本实用新型涉及一种锁定销解锁状态的固定装置。
背景技术：
通常，在对风力发电机进行叶轮组装或者对叶轮中的各种装置进行维护保养时，操作人员需要进入叶轮中进行这些操作，这时，必须将叶轮锁定，使其不能旋转，以确保操作人员的生命安全。
目前，通常通过将安装在风机基架上的锁定销插入到叶轮上的锁定孔来实现叶轮的锁定。锁定销的头部通常呈圆锥形，而叶轮上的锁定孔也呈相对应的圆锥形，从而在锁定过程中，易于使锁定销插入到锁定孔中，实现锁定。
图1示出根据现有技术的锁定销处于锁定状态的示意图。图2示出根据现有技术的锁定销处于解锁状态的示意图。
如图1所示，在锁定销处于锁定状态时，锁定销1伸出，插入转轴7的锁定孔2内，实现转子及叶轮锁定。在弹簧的作用下，位移开关3的随动杆31跟随锁定销1的动作而伸出，并发出讯号，提示操作人员可以进入叶轮。此时，操作人员应将止退螺栓4拧入安装法兰5相应的引导孔(螺纹孔)51，将锁定销1顶住，防止误操作造成锁定销1退回，威胁叶轮中的工作人员的安全。接着，如图2所示，在解除锁定销1的锁定状态时，先将止退螺栓4退出安装法兰5，然后使锁定销1完全退回，锁定销1的后端面与安装法兰5接触，使得转子及叶轮可以转动。随之，位移开关3的弹簧被压缩，随动杆31完全退回，并发出讯号，提示锁定销1已退回。此时操作者可从引导孔51处，观察确认锁定销1是否已完全退回，锁定销1的后端面是否与安装法兰5贴合。
在锁定销1处于解锁状态时，需要保证锁定销1完全退回，不允许其自动伸出。但因存在液压油管中空气排除不干净的现象，致使液压回路中存在气泡，导致气泡到达一定位置时，油路流动造成压差，锁定销1误动作，引起锁定销1自动伸出现象。此时会触发锁定销1的位移开关3，造成机组意外停机，给机组的正常运行带来安全隐患。发生这种问题之后，需维护人员爬上风机，重新将锁定销1退回，再重新启动机组，造成现场发电量的损失，增加了维护工作量。
而且，不限于风力发电机组，在其他设备中发生锁定销自动伸出的现象时也会带来安全隐患并影响正常工作。
技术实现要素：
为了解决锁定销由于误操作而自动伸出导致安全隐患、影响正常工作的问题，本实用新型提供一种锁定销解锁状态的固定装置，使得能够在锁定销处于解锁状态时进行机械固定，有效防止锁定销自动伸出，以消除安全隐患，保证正常工作。
根据本实用新型的第一方面，提供一种锁定销解锁状态的固定装置，锁定销能相对基座往复移动以实现锁定动作和解锁动作，其中，固定装置包括：锁钉，该锁钉的第一端固定连接到锁定销，锁钉跟随锁定销移动，且锁钉在基座上形成的引导孔的引导下移动；以及锁止构件，该锁止构件的第一端与锁钉的第二端可拆卸地连接，锁止构件具有止动部，止动部与基座的围绕引导孔的外表面抵靠，阻止锁定销朝锁定位置移动。
优选地，锁钉的第二端设置有外螺纹，锁止构件的第一端设置有第一螺纹孔，锁钉的第二端与第一螺纹孔螺纹连接，或者，锁钉的第二端设置有第二螺纹孔，锁止构件的第一端设置有外螺纹，第二螺纹孔与锁止构件的第一端螺纹连接。
优选地，锁定销设置有第三螺纹孔，锁钉的第一端设置有外螺纹，与第三螺纹孔螺纹连接，或者，锁钉的第一端设置有第四螺纹孔，锁定销设置有带外螺纹的结合部，第四螺纹孔与结合部螺纹连接。
优选地，止动部包括锁止构件的第一端的端面，该端面的外径大于引导孔的内径。
优选地，止动部包括设置在锁止构件的外周面的凸缘。
优选地，锁止构件的第二端设置有外螺纹，能够与引导孔螺纹连接。
优选地，锁止构件的第二端设置有外螺纹，能够与引导孔螺纹连接，凸缘位于锁止构件的第一端和锁止构件的第二端之间。
优选地，在锁止构件的内部开设有纵向贯通的通孔。
