本实用新型涉及风力发电设备技术领域，尤其涉及一种低风速垂直轴风力发电机。
背景技术：
风力发电机是将风的动能转换成电能的机械装置，这个转化过程的第一步就是由叶片将风能转化为机械能，第二步通过连接传递装置把机械能传递给发电机，第三步由发电机将机械能转化成电能输出。
垂直轴风力发电机组通常是指旋转轴垂直于地面的风力发电机组。垂直轴风力发电机组无需对风，在风向利用上具有天然的优势，随着风能产业高速发展，低风速地区的风电开发方兴未艾，低风速启动的高效风力发电机组的市场潜力很大，但是对于垂直轴风力发电机而言，变速箱尤为重要。
在低风速风场，风速小、风的动能小、风叶在风的作用下捩转慢，很难达到高的捩转速度，难以从提高转速上来获取更多的能量，传统的变速箱无法满足低风速风力发电机的使用要求，因此要想提高风能利用系数，使得风力发电机在不同风力条件下能够打破低风速启动的困局，使垂直轴风力发电机组适用于年平均风速在3m/s～8m/s的低风速风场，并提高低风速垂直轴风力发电机组的发电效率和风能利用率，尤其是使得变速箱在高风速工况和低风速工况下都能满足风力发电机的要求，就必须对变速箱做出革命性的创新，以提高变速箱的适用范围。
现有的风力发电机，具有固定的输出功率，在风力条件差的工况下，风力发电机无法持续发电，因此需要开发一种能够在不同风力条件下通过不同的输出功率实现低风速发电的风力发电机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种低风速垂直轴风力发电机，以解决现有技术中低风速垂直轴风力发电机在不同风力条件下不能持续发电的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
低风速垂直轴风力发电机，包括叶片，所述叶片通过水平设置的连接臂连接在竖直布置的主轴上，所述主轴底部连接变速箱，所述变速箱包括变速箱体，变主轴竖直伸入所述变速箱体内，所述主轴位于变速箱体内的轴段上固定连接有一主动伞齿轮，所述主动伞齿轮两侧依次啮合有第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮和第二从动伞齿轮分别固定连接在水平设置的第一输出轴和第二输出轴上，所述第一输出轴和第二输出轴水平伸出变速箱体外并分别连接第一发电机和第二发电机，所述主轴、第一输出轴和第二输出轴通过轴承固定在支撑台上，所述支撑台一侧通过位于所述第二从动伞齿轮下方的水平板连接在所述变速箱体的侧壁上，另一侧通过与所述第一从动伞齿轮互相平行的竖直支撑板连接在变速箱体的底板上，所述支撑台和变速箱体底板之间形成密闭的空腔，所述空腔构成储油腔，所述水平连接板和竖直支撑板上均开设有过油孔。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的低风速垂直轴风力发电机，其通过主动伞齿轮以及与主动伞齿轮相互啮合的两个从动伞齿轮实现将风力发电机的一个输入转化为两个输出，因此可以在不同风速工况下选择性的使用不同的输出轴，当每个输出轴上连接不同功率的发电机，并且可以选择性的离合发电机后，就可以实现在不同风速工况下使用不同的发电机发电，从而使得低风速垂直轴风力发电机的变速箱适应风速的范围更大，本实用新型中的变速箱结构简单，采用相互的啮合的伞齿轮，啮合可靠，传动稳定，维修方便；并且当一个输出轴上的工作出现故障后，可以在不停机的情况下进行维修，从而保证风力发电机IDE持续发电，进而提高发电效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中叶片的结构示意图；
图3为本实用新型中变速箱的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种低风速垂直轴风力发电机,包括叶片1，所述叶片1通过水平设置的连接臂2连接在竖直布置的主轴11上，所述主轴底部连接变速箱，所述变速箱体10，主轴11竖直伸入所述变速箱体 10内，所述主轴11位于变速箱体10内的轴段上固定连接有一主动伞齿轮12，所述主动伞齿轮12两侧依次啮合有第一从动伞齿轮13和第二从动伞齿轮14，所述第一从动伞齿轮13和第二从动伞齿轮14分别固定连接在水平设置的第一输出轴15和第二输出轴16上，所述第一输出轴15和第二输出轴16水平伸出变速箱体10外并分别连接第一发电机30和第二发电机40，所述主轴11、第一输出轴15和第二输出轴16通过轴承17固定在支撑台 20上，所述支撑台20一侧通过位于第二从动伞齿轮下方的水平连接板21连接在所述变速箱体10的侧壁18上，另一侧通过与所述第一从动伞齿轮弧形平行的竖直支撑板板22连接在变速箱体10的底板19上，所述支撑台20和变速箱体10底板之间形成密闭的空腔，所述空腔构成储油腔23，所述水平连接板21和竖直支撑板22上均开设有过油孔24。
上述低风速垂直轴风力发电机的变速箱，通过主动伞齿轮12以及与主动伞齿轮12相互啮合的两个从动伞齿轮实现将风力发电机的一个输入转化为两个输出，因此可以在不同风速工况下选择性的使用不同的输出轴，当每个输出轴上连接不同功率的发电机后，并且可以选择性的离合发电机后，就可以实现在不同风速工况下使用不同的发电价发电，从而使得低风速垂直轴风力发电机的变速箱适应风速的范围更大，并且该变速箱结构简单，采用相互的啮合的伞齿轮，啮合可靠，传动稳定，维修方便；并且当一个输出轴上的工作出现故障后，可以在不停机的情况下进行维修，从而保证风力发电机IDE持续发电，进而提高发电效率；另外，在变速箱体10底部设置储油腔23，并通过在水平连接板21和竖直支撑板22上均开设过油孔24，实现了变速箱体10内润滑油的循环，具体循环过程为，位于右侧的第一从动伞齿轮13，从底部将润滑油浇起并通过啮合的传动齿将润滑油传递给主动伞齿轮12，主动伞齿轮12再将润滑油传递给第二从动伞齿轮14，最后润滑油从水平连接板21上的过油孔24回流到储油腔23内，实现了自动润滑。
优选的，主动伞齿轮12和第一从动伞齿轮13之间的转动比为32:1-18:1，主动伞齿轮12和第二从动伞齿轮14之间的传动比为18:1-8:1，所述第一发电机30的功率比所述第二发电机40的功率大，例如第一发电机采用350kw功率，第二发电机采用150kw功率，由于两个从动伞齿轮的传动比不一样，因此可以在低风速和高风速状态下选择采用不同的输出轴传动，进而采用不同功率的发电机发电，从而在现有风力发电机的基础上，实现更低风速的风能利用，以将风力利用率提高到最大。
优选的，所述储油腔23的侧壁上开设有注油孔25，所述注油孔25内螺纹连接有油塞 26；在需要补油时，只需要打开油塞26，进行注油，再将油塞26旋紧即可，由于油塞26 采用螺纹连接，可以保证密封，不会出现漏油。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。