一种轴流式涡轮机的制作方法

本发明涉及涡轮机领域，具体涉及一种轴流式涡轮机。

背景技术

轴流式涡轮机广泛应用于发电设备，在其他领域应用时往往作为动力源，以提高其他设备的工作效率，其中，空气压缩机作为目前发展十分迅速的行业，高性能、高效率和新式结构是行业的趋势和客户的要求，此设备有效地解决了这种问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴流式涡轮机，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种轴流式涡轮机，包括箱体，所述箱体内固设有工作腔，所述工作腔后端壁固设有轴流式涡轮机，所述轴流式涡轮机输出轴与所述工作腔转动配合连接，所述轴流式涡轮机输出轴外表面固设有主锥齿轮和齿轮，所述齿轮环形阵列有若干与所述工作腔前后端壁转动配合连接的侧杆，所述侧杆外表面固设有传动齿轮和凸轮，所述传动齿轮与所述齿轮彼此啮合，所述箱体内固设有环形阵列开口朝外的滑腔，所述凸轮远离所述工作腔端面相抵设置有若干推杆，所述推杆滑动的贯穿所述工作腔并与所述滑腔端壁滑动配合连接的滑块固设，所述箱体内固设有与若干所述滑腔连通的通气腔，所述通气腔连通设置有若干通气管，所述通气管连通设置有通气阀，所述箱体外端面固设有储气箱，所述储气箱固设有储气腔，所述储气腔连通设置有位于所述储气箱上端面的气管，所述气管连通设置有气阀，所述储气腔与所述滑腔连通设置，所述滑腔上端壁设置有封板，所述储气箱外表面设置有通水管，所述通水管连通设置有进水阀和出水阀，所述工作腔下端壁设置有搅拌腔，所述搅拌腔下端壁转动设置有转杆，所述转杆转动的贯穿所述搅拌腔并延伸进所述工作腔内，所述转杆外表面固设有位于所述搅拌腔内的搅拌叶和位于所述工作腔内的从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮彼此啮合，所述工作腔下端壁环形阵列设置有若干上下贯穿的通孔，所述通孔与所述搅拌腔相通，所述搅拌腔左端壁连通设置有进油管，所述进油管连通设置有进油阀。

进一步的技术方案，所述推杆外表面设置有位于所述工作腔内的弹簧。

进一步的技术方案，所述封板与所述滑腔通过弹簧弹性连接。所述滑腔与所述储气腔通过所述封板相隔。

进一步的技术方案，所述搅拌叶为螺旋向上的结构。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述轴流式涡轮机处于停止工作状态，所述通气阀、气阀、进水阀、出水阀、进油阀处于关闭状态，所述凸轮处于长边指向所述工作腔中心的极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述轴流式涡轮机启动，带动所述主锥齿轮和齿轮转动，从而使与之啮合的所述从锥齿轮转动，使所述转杆转动，从而使所述搅拌叶转动，此时所述进油阀打开，此时润滑油流入所述搅拌腔内，此时在所述搅拌叶的搅拌下，油雾通过所述通孔扩散到是工作腔内，从而使工作零件处于始终润滑状态，提高了零件寿命和工作效率，同时在所述齿轮啮合动力作用下，环形阵列的所述传动齿轮转动，从而使所述侧杆转动，进而使同杆的所述凸轮转动，使所述推杆在所述凸轮的相抵作用下滑动，从而使所述推杆沿所述滑腔滑动，当所述凸轮转动到初始位置时，所述推杆在弹簧的弹性作用下回复到初始位置，从而实现了所述滑块在所述滑腔的来回滑动，实现了气体的流入和增压，当所述滑块滑动使所述滑腔处于负压状态时，打开所述通气阀，此时气体被吸入所述滑腔内，此时关闭所述通气阀，所述滑块滑动至外极限位置，将气体增压，当气体增压到指定指数时，高压气体克服所述滑腔内的弹簧弹性，将所述封板顶开，此时高压气体流入所述储气腔内，此时所述进水阀、出水阀打开，冷水从所述进水阀流入所述通水管内，从所述出水阀流出，从而将所述储气腔内高压气体降温，当需要使用高压气体时，所述气阀打开，高压气体通过所述气管流出至外部空间使用，从而通过联合工作的运动机构实现了设备的高效润滑和气体增压功能，提高了设备的使用寿命和工作效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用联合运动的工作方法和环形稳定的工作方式实现了设备的自动化增压和润滑功能，提高了工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种轴流式涡轮机的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的示意图；