优选地，在锁止构件的第二端进一步包含按压部，用于在锁定销处于锁定状态时穿过引导孔以抵靠锁钉的第二端的端面。
根据本实用新型的第二方面，提供一种风力发电机组，其中，具有上述的锁定销解锁状态的固定装置，用于对叶轮锁定销的解锁状态进行固定。
根据本实用新型的锁定销解锁状态的固定装置，使得能够在锁定销处于解锁状态时进行机械固定，有效防止锁定销自动伸出，从而消除安全隐患，保证正常工作。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
图1示出根据现有技术的锁定销处于锁定状态的示意图；
图2示出根据现有技术的锁定销处于解锁状态的示意图；
图3示出根据本实用新型的实施例的锁定销处于锁定状态的示意图；
图4示出根据本实用新型的实施例的当锁定销处于解锁状态下的固定装置的示意图；
图5示出根据本实用新型的实施例的固定装置的锁钉的示意图；
图6示出根据本实用新型的实施例的固定装置的锁止构件的示意图；
图7示出根据本实用新型的实施例的锁定销处于锁定状态的示意图；
图8示出根据本实用新型的实施例的当锁定销处于解锁状态下的另一固定装置的示意图；以及
图9示出根据本实用新型的实施例的另一固定装置的锁止构件的示意图。
附图标记说明
1：锁定销；11：第三螺纹孔；2：锁定孔；3：位移开关；31：随动杆；4：止退螺栓；5：安装法兰；51：引导孔；6：锁钉；61：第一端；62：第二端；7：转轴；8：锁止构件；81：第一端；82：第二端；83：凸缘；84：第一螺纹孔；8'：锁止构件；85：按压部。
具体实施方式
现在将详细描述本实用新型的示例性实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中，相同的标号指示相同的部分。以下将通过参照附图来说明所述实施例，以便解释本实用新型。
如图3至图6所示，根据本实用新型的实施例的锁定销解锁状态的固定装置包括锁钉6和锁止构件8。锁钉6的第一端61固定连接到锁定销1，锁钉6跟随锁定销1移动，且锁钉6在基座上形成的引导孔51的引导下移动。锁止构件8的第一端81与锁钉6的第二端62可拆卸地连接，锁止构件8具有止动部，该止动部与基座的围绕引导孔51的外表面抵靠，阻止锁定销1朝锁定位置移动。在实施例中，锁定销1可相对基座往复移动以实现锁定动作动作和解锁动作。例如，基座可以为安装法兰5，下面将以安装法兰5为例进行说明。
如图3所示，在锁定状态下，锁定销1伸出，插入转轴7的锁定孔2内，此时锁钉6跟随锁定销1移动，其大部分位于安装法兰5的下方。止退螺栓4被拧入引导孔51，顶住锁钉6的第二端62的上端，防止误操作造成锁定销1退回。此时，止退螺栓4可直接螺纹连接于引导孔51。或者，止退螺栓4可通过锁止构件8结合到引导孔51，此时，锁止构件8通过外螺纹连接到引导孔51，而且锁止构件8内部形成带螺纹的通孔，使得止退螺栓4螺纹连接于锁止构件8的带螺纹的通孔。
如图4所示，在解锁状态下，锁钉6跟随锁定销1退回，锁定销1被安装法兰5的内表面挡住，在一种实施例中，锁钉6的第二端62的一部分可以伸出到安装法兰5的上方。锁止构件8的第一端81螺纹连接于锁钉6的第二端62，且锁止构件8的第一端81的端面的外径大于引导孔51的直径。因此，如果锁定销1有朝向锁定位置移动的倾向，由于锁止构件8被安装法兰5的外表面挡住，因此可阻止锁定销1伸出。即，此时锁止构件8的端面起到止动部的作用。
在此，虽然以在锁定状态和解锁状态下均用到锁止构件8为例进行了说明，但是锁止构件8可仅用在解锁状态。此时，锁止构件8无需形成通孔，只要可以实现与锁钉6的伸出到安装法兰5的上方第二端62可靠连接，使锁钉6不向下移动即可。
