了在锌块2被完全腐蚀干净之前即可实现滑柱7的左移动作，锌块2的右端部设有供滑柱7的左端部伸入其中的沉孔17，因此，当锌块2被海水腐蚀至沉孔17位置处时，由于滑柱7的左端部失去锌块2的限位作用，此时滑柱7即可在顶簧14的顶力下向左侧滑移，从而提醒工作人员及时更换锌块2；其次，为了方便安装锌块2，封堵螺栓1的左端面同心设有与滑移腔室连通的锌块安装孔18，锌块安装孔18的孔径大于滑移腔室左端部的内径；当然，此时的锌块2的右端部相应设有能螺装在锌块安装孔18中的安装端部19，而沉孔17则设置在安装端部19的右端面上，因此，当锌块2从左向右被腐蚀至沉孔17位置处时，滑柱7能向左滑移，从而提醒工作人员及时更换锌块2，而由于锌块安装孔18中仍然螺装有一段锌块2的残留端部，该残留端部仍然与海水发生电化学反应，从而继续保护中冷器一段时间，继而给工作人员预留一段反应时间。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。