一种运用工业通信的汽轮机的进汽壳的制作方法

本发明涉及工业设备领域，具体涉及一种运用工业通信的汽轮机的进汽壳。

背景技术

汽轮机是现代火力发电厂的重要设备，它的任何组件都会影响电力生产效率，其中，当前的汽轮机进汽壳具备结构单一，功能缺乏，

且自动化程度稍微较低，没有良好的可调整性，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种运用工业通信的汽轮机的进汽壳，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种运用工业通信的汽轮机的进汽壳，包括箱体，所述箱体内固设有风腔，所述风腔后端壁转动设置有风轮，所述风轮左端壁连通设置有与外部空间相通的蒸汽管，所述蒸汽管连通设置有蒸汽阀，所述风腔右端面连通设置有若干通腔，所述通腔前端壁连通设置有联动腔，所述通腔后端壁与所述联动腔前端壁转动设置有若干连接杆和转杆，所述连接杆和转杆外表面固设有位于所述通腔内的封板，所述转杆外表面固设有位于所述联动腔内的从动齿轮，所述连接杆外表面固设有位于所述联动腔内的连接齿轮和驱使齿轮，所述从动齿轮和驱使齿轮通过皮带动力连接，所述通腔上端壁连通设置有滑腔，所述滑腔后端壁设置有后腔，所述后腔后端壁固设有转动齿轮，所述转动齿轮输出轴与所述后腔左右端壁转动配合连接，所述转动齿轮输出轴外表面固设有主锥齿轮，所述滑腔前端壁转动配合连接设置有左右对称的对称杆，所述对称杆转动的贯穿所述滑腔并延伸进所述后腔内，所述对称杆外表面固设有位于所述滑腔内的啮合齿轮和位于所述后腔内的从锥齿轮，所述从锥齿轮与所述主锥齿轮彼此啮合，所述上端壁连通设置有滑槽，所述滑槽前后端壁滑动设置有与所述啮合齿轮啮合设置且贯穿所述滑腔的齿条，所述通腔右端壁设置有与外部空间相通的中腔，所述齿条延伸入所述中腔内并与所述连接齿轮啮合设置，所述中腔上端壁设置有位于所述右侧的旋腔，所述旋腔右端壁连通设置有转腔，所述旋腔下端壁固设有旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述旋腔上端壁转动配合连接，所述旋转电机输出轴外表面固设有动力齿轮，所述转腔上端壁转动设置有连杆，所述连杆转动贯穿所述转腔并向下延伸，所述连杆外表面固设有侧齿轮，所述侧齿轮与所述动力齿轮通过皮带动力连接，所述转腔下端壁设置有螺腔，所述连杆外表面设置有螺纹，与所述连杆螺纹配合连接设置有与所述螺腔左右端壁滑动配合连接的滑块，所述螺腔右端壁连通设置有与外部空间相通的气腔，所述气腔设置有标志球，所述气腔右侧固设有与所述中腔连通设置的动腔，所述动腔上端壁固设有感应器，所述感应器左右端壁滑动设置有动杆，所述中腔后端壁设置有传动腔，所述传动腔前后端壁转动设置有传动杆，所述传动杆外表面固设有齿轮和凸轮，所述传动腔后端壁转动配合连接设置有长杆，所述长杆转动的贯穿所述传动腔前端壁并与所述中腔前端壁转动配合连接，所述长杆外表面设置有位于所述传动腔的主齿轮和位于所述中腔内的转轮，所述齿轮与所述主齿轮通过皮带动力连接，所述凸轮与所述动腔相抵，所述中腔下端壁设置有与外部空间连通的下腔，所述下腔左端壁固设有驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述下腔右端壁转动配合连接，所述驱动电机输出轴外表面设置有螺纹，与所述驱动电机输出轴螺纹配合设置有左右对称的螺纹块，所述螺纹块转动设置有连接板，与所述连接板转动设置有与所述下腔后端壁转动连接的转块，所述转块固设有内腔，与所述内腔左右端壁转动设置有滑轮，所述箱体上端面固设有装纳装置。

进一步的技术方案，所述滑块高度满足可以密封所述气腔。

进一步的技术方案，所述齿条下极限时，满足所述连接齿轮啮合使所述封板均打开。

进一步的技术方案，所述动杆外表面缠绕设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述转轮与蒸汽流通方向呈一定角度，使所述转轮在蒸汽作用下转动。