如图5和图6所示，在实施例中，锁钉6的第二端62可设置有外螺纹，锁止构件8的第一端81可设置有第一螺纹孔84，锁钉6的第二端62与锁止构件8的第一螺纹孔84螺纹连接。此外，尽管附图中未示出，但是也可采用如下方式设置：锁钉6的第二端62可设置有第二螺纹孔，锁止构件8的第一端81设置有外螺纹，第二螺纹孔与锁止构件8的第一端81螺纹连接。锁钉6与锁止构件8之间的连接方式不限于上述连接方式，也可采用卡扣式连接等可拆卸连接方式。
如图3所示，在锁定销1的后端面中可设有第三螺纹孔11，锁钉6的第一端61可设置有外螺纹，其可与第三螺纹孔11螺纹连接，如此实现锁钉6与锁定销1之间的固定连接。此外，尽管附图中未示出，但是也可采用如下方式配置，锁钉6的第一端61设置有第四螺纹孔，锁定销1设置有带外螺纹的结合部，第四螺纹孔与结合部螺纹连接，实现锁钉6与锁定销1之间的固定连接。例如，在实施例中，结合部可以为设置有外螺纹的突出部。锁钉6与锁定销1之间的连接方式不限于上述连接方式。锁钉6也可通过卡扣式连接或焊接等连接方式与锁定销1固定连接。
上述止动部也可以由设置在锁止构件8的外周面的凸缘83来实现。例如，在锁定销1处于解锁状态时，锁钉6的第二端62与锁止构件8的第一端81螺纹接合，锁止构件8的凸缘83抵靠在安装法兰5的外表面，如此可限制锁定销1朝锁定位置移动。此外，在拆卸或安装锁止构件8时，锁止构件8的凸缘83可用作供例如六角扳手施力的部位。
如图6所示，在锁止构件8的第二端82可设置有外螺纹。此外，安装法兰5的引导孔51可设置有内螺纹，如图3所示，当锁定销1处于锁定状态时，锁止构件8的第二端82与安装法兰5的引导孔51螺纹接合。
而且，在锁止构件8的内部可开设有沿锁止构件8的纵向贯通的通孔。也就是说，图4和图6所示的锁止构件8可以具有中空结构，使得可减少对于锁钉6伸出安装法兰5的动作的限制，同时可使得减轻锁止构件8本身的重量。
在实施例中，利用锁止构件8具有如上所述的中空通孔的结构，如前所述可将其一物两用，当锁定销1处于解锁状态时，可仅仅使用锁钉6和锁止构件8两者协作对锁定销1的解锁状态进行固定，而当锁定销1处于锁定状态时，锁钉6、锁止构件8和止退螺栓4三者协作对锁定销1的锁定状态进行固定。当锁定销1从锁定状态向解锁状态切换时，只需要先拆卸止退螺栓4，锁定销1朝向安装法兰5移动，直到与安装法兰5贴合为止，这时再拆卸锁止构件8，并使锁止构件8反向地安装于锁钉6，从而实现对锁定销1的解锁状态的固定，操作简单。
此外，在本实用新型的实施例中，在锁定销1处于解锁状态时，锁钉6的第二端62的至少一部分会伸出安装法兰5，然而不限于此。例如，在锁定销1处于解锁状态时，锁钉6可不伸出安装法兰5。在这种情况下，当需要对锁定销1的解锁状态进行固定时，可利用设置在锁止构件8的第一端81和锁止构件8的第二端82之间的凸缘83用作止动部，具体地，在锁定销1处于解锁状态时，锁止构件8的第一端81会插入到安装法兰5的引导孔51中使得锁止构件8的凸缘83可抵靠在安装法兰5的外表面，以阻止锁定销1朝锁定位置移动。此外，在这种情况下，安装法兰5的引导孔51的至少供锁止构件8的第一端81插入的部分可为未设置有内螺纹的部分，以防止内螺纹阻碍锁止构件8的第一端81的插入。或者，安装法兰5的引导孔51的内径可大于锁止构件8的第一端81的外径。
