智能化的汽轮机阀门控制系统的制作方法

本发明涉及汽轮机技术领域，具体是智能化的汽轮机阀门控制系统。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一种在促进先进技术的发展，其中在汽轮机技术领域中，一种存在一个比较困难的技术难题，就是其内部阀门的控制，一般的汽轮机阀门控制方法有手动阀、气动法和电控法，但是这些方法均不存在集中的控制，导致系统硬件庞大，操作困难，本发明的方法解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供智能化的汽轮机阀门控制系统，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的智能化的汽轮机阀门控制系统，其使用一种电控装置，包括机身以及设置在所述机身内开口向上的收纳槽，所述收纳槽内设有自动调节操纵触屏机构，所述收纳槽底部设有安全断电腔，所述安全断电腔内设有电磁驱动断电机构，所述安全断电腔底部设有联电腔，所述联电腔右端设有第一导滑槽，所述联电腔底部设有第二导滑槽，所述电联腔顶部内壁上固定连接有自左而右等距分布的电联箱，所述电联箱内设有开口向下的电联槽，所述联电腔与所述第二导滑槽之间相通设有位于所述电联箱底部的第三导滑槽，所述电联槽内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑块，所述电联槽内设有贯穿所述第一导滑块左右延伸的导滑杆，所述导滑杆左右端与所述电联槽左右内壁固定连接，所述电联槽左右端顶压设有环绕所述导滑杆相对称的第一顶压弹簧，所述第一导滑块左右端设有相对称的第一电联头，所述电联槽左右内壁上设有用以与所述第一电联头电联的第二电联头，所述第一导滑块底部末端伸进所述第三导滑槽内且设有开口向下的嵌接槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆左端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽左端内壁内且与之固定连接，所述联电腔与所述第一导滑槽之间滑动配合连接有位于所述第一导滑块后端的左右延伸的拨动板，所述拨动板右端伸进所述第一导滑槽内且与所述第二导滑块左端端面固定连接，所述拨动板前端端面上设有用以与所述第一导滑块抵接的限位块，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第二导滑槽左端内壁内嵌设有第一推动器，所述第一推动器与所述第三导滑块之间动力连接有左右延伸的伸缩杆，所述第三导滑块内设有调级腔，所述调节腔右端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有位于所述嵌接槽底部的凸轮，所述调级腔顶部内壁内嵌设有位于所述凸轮顶部的弹接连接装置，所述机身右端端面上设有全面照明装置。

可优选地，所述自动调节操纵触屏机构包括相通设置在所述收纳槽左端内壁内的齿槽，所述收纳槽内滑动配合连接有载动块，所述载动块底部末端动力连接有第二推动器，所述第二推动器外表面嵌设于所述收纳槽底部内壁内且与之固定连接，所述载动块内设有开口向上的容纳槽，所述容纳槽内铰接连接有触屏板，所述触屏板与所述容纳槽底部内壁之间铰接连接有连接杆，所述连接杆内设有前后贯通的滑轨，所述容纳槽内转动配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上螺纹配合连接有位于所述容纳槽内的连接块，所述调节螺纹杆左端末端伸进所述齿槽内且设有用以与之齿合连接的第一齿转轮，所述连接块前端端面上设有用以与所述滑轨滑动配合连接的固定梢，从而实现便利的收纳时调节操作角度。

可优选地，所述电磁驱动断电机构包括固定连接在所述安全断电腔底部内壁上的第一电联挂钩，所述安全断电腔内转动配合连接有用以与所述第一电联挂钩电联的第二电联挂钩，所述第二电联挂钩一端设有永磁块，所述安全断电腔顶部内壁上设有用以与所述永磁块动力连接的电磁块，所述第二电联挂钩另一端与所述安全断电腔左端内壁之间顶压设有第二顶压弹簧，所述安全断电腔右端设有信息处理器，所述信息处理器与所述电磁块电联，从而实现自动紧急断电。

可优选地，每两个所述限位块之间的距离等于所述电联槽的长度，从而实现不影响正常工作的同时实现紧急关闭阀门的工作。

可优选地，所述弹接连接装置包括设在所述调级腔顶部内壁内位于所述凸轮顶部的第四导滑槽，所述第四导滑槽内贯穿设有上下延伸的扣接杆，所述扣接杆顶部贯穿所述第三导滑块顶部端面，所述嵌接杆底部伸进所述调级腔内，所述第四导滑槽内滑动配合连接有与所述嵌接杆固定连接的第四导滑块，所述第四导滑槽内顶压设有位于所述第四导滑块顶部的第三顶压弹簧，从而实现自动连接接电机构便于操作。

