本实用新型是一种高效稳定的风力发电机组，属于风力发电技术领域。
背景技术：
风电行业在近些年得到长足发展，在能源供给方面的角色越来越显著。风电制造 企业和研究单位都不在不断的通过技术革新使得风能的利用越来越有效。随着风能的利用 日渐成熟，在任何不同的环境条件下都能够获取风能成为一种研究方向，目前，风力发电机组的设计运行温度作在-10～40℃区间，这主要取决于风力发电 机组各个系统及部件的温度耐受范围。在更高的环境温度条件下，因为部件在运行时的自 身发热以及吸收环境中的热量，部件所处的温度条件将超过正常的温度运行范围，这将极大的降低风力发电机组的可靠性及可利用率。
现有技术公开了申请号为：CN201611270787.9的一种高效稳定的风力发电机组，该风力发电机组监测系统包括：轮毂监测部，监测风力发电机组的叶片的载荷信号、风力发电机组的主轴承的朝向轮毂的第一侧的温度信号、和转轴的振动信号中的至少一个信号，机舱监测部，监测定子支架的振动信号、主轴承的振动信号、主轴承朝向机舱的第二侧的温度信号、风力发电机组的定轴的载荷信号、塔筒顶部的载荷信号中的至少一个信号；塔底监测部，塔底监测部监测塔筒基础的位移信号、塔筒底部的载荷信号中的至少一个信号，塔底控制单元与第三采集单元连接，接收第三采集单元的采集数据，并将第三采集单元的采集数据发送给机舱控制单元，该风力发电机组监测信号全面，但是该现有技术的发电装置太过于传统，发电机运作不够快，导致发电速度慢。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效稳定的风力发电机组，以解决现有技术的发电装置太过于传统，发电机运作起来不够快，导致发电速度慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效稳定的风力发电机组，其结构包括风叶、轮毂、发电装置、连接柱、塔柱、尾标、尾标杆，所述风叶安装于轮毂上，所述发电装置尾端与尾标杆相连接，所述连接柱设于发电装置的下方，所述尾标安装于尾标杆上，所述尾标杆位于风叶的后方，所述发电装置包括壳体、电气柜、发电机、底架、架板、支撑架、行星齿轮增速箱、风轮轴、发电机轴，所述壳体设于发电机的外部，所述电气柜安装于壳体的内部，所述发电机的底部与架板相连接，所述底架位于架板的下方，所述支撑架安装于行星齿轮增速箱的下方，所述风轮轴贯穿于行星齿轮增速箱，所述发电机轴与发电机相连接，所述发电机包括齿槽、转子铁芯、隐极南极大齿、滑环、电刷、接励磁正极、接励磁负极、励磁绕组、隐极北极大齿，所述齿槽安装于转子铁芯内，所述隐极南极大齿位于转子铁芯的上端，所述滑环的上端与电刷的下端相焊接，所述电刷安装于接励磁正极的下方，所述接励磁正极位于接励磁负极的右侧，所述励磁绕组安装于转子铁芯上，所述隐极北极大齿位于转子铁芯的下方。
进一步地，所述轮毂的后端与发电装置的前端相连接。
进一步地，所述塔柱的上端与连接柱的下端相连接。
进一步地，所述风轮轴的前端与轮毂的后端相焊接。
进一步地，所述风叶的扫风直径为63m。
进一步地，所述风叶由合成金属铁制成，不易生锈。
进一步地，所述发电机为风力发电机。
有益效果
本实用新型一种高效稳定的风力发电机组，本装置利用高效的直流发电机，发电机通过发电机轴与行星齿轮增速箱相连接，然后通过行星齿轮增速箱的增速使风轮轴转的更快，而风轮轴通过轮毂与风叶相连接，通过风力驱动风叶转动，然后利用发电机内部的转子铁芯和隐极南极大齿、接励磁正极等的配合，将风能转化为电能，风叶的扫风直径范围大，能大幅度的进行转动，使更加高效的利用风能，这样本装置采用新型的发电机，使在工作期间能更高效的运作，使发电速度提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种高效稳定的风力发电机组的结构示意图；
图2为本实用新型一种发电装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种发电机的结构示意图。