进一步的技术方案，装纳装置包括上箱，所述上箱内固设有开口朝上的上内腔，所述上箱左端面固设有上侧块，所述上侧块内转动的设置有上顶板，所述上顶板将所述上内腔覆盖且与所述上箱上端面相抵。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述转动齿轮、旋转电机、驱动电机、所述风腔后端壁电机处于停止工作状态，所述蒸汽阀处于关闭状态，所述齿条处于上极限位置，所述封板处于关闭状态，所述滑块、凸轮处于下极限位置，所述滑轮处于水平位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述转动齿轮启动，此时所述啮合齿轮与使所述齿条啮合，使所述齿条向下移动，使所述封板通过所述连接齿轮啮合动力打开，此时所述蒸汽阀打开，蒸汽通过所述蒸汽管流入所述风腔内，所述风腔后端壁电机启动，所述风轮转动将蒸汽从所述封板通过所述中腔流入外部空间进行下一步工作，此时蒸汽驱动所述转轮转动，使所述动杆在所述凸轮作用下，不断碰击所述感应器，按每分钟的碰击次数，从而计算出蒸汽的流速，若是蒸汽流速过大需要减速时，所述转动齿轮工作，使所述齿条向上运动，从而关闭若干所述封板使蒸汽流速变小，当需要检测蒸汽质量数据使，所述旋转电机启动，此时在所述动力齿轮和侧齿轮作用下，所述滑块向上滑动，此时所述气腔与所述中腔相通，此时在压力差的作用下，蒸汽流入所述气腔内，并使所述标志球鼓起，此时表示了蒸汽完全充满所述气腔内，有效的保证了检测蒸汽的纯净，精确数据，当完成工作，需要移动所述箱体时，所述驱动电机工作，此时所述螺纹块工作，使所述滑轮转动至竖直位置，此时可手动推动所述齿条移位，从而采用齿轮啮合和螺纹配合的工作方式实现了使了进汽壳的多功能结构，提高了进汽壳的多样性和便捷性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化方式实现了进汽壳对蒸汽量的自动控制，同时通过可隐藏式的滑轮实现了进汽壳的高效移动，提高了设备的工作效率和工作范围。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种运用工业通信的汽轮机的进汽壳的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b方向的示意图；

图4是图1中c方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种运用工业通信的汽轮机的进汽壳，包括箱体100，所述箱体100内固设有风腔102，所述风腔102后端壁转动设置有风轮101，所述风轮101左端壁连通设置有与外部空间相通的蒸汽管104，所述蒸汽管104连通设置有蒸汽阀103，所述风腔102右端面连通设置有若干通腔105，所述通腔105前端壁连通设置有联动腔200，所述通腔105后端壁与所述联动腔200前端壁转动设置有若干连接杆201和转杆106，所述连接杆201和转杆106外表面固设有位于所述通腔105内的封板109，所述转杆106外表面固设有位于所述联动腔200内的从动齿轮108，所述连接杆201外表面固设有位于所述联动腔200内的连接齿轮107和驱使齿轮202，所述从动齿轮108和驱使齿轮202通过皮带动力连接，所述通腔105上端壁连通设置有滑腔113，所述滑腔113后端壁设置有后腔301，所述后腔301后端壁固设有转动齿轮302，所述转动齿轮302输出轴与所述后腔301左右端壁转动配合连接，所述转动齿轮302输出轴外表面固设有主锥齿轮307，所述滑腔113前端壁转动配合连接设置有左右对称的对称杆305，所述对称杆305转动的贯穿所述滑腔113并延伸进所述后腔301内，所述对称杆305外表面固设有位于所述滑腔113内的啮合齿轮112和位于所述后腔301内的从锥齿轮306，所述从锥齿轮306与所述主锥齿轮307彼此啮合，所述138上端壁连通设置有滑槽111，所述滑槽111前后端壁滑动设置有与所述啮合齿轮112啮合设置且贯穿所述滑腔113的齿条110，所述通腔105右端壁设置有与外部空间相通的中腔127，所述齿条110延伸入所述中腔127内并与所述连接齿轮107啮合设置，所述中腔127上端壁设置有位于所述138右侧的旋腔120，所述旋腔120右端壁连通设置有转腔117，所述旋腔120下端壁固设有旋转电机119，所述旋转电机119输出轴与所述旋腔120上端壁转动配合连接，所述旋转电机119输出轴外表面固设有动力齿轮114，所述转腔117上端壁转动设置有连杆116，所述连杆116转动贯穿所述转腔117并向下延伸，所述连杆116外表面固设有侧齿轮115，所述侧齿轮115与所述动力齿轮114通过皮带动力连接，所述转腔117下端壁设置有螺腔122，所述连杆116外表面设置有螺纹，与所述连杆116螺纹配合连接设置有与所述螺腔122左右端壁滑动配合连接的滑块121，所述螺腔122右端壁连通设置有与外部空间相通的气腔123，所述气腔123设置有标志球118，所述气腔123右侧固设有与所述中腔127连通设置的动腔125，所述动腔125上端壁固设有感应器124，所述感应器124左右端壁滑动设置有动杆126，所述中腔127后端壁设置有传动腔401，所述传动腔401前后端壁转动设置有传动杆400，所述传动杆400外表面固设有齿轮128和凸轮129，所述传动腔401后端壁转动配合连接设置有长杆403，所述长杆403转动的贯穿所述传动腔401前端壁并与所述中腔127前端壁转动配合连接，所述长杆403外表面设置有位于所述传动腔401的主齿轮402和位于所述中腔127内的转轮130，所述齿轮128与所述主齿轮402通过皮带动力连接，所述凸轮129与所述动腔125相抵，所述中腔127下端壁设置有与外部空间连通的下腔136，所述下腔136左端壁固设有驱动电机137，所述驱动电机137输出轴与所述下腔136右端壁转动配合连接，所述驱动电机137输出轴外表面设置有螺纹，与所述驱动电机137输出轴螺纹配合设置有左右对称的螺纹块131，所述螺纹块131转动设置有连接板132，与所述连接板132转动设置有与所述下腔136后端壁转动连接的转块133，所述转块133固设有内腔134，与所述内腔134左右端壁转动设置有滑轮135，所述箱体100上端面固设有装纳装置。