可优选地，所述第一转动轴上的凸轮分布可分为，单级、二级、三级、四级和五级的级别，实现可自动任意调节不同以及不同数量的阀门。

可优选地，所述全面照明装置包括设置在所述机身右端端面上的固定块，所述固定块内设有接电腔，所述接电腔底部相通设有滑接槽，所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块，所述配电块顶部伸进所述接电腔内，且在四个端面上设有接电头，所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接，所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆，所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。

本发明的有益效果：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述电联槽中部，所述第二导滑块位于所述第一导滑槽最右端，所述限位块最大程度远离所述第一导滑块，所述第一导滑块位于所述第三导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽中部，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽最底部，所述载动块位于所述收纳腔最底部，所述连接块位于所述容纳槽中部，所述第一电联挂钩与所述第二电联挂钩相互扣接，从而便于装置的维护和保养。

当需要工作时，首先启动所述第二推动器使所述载动块上移，由于所述第一齿转轮与所述齿槽的齿合连接，所述螺纹杆带动所述连接块右移，由于所述固定梢与所述滑轨的滑动配合连接作用，使所述连接杆转动，所述触屏板转动，从而滑出所述收纳腔后形成一定的倾斜角度，便于操作，然后当需要控制所需的阀门开启时，首先启动所述第二电动机带动所述第一转动轴转动，将其调节至对应的级别后，相对应的所述扣接杆伸进所述嵌接槽内，然后启动所述第一推动器带动所述第三导滑块左移，从而使所述第一导滑块左移，最终所述第一电联头与左端所述第二电联头抵接，从而由于所述信息处理器的作用，其将控制对应的阀门打开工作，从而实现无限制同一集中化控制，从而提升装置工作效果。

当需要收纳时，控制所述第一推动器带动所述第三导滑块移动至所述第二导滑槽最右端，使所述第一电联头与右端所述第二电联头抵接，控制阀门关闭，当保持阀门不变时，将所述第三导滑块移动至所述第二导滑槽中部即可，然后控制所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使其将级别调节至零位，所述扣接杆滑出所述嵌接槽，由于所述第一顶压弹簧的作用，所述第一电联头与所述第二电联头断开，从而提升装置工作效率。

其中，在出现紧急情况时，所述信息处理器控制所述电磁铁和所述第一电动机启动，所述电磁铁带动所述永磁块使所述第二电联挂钩转动使其摆脱所述第一电联挂钩，从而断电，同时，所述第一电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块左移，从而带动所述拨动板整体左移，然后可将所有第一导滑块拨动至所述电联槽最左端，使所述第一电联头和所述第二电联头抵接，从而实现全面的封死，便于保护机体系统，从而增加装置安全系数。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的智能化的汽轮机阀门控制系统内部整体结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的智能化的汽轮机阀门控制系统，其使用一种电控装置，包括机身100以及设置在所述机身100内开口向上的收纳槽139，所述收纳槽139内设有自动调节操纵触屏机构，所述收纳槽139底部设有安全断电腔103，所述安全断电腔103内设有电磁驱动断电机构，所述安全断电腔103底部设有联电腔145，所述联电腔145右端设有第一导滑槽123，所述联电腔145底部设有第二导滑槽146，所述电联腔145顶部内壁上固定连接有自左而右等距分布的电联箱119，所述电联箱119内设有开口向下的电联槽118，所述联电腔145与所述第二导滑槽146之间相通设有位于所述电联箱119底部的第三导滑槽104，所述电联槽118内滑动配合连接有上下延伸的第一导滑块147，所述电联槽118内设有贯穿所述第一导滑块147左右延伸的导滑杆117，所述导滑杆117左右端与所述电联槽118左右内壁固定连接，所述电联槽118左右端顶压设有环绕所述导滑杆117相对称的第一顶压弹簧116，所述第一导滑块147左右端设有相对称的第一电联头114，所述电联槽118左右内壁上设有用以与所述第一电联头114电联的第二电联头115，所述第一导滑块147底部末端伸进所述第三导滑槽104内且设有开口向下的嵌接槽105，所述第一导滑槽123内滑动配合连接有第二导滑块122，所述第二导滑块122内螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆121，所述调节螺纹杆121左端末端动力连接有第一电动机120，所述第一电动机121外表面嵌设于所述第一导滑槽123左端内壁内且与之固定连接，所述联电腔145与所述第一导滑槽123之间滑动配合连接有位于所述第一导滑块147后端的左右延伸的拨动板113，所述拨动板113右端伸进所述第一导滑槽123内且与所述第二导滑块122左端端面固定连接，所述拨动板113前端端面上设有用以与所述第一导滑块147抵接的限位块124，所述第二导滑槽146内滑动配合连接有第三导滑块108，所述第二导滑槽146左端内壁内嵌设有第一推动器106，所述第一推动器106与所述第三导滑块108之间动力连接有左右延伸的伸缩杆107，所述第三导滑块108内设有调级腔110，所述调节腔110右端内壁内嵌设有第二电动机112，所述第二电动机112左端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴111，所述第一转动轴111上设有位于所述嵌接槽105底部的凸轮109，所述调级腔110顶部内壁内嵌设有位于所述凸轮109顶部的弹接连接装置，所述机身右端端面上设有全面照明装置。