图中：风叶-1、轮毂-2、发电装置-3、连接柱-4、塔柱-5、尾标-6、尾标杆-7、壳体-31、电气柜-32、发电机-33、底架-34、架板-35、支撑架-36、行星齿轮增速箱-37、风轮轴-38、发电机轴-39、齿槽-3301、转子铁芯-3302、隐极南极大齿-3303、滑环-3304、电刷-3305、接励磁正极-3306、接励磁负极-3307、励磁绕组-3308、隐极北极大齿-3309。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种高效稳定的风力发电机组技术方案：其结构包括风叶1、轮毂2、发电装置3、连接柱4、塔柱5、尾标6、尾标杆7，所述风叶1安装于轮毂2上，所述发电装置3尾端与尾标杆7相连接，所述连接柱4设于发电装置3的下方，所述尾标6安装于尾标杆7上，所述尾标杆7位于风叶1的后方，所述发电装置3包括壳体31、电气柜32、发电机33、底架34、架板35、支撑架36、行星齿轮增速箱37、风轮轴38、发电机轴39，所述壳体31设于发电机33的外部，所述电气柜32安装于壳体31的内部，所述发电机33的底部与架板35相连接，所述底架34位于架板35的下方，所述支撑架36安装于行星齿轮增速箱37的下方，所述风轮轴38贯穿于行星齿轮增速箱37，所述发电机轴39与发电机33相连接，所述发电机33包括齿槽3301、转子铁芯3302、隐极南极大齿3303、滑环3304、电刷3305、接励磁正极3306、接励磁负极3307、励磁绕组3308、隐极北极大齿3309，所述齿槽3301安装于转子铁芯3302内，所述隐极南极大齿3303位于转子铁芯3302的上端，所述滑环3304的上端与电刷3305的下端相焊接，所述电刷3305安装于接励磁正极3306的下方，所述接励磁正极3306位于接励磁负极3307的右侧，所述励磁绕组3308安装于转子铁芯3302上，所述隐极北极大齿3309位于转子铁芯3302的下方，所述轮毂2的后端与发电装置3的前端相连接，所述塔柱5的上端与连接柱4的下端相连接，所述风轮轴38的前端与轮毂2的后端相焊接，所述风叶1的扫风直径为63m，所述风叶1由合成金属铁制成，不易生锈，所述发电机33为风力发电机。
本专利所说的轮毂2是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，所述发电机33发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途，发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律，因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
在进行使用时，本装置利用高效的直流发电机33，发电机33通过发电机轴39与行星齿轮增速箱37相连接，然后通过行星齿轮增速箱37的增速使风轮轴38转的更快，而风轮轴38通过轮毂2与风叶1相连接，通过风力驱动风叶1转动，然后利用发电机33内部的转子铁芯3301和隐极南极大齿3303、接励磁正极3306等的配合，将风能转化为电能，风叶1的扫风直径范围大，能大幅度的进行转动，使更加高效的利用风能。
本实用新型解决了现有技术的发电装置太过于传统，发电机运作不够快，导致发电速度慢，本实用新型通过上述部件的互相组合，这样本装置采用新型的发电机，使在工作期间能更高效的运作，使发电速度提高，具体如下所述:
所述发电装置3包括壳体31、电气柜32、发电机33、底架34、架板35、支撑架36、行星齿轮增速箱37、风轮轴38、发电机轴39，所述壳体31设于发电机33的外部，所述电气柜32安装于壳体31的内部，所述发电机33的底部与架板35相连接，所述底架34位于架板35的下方，所述支撑架36安装于行星齿轮增速箱37的下方，所述风轮轴38贯穿于行星齿轮增速箱37，所述发电机轴39与发电机33相连接，所述发电机33包括齿槽3301、转子铁芯3302、隐极南极大齿3303、滑环3304、电刷3305、接励磁正极3306、接励磁负极3307、励磁绕组3308、隐极北极大齿3309，所述齿槽3301安装于转子铁芯3302内，所述隐极南极大齿3303位于转子铁芯3302的上端，所述滑环3304的上端与电刷3305的下端相焊接，所述电刷3305安装于接励磁正极3306的下方，所述接励磁正极3306位于接励磁负极3307的右侧，所述励磁绕组3308安装于转子铁芯3302上，所述隐极北极大齿3309位于转子铁芯3302的下方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。