图3是图1中b方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种轴流式涡轮机，包括箱体100，所述箱体100内固设有工作腔103，所述工作腔103后端壁固设有轴流式涡轮机300，所述轴流式涡轮机300输出轴与所述工作腔103转动配合连接，所述轴流式涡轮机300输出轴外表面固设有主锥齿轮105和齿轮104，所述齿轮104环形阵列有若干与所述工作腔103前后端壁转动配合连接的侧杆109，所述侧杆109外表面固设有传动齿轮107和凸轮108，所述传动齿轮107与所述齿轮104彼此啮合，所述箱体100内固设有环形阵列开口朝外的滑腔112，所述凸轮108远离所述工作腔103端面相抵设置有若干推杆110，所述推杆110滑动的贯穿所述工作腔103并与所述滑腔112端壁滑动配合连接的滑块111固设，所述箱体100内固设有与若干所述滑腔112连通的通气腔113，所述通气腔113连通设置有若干通气管117，所述通气管117连通设置有通气阀118，所述箱体100外端面固设有储气箱101，所述储气箱101固设有储气腔102，所述储气腔102连通设置有位于所述储气箱101上端面的气管121，所述气管121连通设置有气阀120，所述储气腔102与所述滑腔112连通设置，所述滑腔112上端壁设置有封板119，所述储气箱101外表面设置有通水管114，所述通水管114连通设置有进水阀115和出水阀116，所述工作腔103下端壁设置有搅拌腔205，所述搅拌腔205下端壁转动设置有转杆201，所述转杆201转动的贯穿所述搅拌腔205并延伸进所述工作腔103内，所述转杆201外表面固设有位于所述搅拌腔205内的搅拌叶206和位于所述工作腔103内的从锥齿轮200，所述从锥齿轮200与所述主锥齿轮105彼此啮合，所述工作腔103下端壁环形阵列设置有若干上下贯穿的通孔202，所述通孔202与所述搅拌腔205相通，所述搅拌腔205左端壁连通设置有进油管203，所述进油管203连通设置有进油阀204。

有益地，其中，所述推杆110外表面设置有位于所述工作腔103内的弹簧。

有益地，其中，所述封板119与所述滑腔112通过弹簧弹性连接。所述滑腔112与所述储气腔102通过所述封板119相隔。

有益地，其中，所述搅拌叶206为螺旋向上的结构。

本发明设备在初始状态时，所述轴流式涡轮机300处于停止工作状态，所述通气阀118、气阀120、进水阀115、出水阀116、进油阀204处于关闭状态，所述凸轮108处于长边指向所述工作腔103中心的极限位置。

当设备运行时，所述轴流式涡轮机300启动，带动所述主锥齿轮105和齿轮104转动，从而使与之啮合的所述从锥齿轮200转动，使所述转杆201转动，从而使所述搅拌叶206转动，此时所述进油阀204打开，此时润滑油流入所述搅拌腔205内，此时在所述搅拌叶206的搅拌下，油雾通过所述通孔202扩散到是工作腔103内，从而使工作零件处于始终润滑状态，提高了零件寿命和工作效率，同时在所述齿轮104啮合动力作用下，环形阵列的所述传动齿轮107转动，从而使所述侧杆109转动，进而使同杆的所述凸轮108转动，使所述推杆110在所述凸轮108的相抵作用下滑动，从而使所述推杆110沿所述滑腔112滑动，当所述凸轮108转动到初始位置时，所述推杆110在弹簧的弹性作用下回复到初始位置，从而实现了所述滑块111在所述滑腔112的来回滑动，实现了气体的流入和增压，当所述滑块111滑动使所述滑腔112处于负压状态时，打开所述通气阀118，此时气体被吸入所述滑腔112内，此时关闭所述通气阀118，所述滑块111滑动至外极限位置，将气体增压，当气体增压到指定指数时，高压气体克服所述滑腔112内的弹簧弹性，将所述封板119顶开，此时高压气体流入所述储气腔102内，此时所述进水阀115、出水阀116打开，冷水从所述进水阀115流入所述通水管114内，从所述出水阀116流出，从而将所述储气腔102内高压气体降温，当需要使用高压气体时，所述气阀120打开，高压气体通过所述气管121流出至外部空间使用。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述轴流式涡轮机处于停止工作状态，所述通气阀、气阀、进水阀、出水阀、进油阀处于关闭状态，所述凸轮处于长边指向所述工作腔中心的极限位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述轴流式涡轮机启动，带动所述主锥齿轮和齿轮转动，从而使与之啮合的所述从锥齿轮转动，使所述转杆转动，从而使所述搅拌叶转动，此时所述进油阀打开，此时润滑油流入所述搅拌腔内，此时在所述搅拌叶的搅拌下，油雾通过所述通孔扩散到是工作腔内，从而使工作零件处于始终润滑状态，提高了零件寿命和工作效率，同时在所述齿轮啮合动力作用下，环形阵列的所述传动齿轮转动，从而使所述侧杆转动，进而使同杆的所述凸轮转动，使所述推杆在所述凸轮的相抵作用下滑动，从而使所述推杆沿所述滑腔滑动，当所述凸轮转动到初始位置时，所述推杆在弹簧的弹性作用下回复到初始位置，从而实现了所述滑块在所述滑腔的来回滑动，实现了气体的流入和增压，当所述滑块滑动使所述滑腔处于负压状态时，打开所述通气阀，此时气体被吸入所述滑腔内，此时关闭所述通气阀，所述滑块滑动至外极限位置，将气体增压，当气体增压到指定指数时，高压气体克服所述滑腔内的弹簧弹性，将所述封板顶开，此时高压气体流入所述储气腔内，此时所述进水阀、出水阀打开，冷水从所述进水阀流入所述通水管内，从所述出水阀流出，从而将所述储气腔内高压气体降温，当需要使用高压气体时，所述气阀打开，高压气体通过所述气管流出至外部空间使用，从而通过联合工作的运动机构实现了设备的高效润滑和气体增压功能，提高了设备的使用寿命和工作效率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用联合运动的工作方法和环形稳定的工作方式实现了设备的自动化增压和润滑功能，提高了工作效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。