本发明属于燃气发生装置技术领域,具体涉及一种可快速起动的燃气发生装置。
背景技术:
炮式点火起动是用燃气发生装置产生的燃气直接冲击涡轮叶片产生扭矩带动转子,在带转过程中点火以点火起动发动机。为提高发动机的可靠起动,现有及未来涡轮叶片类发动机研制中均会提出燃气发生装置的需求,故燃气发生装置的快速起动为其一项关键技术。
现有燃气发生装置中如采用尾部点火起动,这种点火型式优点是所用能量较小,且输出能量较大,但其缺点是点燃装药的高温点火燃烧气流在热交换尚不充分的前提下即会从喷口部位快速泄压,造成燃气发生装置未能正常输出工作,快速起动失效。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明提供了一种可快速起动的燃气发生装置,增长了点火火焰传导的长度,缩短了点火延迟时间,能够快速起动。
本发明是通过下述技术方案实现的:
一种可快速起动的燃气发生装置,包括:药盒壳体、点火药、挡药片、密封片、燃烧室壳体及固体推进剂;
所述药盒壳体为具有中心孔和与中心孔同轴的环形空腔的环形壳体,环形壳体的一端面延伸出与其同轴的环形凸台;环形壳体的两端面分别设有与其内部的环形空腔相通的环形通孔;药盒壳体的环形空腔内安装有点火药,用于引燃固体推进剂;挡药片安装在药盒壳体的环形空腔内,并将药盒壳体左端的环形通孔封闭,挡药片采用可燃烧材料;密封片安装在药盒壳体的右端面,并将药盒壳体右端的环形通孔封闭;
所述燃烧室壳体为一端开口一端封闭的筒形结构,其开口端与药盒壳体的环形凸台所在端的端面对接;筒状结构的固体推进剂同轴安装在燃烧室壳体内,且其端面与药盒壳体端面留有设定间隙,其内圆周面位于药盒壳体的环形凸台外部。
进一步的,还包括减振环,令药盒壳体的环形空腔直径最大处的圆周面为大圆周面;减振环套装在药盒壳体的环形空腔的大圆周面上。
进一步的,药盒壳体的另一端面中部延伸出内径与药盒壳体的内径相同的另一个环形凸台,为喷射固体推进剂燃烧产生的高温燃气的喷口。
有益效果:本发明的药盒壳体左端的环形凸台增加了点火火焰的空间滞留时间,使得固体推进剂能够充分燃烧,防止固体推进剂燃烧产生的高温燃气从药盒壳体右端的环形凸台的轴向通孔喷出时的快速泄压,缩短了点火延迟时间;诱导了点火火焰的喷射方向,增加了点火的可靠性;进而实现了涡轮叶片的快速起动。
附图说明
图1为本发明的结构组成图。
图2为本发明的药盒壳体内部的结构组成图。
其中,1-点火药,2-药盒壳体,3-挡药片,4-密封片,5-减振环,6-燃烧室壳体,7-固体推进剂。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例,对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种可快速起动的燃气发生装置,参见附图1和图2,包括:药盒壳体2、点火药1、挡药片3、密封片4、减振环5、燃烧室壳体6及固体推进剂7;
参见附图2,所述药盒壳体2为具有中心孔和与中心孔同轴的环形空腔的环形壳体,环形壳体的两端面分别延伸出与其同轴的环形凸台,且环形凸台的内径与环形壳体内径相同;环形壳体的两端面分别设有与其内部的环形空腔相通的环形通孔,令环形空腔直径最大处的圆周面为大圆周面;药盒壳体2的环形空腔内安装有颗粒状的点火药1,用于引燃固体推进剂7,环形空腔的大圆周面上套装有减振环5,用于减缓点火药1点燃后造成的冲击;挡药片3安装在药盒壳体2的环形空腔内,并将药盒壳体2左端的环形通孔封闭,用于防止点火药1掉出,并在点火药1燃烧时,可同时燃烧;密封片4安装在药盒壳体2的右端面,并将药盒壳体2右端的环形通孔封闭,用于防止点火药1点燃后产生的点火火焰外泄;
所述燃烧室壳体6为一端开口一端封闭的筒形结构,其开口端与药盒壳体2的左端面对接;筒状结构的固体推进剂7同轴安装在燃烧室壳体6内,且其右端面与药盒壳体2左端面留有设定间隙;其内圆周面的右端位于药盒壳体2左端的环形凸台外部。
工作原理:点燃点火药1,产生点火火焰,点火火焰点燃挡药片3后,挡药片3分解不再封闭药盒壳体2左端的环形通孔,点火火焰从该环形通孔喷射而出,并沿药盒壳体2左端的环形凸台喷射到固体推进剂7的空腔中,进而点燃固体推进剂7,固体推进剂7燃烧产生的高温燃气通过药盒壳体2右端的环形凸台的轴向通孔喷出;其中,药盒壳体2左端的环形凸台增加了点火火焰的空间滞留时间,诱导点火火焰的喷射方向,缩短了燃气发生装置的点火延迟时间,实现了涡轮叶片的快速起动。
综上所述,以上仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。