有益地，所述自动调节操纵触屏机构包括相通设置在所述收纳槽139左端内壁内的齿槽140，所述收纳槽139内滑动配合连接有载动块138，所述载动块138底部末端动力连接有第二推动器102，所述第二推动器102外表面嵌设于所述收纳槽139底部内壁内且与之固定连接，所述载动块138内设有开口向上的容纳槽137，所述容纳槽137内铰接连接有触屏板136，所述触屏板136与所述容纳槽137底部内壁之间铰接连接有连接杆135，所述连接杆135内设有前后贯通的滑轨134，所述容纳槽137内转动配合连接有左右延伸的调节螺纹杆131，所述调节螺纹杆131上螺纹配合连接有位于所述容纳槽137内的连接块132，所述调节螺纹杆131左端末端伸进所述齿槽140内且设有用以与之齿合连接的第一齿转轮101，所述连接块132前端端面上设有用以与所述滑轨134滑动配合连接的固定梢133，从而实现便利的收纳时调节操作角度。

有益地，所述电磁驱动断电机构包括固定连接在所述安全断电腔103底部内壁上的第一电联挂钩125，所述安全断电腔103内转动配合连接有用以与所述第一电联挂钩125电联的第二电联挂钩129，所述第二电联挂钩129一端设有永磁块127，所述安全断电腔103顶部内壁上设有用以与所述永磁块127动力连接的电磁块128，所述第二电联挂钩129另一端与所述安全断电腔103左端内壁之间顶压设有第二顶压弹簧130，所述安全断电腔103右端设有信息处理器126，所述信息处理器126与所述电磁块128电联，从而实现自动紧急断电。

有益地，每两个所述限位块124之间的距离等于所述电联槽118的长度，从而实现不影响正常工作的同时实现紧急关闭阀门的工作。

有益地，所述弹接连接装置包括设在所述调级腔110顶部内壁内位于所述凸轮109顶部的第四导滑槽144，所述第四导滑槽144内贯穿设有上下延伸的扣接杆143，所述扣接杆143顶部贯穿所述第三导滑块108顶部端面，所述嵌接杆143底部伸进所述调级腔110内，所述第四导滑槽144内滑动配合连接有与所述嵌接杆143固定连接的第四导滑块141，所述第四导滑槽144内顶压设有位于所述第四导滑块141顶部的第三顶压弹簧142，从而实现自动连接接电机构便于操作。

有益地，所述第一转动轴111上的凸轮分布可分为，单级、二级、三级、四级和五级的级别，实现可自动任意调节不同以及不同数量的阀门。

有益地，所述全面照明装置包括设置在所述机身100右端端面上的固定块204，所述固定块204内设有接电腔208，所述接电腔208底部相通设有滑接槽201，所述滑接槽201内滑动配合连接有上下延伸的配电块209，所述配电块209顶部伸进所述接电腔208内，且在四个端面上设有接电头203，所述滑接槽201底部内壁内嵌设有驱动电机200，所述驱动电机200顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆202，所述螺纹杆202与所述配电块209螺纹配合连接，所述接电腔208与所述接电头203相对的四个内壁内贯通设有接电杆205，所述接电杆205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。

初始状态时，所述第一导滑块147位于所述电联槽118中部，所述第二导滑块122位于所述第一导滑槽123最右端，所述限位块124最大程度远离所述第一导滑块147，所述第一导滑块147位于所述第三导滑槽104中部，所述第三导滑块108位于所述第二导滑槽146中部，所述第四导滑块141位于所述第四导滑槽144最底部，所述载动块138位于所述收纳腔139最底部，所述连接块132位于所述容纳槽137中部，所述第一电联挂钩125与所述第二电联挂钩129相互扣接。

