一种用于汽轮电机组的射水泵系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别涉及到一种用于汽轮电机组的射水泵系统。

背景技术：

汽轮发电机机组凝汽器真空值最高-79.3KPa,实际运行中要求真空在 -90KPa以上。射水抽汽器在运行中进水压力0.56MPa,设计进水压力0.35MPa，抽吸空气量8.5Kg/h，双通道抽汽，运行中射水抽汽器进水压力比设计压力高 0.21MPa,为确保汽轮机高效稳定、安全、经济运行，提高凝汽器真空，降低汽耗是势在必行，而本机组提高真空的解决办法是对射水抽汽系统进行技术改造，对射水抽汽器进行了技术改造，抽吸空气量改为12.5Kg/h，四通道抽汽，按照原设计更改抽汽器不需要更换水泵的功率，能够满足使用要求。射水抽汽器技术改造后，真空是得到了提升，但是射水泵经常出现过流跳闸、电机和射水泵发热，机组运行不稳定，机组间隔15天左右因射水系统故障跳停，每次跳停均因为射水泵原因引起，每次检修设备完好到机组启动正常需要两个小时左右。

现有技术对参数进行对比及实验，采用两台一起运行解决过流问题的技术方案。该技术方案存在长期两台泵一起运行存在较大安全隐患，当一台出现故障时，另外一台不能满足使用的技术问题。因此，提供一种运行效率高，提高机组真空、提高发电量的射水泵系统就很有必要。

技术实现要素：

本实用新型解决现有技术中存在的射水泵系统可靠性低，运行效率低的技术问题，提供一种行效率高，提高机组真空、提高发电量的射水泵系统。

为解决上述技术问题，采用技术方案如下：一种用于汽轮电机组的射水泵系统，包括抽汽口，与抽汽口连接的抽汽器，与抽汽器对应连接的射水箱，所述用于汽轮电机组的射水泵系统还包括与射水箱及抽汽器连接的射水泵，与射水泵连接的电机，与电机连接的变频控制装置；所述射水泵功率不小于37KW；所述电机功率不小于37KW；所述变频控制装置用于控制所述电机。

上述方案中，为优化，进一步地，所述变频控制装置包括变频器，与变频器并联连接的DCS频率给定装置及DCS启停开关。

进一步地，所述DCS频率给定装置包括信号发生单元，与信号发生单元连接的延时单元，与所述延时单元连接的PLC反馈电路。

进一步地，所述延时单元延时为10S。

进一步地，所述DCS启停开关包括远程启停开关模块。

进一步地，所述变频器包括级联的两个变频器单元，所述第一变频单元为主变频单元，所述第二变频单元为从变频单元；所述第一变频单元与第二变频单元之间连接有离合器；所述离合器用于控制第二变频单元频率跟随第一变频单元至预设频率。

进一步地，所述变频器外部设有与所述变频器贴触安装的塑料外壳，所述塑料外壳包括两层塑料及一个空心夹层，所述外壳侧面设有散热装置。

进一步地，所述散热装置包括对应设置于所述外壳的第一散热装置及第二散热装置。

进一步地，所述第一散热装置及第二散热装置均为设置于塑料外壳侧面边缘，与所述空心夹层通过导管连接的液冷散热装置，所述导管还与所述射水泵连接。

对现有技术中的射水泵系统进行改造，在保留原来设备基础上进行设计，保障新设计水泵能够使用原来设备基础，将泵的功率增大到需要37KW，对新泵控制使用变频控制，取消原来的传统控制方式，设置DCS远方启停射水泵和通过频率给定装置，在运行中将频率加至满足-90KPa真空。

变频器采用两个级联的变频器，其中主变频器发送开启命令给离合器，使所述离合器打开；接收启动指令，同时启动运行所述主变频器和从变频器，并控制所述主变频器运行至预设频率，控制所述从变频器以频率跟随所述主变频器频率的模式运行至所述预设频率；在所述主变频器和所述从变频器均运行至所述预设频率后，控制所述主变频器发送闭合命令给所述离合器，使所述离合器闭合；接收到所述离合器返回的闭合抱紧信息后，控制所述主变频器运行至工作频率，控制所述从变频器以直流电压和转矩电流跟随所述主变频器的直流电压和转矩电流的模式运行至所述工作频率。这样级联的两个变频器能够减小变频器的功耗，从而实现节能。

另外，变频器会因为环境中灰尘密度增大，工作温度的升高使得稳定性降低。因此，在变频器外部设置塑料外壳对沙尘进行隔离。设置散热装置对变频器的工作温度进行降低，从而提高变频器的可靠性。散热装置采用液冷模式，液冷源采用射水泵的低温液体，通过导管流通至塑料外壳的空心夹层，进而达到散热的目的。

采用该技术方案后，机组3MW余热发电机组，在凝汽器真空保障90KPa,机组没有发生因真空系统故障导致停机事故，取得了可靠性提高的明显效果。同时采用变频控制方式，节约用电，每小时约节约10KW左右。