有益地，其中，所述滑块121高度满足可以密封所述气腔123。

有益地，其中，所述齿条110下极限时，满足所述连接齿轮107啮合使所述封板109均打开。

有益地，其中，所述动杆126外表面缠绕设置有弹簧。

有益地，其中，所述转轮130与蒸汽流通方向呈一定角度，使所述转轮130在蒸汽作用下转动。

有益地，其中，装纳装置包括上箱800，所述上箱800内固设有开口朝上的上内腔801，所述上箱800左端面固设有上侧块802，所述上侧块802内转动的设置有上顶板803，所述上顶板803将所述上内腔801覆盖且与所述上箱800上端面相抵。

本发明设备在初始状态时，所述转动齿轮302、旋转电机119、驱动电机137、所述风腔102后端壁电机处于停止工作状态，所述蒸汽阀103处于关闭状态，所述齿条110处于上极限位置，所述封板109处于关闭状态，所述滑块121、凸轮129处于下极限位置，所述滑轮135处于水平位置。

当设备运行时，所述转动齿轮302启动，此时所述啮合齿轮112与使所述齿条110啮合，使所述齿条110向下移动，使所述封板109通过所述连接齿轮107啮合动力打开，此时所述蒸汽阀103打开，蒸汽通过所述蒸汽管104流入所述风腔102内，所述风腔102后端壁电机启动，所述风轮101转动将蒸汽从所述封板109通过所述中腔127流入外部空间进行下一步工作，此时蒸汽驱动所述转轮130转动，使所述动杆126在所述凸轮129作用下，不断碰击所述感应器124，按每分钟的碰击次数，从而计算出蒸汽的流速，若是蒸汽流速过大需要减速时，所述转动齿轮302工作，使所述齿条110向上运动，从而关闭若干所述封板109使蒸汽流速变小，当需要检测蒸汽质量数据使，所述旋转电机119启动，此时在所述动力齿轮114和侧齿轮115作用下，所述滑块121向上滑动，此时所述气腔123与所述中腔127相通，此时在压力差的作用下，蒸汽流入所述气腔123内，并使所述标志球118鼓起，此时表示了蒸汽完全充满所述气腔123内，有效的保证了检测蒸汽的纯净，精确数据，当完成工作，需要移动所述箱体100时，所述驱动电机137工作，此时所述螺纹块131工作，使所述滑轮135转动至竖直位置，此时可手动推动所述齿条110移位。

本发明的有益效果是：

本发明设备在初始状态时，所述转动齿轮、旋转电机、驱动电机、所述风腔后端壁电机处于停止工作状态，所述蒸汽阀处于关闭状态，所述齿条处于上极限位置，所述封板处于关闭状态，所述滑块、凸轮处于下极限位置，所述滑轮处于水平位置，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，所述转动齿轮启动，此时所述啮合齿轮与使所述齿条啮合，使所述齿条向下移动，使所述封板通过所述连接齿轮啮合动力打开，此时所述蒸汽阀打开，蒸汽通过所述蒸汽管流入所述风腔内，所述风腔后端壁电机启动，所述风轮转动将蒸汽从所述封板通过所述中腔流入外部空间进行下一步工作，此时蒸汽驱动所述转轮转动，使所述动杆在所述凸轮作用下，不断碰击所述感应器，按每分钟的碰击次数，从而计算出蒸汽的流速，若是蒸汽流速过大需要减速时，所述转动齿轮工作，使所述齿条向上运动，从而关闭若干所述封板使蒸汽流速变小，当需要检测蒸汽质量数据使，所述旋转电机启动，此时在所述动力齿轮和侧齿轮作用下，所述滑块向上滑动，此时所述气腔与所述中腔相通，此时在压力差的作用下，蒸汽流入所述气腔内，并使所述标志球鼓起，此时表示了蒸汽完全充满所述气腔内，有效的保证了检测蒸汽的纯净，精确数据，当完成工作，需要移动所述箱体时，所述驱动电机工作，此时所述螺纹块工作，使所述滑轮转动至竖直位置，此时可手动推动所述齿条移位，从而采用齿轮啮合和螺纹配合的工作方式实现了使了进汽壳的多功能结构，提高了进汽壳的多样性和便捷性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化方式实现了进汽壳对蒸汽量的自动控制，同时通过可隐藏式的滑轮实现了进汽壳的高效移动，提高了设备的工作效率和工作范围。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。