当需要工作时，首先启动所述第二推动器102使所述载动块138上移，由于所述第一齿转轮101与所述齿槽140的齿合连接，所述螺纹杆131带动所述连接块132右移，由于所述固定梢133与所述滑轨134的滑动配合连接作用，使所述连接杆135转动，所述触屏板136转动，从而滑出所述收纳腔139后形成一定的倾斜角度，便于操作，然后当需要控制所需的阀门开启时，首先启动所述第二电动机112带动所述第一转动轴111转动，将其调节至对应的级别后，相对应的所述扣接杆143伸进所述嵌接槽105内，然后启动所述第一推动器106带动所述第三导滑块108左移，从而使所述第一导滑块147左移，最终所述第一电联头114与左端所述第二电联头115抵接，从而由于所述信息处理器126的作用，其将控制对应的阀门打开工作，从而实现无限制同一集中化控制。

当需要收纳时，控制所述第一推动器106带动所述第三导滑块108移动至所述第二导滑槽146最右端，使所述第一电联头114与右端所述第二电联头115抵接，控制阀门关闭，当保持阀门不变时，将所述第三导滑块108移动至所述第二导滑槽146中部即可，然后控制所述第一电动机112带动所述第一转动轴111转动，使其将级别调节至零位，所述扣接杆143滑出所述嵌接槽105，由于所述第一顶压弹簧116的作用，所述第一电联头114与所述第二电联头115断开。

其中，在出现紧急情况时，所述信息处理器126控制所述电磁铁128和所述第一电动机120启动，所述电磁铁128带动所述永磁块127使所述第二电联挂钩129转动使其摆脱所述第一电联挂钩125，从而断电，同时，所述第一电动机120带动所述调节螺纹杆121转动，使所述第二导滑块122左移，从而带动所述拨动板113整体左移，然后可将所有第一导滑块147拨动至所述电联槽118最左端，使所述第一电联头114和所述第二电联头115抵接，从而实现全面的封死，便于保护机体系统。

本发明的有益效果：由于在初始状态时，所述第一导滑块位于所述电联槽中部，所述第二导滑块位于所述第一导滑槽最右端，所述限位块最大程度远离所述第一导滑块，所述第一导滑块位于所述第三导滑槽中部，所述第三导滑块位于所述第二导滑槽中部，所述第四导滑块位于所述第四导滑槽最底部，所述载动块位于所述收纳腔最底部，所述连接块位于所述容纳槽中部，所述第一电联挂钩与所述第二电联挂钩相互扣接，从而便于装置的维护和保养。

当需要工作时，首先启动所述第二推动器使所述载动块上移，由于所述第一齿转轮与所述齿槽的齿合连接，所述螺纹杆带动所述连接块右移，由于所述固定梢与所述滑轨的滑动配合连接作用，使所述连接杆转动，所述触屏板转动，从而滑出所述收纳腔后形成一定的倾斜角度，便于操作，然后当需要控制所需的阀门开启时，首先启动所述第二电动机带动所述第一转动轴转动，将其调节至对应的级别后，相对应的所述扣接杆伸进所述嵌接槽内，然后启动所述第一推动器带动所述第三导滑块左移，从而使所述第一导滑块左移，最终所述第一电联头与左端所述第二电联头抵接，从而由于所述信息处理器的作用，其将控制对应的阀门打开工作，从而实现无限制同一集中化控制，从而提升装置工作效果。

当需要收纳时，控制所述第一推动器带动所述第三导滑块移动至所述第二导滑槽最右端，使所述第一电联头与右端所述第二电联头抵接，控制阀门关闭，当保持阀门不变时，将所述第三导滑块移动至所述第二导滑槽中部即可，然后控制所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使其将级别调节至零位，所述扣接杆滑出所述嵌接槽，由于所述第一顶压弹簧的作用，所述第一电联头与所述第二电联头断开，从而提升装置工作效率。

其中，在出现紧急情况时，所述信息处理器控制所述电磁铁和所述第一电动机启动，所述电磁铁带动所述永磁块使所述第二电联挂钩转动使其摆脱所述第一电联挂钩，从而断电，同时，所述第一电动机带动所述调节螺纹杆转动，使所述第二导滑块左移，从而带动所述拨动板整体左移，然后可将所有第一导滑块拨动至所述电联槽最左端，使所述第一电联头和所述第二电联头抵接，从而实现全面的封死，便于保护机体系统，从而增加装置安全系数。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。