图7示出根据本实用新型的实施例的锁定销处于锁定状态的示意图。图8示出根据本实用新型的实施例的当锁定销处于解锁状态下的另一固定装置的示意图。图9示出根据本实用新型的实施例的另一固定装置的锁止构件的示意图。在图7至图9中，与图3至图6中的附图标记相同的附图标记指代相同的组件或部件，以下仅主要针对图7至图9所示的实施例与图3至图6所示的实施例的区别进行描述。
在图7至图9所示的实施例中，无论将锁定销1固定在解锁状态还是锁定状态，均通过锁钉6和锁止构件8'两者来实现。
例如，在实施例中，锁止构件8'的第二端82还可包括按压部85，该按压部85用于在锁定销1处于锁定状态时穿过引导孔51以抵靠锁钉6的第二端62的端面。例如，按压部85可以作为锁止构件8'的底部，在这种情况下，锁止构件8'可以为带有底的筒形状，且同样设置有外螺纹。
由于图7至图9中所示的锁止构件8'的第一端81的结构与图3至图6所示的实施例的锁止构件8的第一端81的结构相似，因此在锁定销1处于解锁状态时的固定方式两者相同。以下主要描述在锁定销1处于锁定状态时的差异。
在锁定销1处于锁定状态下，锁钉6的第一端61同样例如可通过螺纹连接的方式与锁定销1固定连接。与图3至图6所示的实施例不同的是，在本实施例中，锁止构件8'的第二端82会穿过安装法兰5的引导孔51，此时锁止构件8'的第二端82的外螺纹与安装法兰5的引导孔51的内螺纹螺纹接合，同时使得锁止构件8'的按压部85抵靠锁钉6的第二端62，凸缘83抵靠安装法兰5，如此实现阻挡锁定销1向解锁位置移动。在本实施例中，锁止构件8'的按压部85能够抵住锁钉6，防止锁定销1由于意外动作而退出锁定孔2。也就是说，本实施例中的锁止构件8'的按压部85的作用与图3和图4中所示的止退螺栓4的作用类似。
例如，在实施例中，锁止构件8'的作为按压部85的底部可以为圆形板，但是不限于此。例如，可在锁止构件8'的按压部85上形成十字交叉肋(未示出)，从而增强锁止构件8'的底部的刚性，或者也可直接将锁止构件8'的底部设置为十字交叉肋结构，并不具体限制锁止构件8'的底部的结构，只要锁止构件8'的底部能够在锁定销1处于锁定状态时防止锁定销1向解锁位置移动即可。
此外，接着锁定销1从锁定状态向解锁状态的切换，此时的操作与图3至图6所示的实施例的操作不同。在图3至图6所示的实施例中，在锁定销1从锁定状态向解锁状态切换时，仅先需要拆卸掉止退螺栓4，而由于锁止构件8具有中空结构无需特意将其拆卸。但是在图7至图9所示的实施例中，由于锁止构件8'的按压部85会阻碍锁钉6的退出动作，因此要实现锁定销1从锁定状态向解锁状态的切换，必须首先将锁止构件8'拆卸。
与图3至图6所示的实施例类似，当锁定销1到达解锁状态时，将锁止构件8'反向地安装到锁钉6，即将锁止构件8'的第一端81与锁钉6的第二端62螺纹连接，锁止构件8'的止动部(如图8所示，锁止构件8'的止动部为锁止构件8'的第一端81的端面)与安装法兰5的外表面抵靠，阻止锁定销1朝锁定位置移动。
由于图7至图9所示的实施例中的结构设计省略了止退螺栓4，因此节约了制造成本。
根据本实用新型的实施例的锁定销解锁状态的固定装置，使得能够在锁定销处于解锁状态时进行机械固定，有效防止锁定销自动伸出。
根据本实用新型的另一实施例为一种风力发电机组，包含上述的锁定销解锁状态的固定装置，用于对叶轮锁定销的解锁状态进行固定。
以上，虽然以应用到风力发电机组的叶轮液压锁定销的情形为例进行了说明，但是本实用新型的固定装置可应用于其他设备。
本实用新型的以上实施例仅仅是示例性的，而本实用新型并不受限于此。本领域技术人员应该理解：在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行改变，其中，本实用新型的范围在权利要求及其等同物中限定。