经过计算:以往每次停机发电机组损失2500KW.h，每年平均按照24次计算，按每度电量0.5元，每年造成的发电直接损失约为3万元左右，用电节约4万元，设备故障造成的检修备件及人工约计2万元，技改后总计每年节约费用约9 万元。因此，本技术方案提高了机组经济性和稳定性及安全性，降低了运行成本。

本实用新型的有益效果：

效果一，提高了射水泵系统的稳定性及可靠性；

效果二，提高了汽轮发电机组的运行效率；

效果三，降低了射水泵系统的耗能，提高了能量利率用；

效果四，降低了运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1，汽轮发电机射水泵系统的示意图。

图2，变频器工作示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1表示了射水泵系统的示意图，主要包括射水泵，变频控制系统等。

实施例1

本实施例提供一种用于汽轮电机组的射水泵系统，包括抽汽口，与抽汽口连接的抽汽器，与抽汽器对应连接的射水箱，所述用于汽轮电机组的射水泵系统还包括与射水箱及抽汽器连接的射水泵，与射水泵连接的电机，与电机连接的变频控制装置；所述射水泵功率为37KW，射水泵功率可大于37KW；所述电机功率与射水泵功率一种，为37KW，也功率可大于37KW。另外，变频控制装置用于变频控制所述电机，进而达到节能，提高使用率的目的。

其中所述变频控制装置包括变频器，与变频器并联连接的DCS频率给定装置及DCS启停开关。所述DCS频率给定装置包括信号发生单元，与信号发生单元连接的延时单元，与所述延时单元连接的PLC反馈电路。当信号发生单元的信号经过延时单元后，通过PLC反馈电路反馈给DCS启停开关，从而控制开关进行射水泵启动的启停操作，该操作可转换为手动控制。其中，延时单元的延时长为10S。

为了使用的进一步方便，在DCS启停开关设计了远程启停开关模块，该远程启停开关模块通过使用无线信号收发器，传输控制信号，从而控制DCS启停开关的启停操作。

变频器包括级联的两个变频器单元，所述第一变频单元为主变频单元，所述第二变频单元为从变频单元；所述第一变频单元与第二变频单元之间连接有离合器。其中主变频器发送开启命令给离合器，使所述离合器打开；接收启动指令，同时启动运行所述主变频器和从变频器，并控制所述主变频器运行至预设频率，控制所述从变频器以频率跟随所述主变频器频率的模式运行至所述预设频率；在所述主变频器和所述从变频器均运行至所述预设频率后，控制所述主变频器发送闭合命令给所述离合器，使所述离合器闭合；接收到所述离合器返回的闭合抱紧信息后，控制所述主变频器运行至工作频率，控制所述从变频器以直流电压和转矩电流跟随所述主变频器的直流电压和转矩电流的模式运行至所述工作频率。这样级联的两个变频器能够减小变频器的功耗，从而实现节能。

所述变频器外部设有与所述变频器贴触安装的塑料外壳，所述塑料外壳包括两层塑料及一个空心夹层，所述外壳侧面设有散热装置。所述散热装置包括对应设置于所述外壳的第一散热装置及第二散热装置。所述第一散热装置及第二散热装置均为设置于塑料外壳侧面边缘，与所述空心夹层通过导管连接的液冷散热装置，所述导管还与所述射水泵连接。变频器会因为环境中灰尘密度增大，工作温度的升高使得稳定性降低。因此，在变频器外部设置塑料外壳对沙尘进行隔离。设置散热装置对变频器的工作温度进行降低，从而提高变频器的可靠性。散热装置采用液冷模式，液冷源采用射水泵的低温液体，通过导管流通至塑料外壳的空心夹层，进而达到散热的目的。

本实施例对现有技术中的射水泵系统进行改造，在保留原来设备基础上进行设计，保障新设计水泵能够使用原来设备基础，将泵的功率增大到需要37KW，对新泵控制使用变频控制，取消原来的传统控制方式，设置DCS远方启停射水泵和通过频率给定装置，在运行中将频率加至满足-90KPa真空。该技术方案既节约用电，又保障设备安全性和先进性，进行技术改造后取得了明显的效果，机组安全得到了保障。

采用该技术方案后，机组3MW余热发电机组，在凝汽器真空保障90KPa,机组没有发生因真空系统故障导致停机事故，取得了可靠性提高的明显效果。同时采用变频控制方式，节约用电，每小时约节约10KW左右。

经过计算:以往每次停机发电机组损失2500KW.h，每年平均按照24次计算，按每度电量0.5元，每年造成的发电直接损失约为3万元左右，用电节约4万元，设备故障造成的检修备件及人工约计2万元，技改后总计每年节约费用约9 万元。因此，本技术方案提高了机组经济性和稳定性及安全性，降低了运行成本。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。